Emag VLC 200 Aussen-/ und Innenschleifmaschine

VLC 200 GT - HARTDREHEN, AUSSENSCHLEIFEN UND
INNENSCHLEIFEN IN EINER MASCHINE

Vertikales Drehen und Schleifen - eine Kombination, die es in sich hat.
Die VLC 200 GT verbindet die Vorteile des vertikalen Hartdrehens mit den Vorteiten des Schleifens in einer Maschine, in einer Aufspannung.

WERKSTÜCKE
Die VLC 200 GT ist speziell für die präzise, prozesssichere und kostengünstige Fertigung in der Mittel- und Groβserie ausgelegt. Typische Werkstücke, die auf der VLC 200 GT bearbeitet werden, sind Getrieberäder, Kettenräder, Schiebemuffen, Tei1e für CVT-Getriebe, Lagerringe und kolbenringe.

EINLADUNG ZUR AMB 2016 - DIE KOMPLETTE
PROZESSKETTE AUS EINER HAND READY FOR
Modularität, Produktivität und Vernetzung das sind die Schlagworte, mit denen sich die Highlights am і Messestand der EMAG auf der AMB 2016 beschreiben lassen.
lndustrie Lösungen werden immer stärker in der Fertigung eingesetzt und sind momentan einer der Entwicklungs-
treiber. Wir präsentieren lhnen auf der AMB unsere lndustrie Lösungen, die von der Automatisierung über die
Vernetzung bis zum sich selbst steuernden Fertigungssystem reichen. lnformieren Sie sich über unsere neuen Entwicklungen und erfahren mehr dber die Produktion der Zukunft.
Wir laden Sie herzlich ein, die Neuentwicklungen der EMAG Gruppe an unserem Messestand in Ha11e 3, Stand D32 zu erleben. kostenloseTickets können Sie auf unsererWebsite unter bestellen.

FERTIGUNGSSYSTEM FÜR NOCKENSTÜCKE
Angepasster Ventilhub für eine optimale Motorenleistung
variable Ventilsteuerung mit Nockenstücken.
Die Ventilsteuerung mittels Nockenstücken gehört mittlerweile zum Standard im Premiumsegment der Automobilisten. Alles andere als Standard sind die herausragenden Fertigungs-
lösungen für diese zentralen Bauteile von EMAG. Voll automatisiert, extrem präzise und hochproduktiv, so präsentiert sich die Fertigungslinie für Nockenstücke von EMAG. Zum
Standard zählt hier nur die gewohnte EMAG Qualität.

Gleichzeitiges Bearbeiten von zwei Werkstücken durch DUO-Maschinenkonzept Simultane 4-Achs-Bearbeitung
Beide Revolver mit zwölf Drehwerkzeugen ausgerüstet Werkzeugrevolver ausgerüstet mit Dreh- und Fräswerkzeugen sowie einem Werkstückgreifer zum Be- und Entladen Hohe verfügbarkeit durch Einsatz von Schwesterwerkzeugen
Hohe verfügbarkeít durch Einsatz von Schwesterwerkzeugen
Bearbeitung von Nockenstück-Familien ohne Umrüstung möglich. Bearbeitung von Nockenstück-Familien ohne Umrüstung möglich Messtaster an jeder Bearbeitungsseite
Stabile Reitstockausführung Spannfutter an der Oberseite der Maschine plaziert auβeгhalЬ des Spänebereichs.
Spannfutter an der Oberseite der Maschine plaziert auβerhalb des Spänebereichs

Gleichzeitiges Bearbeiten von zwei Werkstücken durch TWIN-Maschinenkonzept OP 10: Rohteilespeicher.
Beide Revolver mit bis zu acht Frässpindeln, Messtaster, Werkstuckgreifer zum Be- und OP 40: DMC-Beschriftung.
Entladen sowie Y-Achse zum Schruppen der Schaltnut.
Hohe Verfugbarkeit durch Einsatz von Schweśterwerkzeugen OP 90: Waschen
Bearbeitung von Nockenstuck-Familien ohne Umrиstung möglich OP 100: Fertigteilespeicher
Stabile Reitstóckausfuhrung Automationszellen mit Roboter, Werkstиckspeicher, SPC- und N10-Schúblade
Spannfutter an der Oberseite der Maschine plaziert auSerhaIb des Spänebereichs

FERTIGUNGS-SYSTEME AUS EINER HAND
Die EMAG Gruppe bietet ein einzigartigesTechnologieportfolio für die Fertigung rotationssymmetrischer Werkstücke. Durch die Kombination dieser Technologien bieten wir unseren Kunden Fertigungslösungen aus einer Hand. 

D1E VORTEILE:
+ Klare Verantwortung für die Performance des Fertigungssystems
+ Reduzierter Aufwand bei der Planung von Fertigungs-
systemen
+ Projektabwicklung mit nur einem Verantwortlichen: Y OP 60 
EMAG  Drehen Drehen Ultraschallprüfung
+ Durchgängige Konzepte für Automation und Verkettung
+ Reduzierte Schnittstellen zwischen Anlagenbestand-
teilen bieten erhöhte Betriebssicherheit
+ Einheitliches Steuerungskonzept und Datenhaltung:
Voraussetzung für lndustrie
Verkürzte lnbetriebnahme des Gesamtsystems
VLC 200
+ Einheitliches Bedienkonzept > Bearbeitung von Futterteiien = standard-Maschinenkonzept
+ Vereinfachte Wartung und lnstandhaltung Geringer Platzbedarf = geringere Raumkosten, mehr Möglichkeiten fur die Maschinenanordnung
Möglichkeit der einfachen Verkettung iiber Automatisierung
oder zentrale Zu- und Abfuhrbänder und Umsetzer / Wender =
Flexibilität im Hinblick auf zukünftige Entwicklungen, geringere
Automatisierungskosten und kürzere Rüstzeiten
lntegrierte Automatisierung = keine Zusatzkosten Schnittstelle
usw.
Kurze Transportstrecken = Optimierung der Nebenzeiten
Gemeinsame Teilestrategie, Standardlagerung für Ersatzteile =
geringere Wartungskosten
Erleichterte Bedienung Arbeitsraum sehr gut zugänglich =
schnelleres Einrichten der Maschine
іь Sparsamer Energieverbrauch = geringere Stromkosten