Fermat HT2 CNC Steuerung

fermat HT2 cnc steuerung 1

CNC Steuerungen
Steuerungssysteme
Die FERMAT-Maschinen sind mit Steuerungssystemen von Heidenhain (TNC 530, TNC 640), Fanuc (31i) oder Siemens (Sinumerik 840D SL) mit einem 15" Zoll oder 17" Zoll LCD-Bildschirm, dem Bedienpult mit Tastatur und einem elektronischen Handrad ausgestattet. Optional können unsere Maschinen auch mit Fanuc 0i MD oder Heidenhain TNC 620 mit 10" Zoll-Bildschirm geliefert werden.

Das Steuerungssystem koordiniert das Zusammenspiel aller Achsen und der angeschlossenen Peripheriegeräte wie dem CNC-Drehtisch und dem Fräskopf.

Aggregate 
Linearmeßsysteme und ROD Geber 
Die X, Y, Z und V-Achsen sind mit Linearmaßstäben ausgestattet, um eine hohe Genauigkeit der Maschine zu erreichen. Die W-Achse wird direkt durch den Encoder des Servomotors oder optional von einem Linearmesssystem von Heidenhain gemessen.

Die Messung der Spindelumdrehungen wird vom Umdrehungsencoder gewährleistet. Alle Endpositionen der einzelnen Achsen sind durch Endschalter gesichert.

Schaltschrank 
Die elektrischen Baugruppen sind im Schaltschrank untergebracht. Er beinhaltet die Basisheinheit des Steuerungssystems, die Einheit für den Antrieb der Achsen und der Spindel sowie weitere elektrische Bauteile von renommierten Produzenten wie Schneider, Telemechanique und Siemens. Die Schaltanlage wird durch eine in der Tür installierte Kühleinheit von Rittal gekühlt.

Hydraulisches Aggregat 
Ein wichtiger Teil der Maschine ist das hydraulische Aggregat, welches unter anderem den Werkzeugwechsel an der Spindel ermöglicht. An der Vorderseite befindet sich eine Flüssigkeitsanzeige und ein Thermometer zur visuellen Überprüfung von Temperatur und Ölstand im Tank.

Zentralschmiereinheit
Die Schmierung der Linearführungen und der Kugelrollspindeln (X, Y und Z-Achse) erfolgt durch eine Verlustfettschmierung. Die einzelnen Schmierstellen sind mit Dosierern versehen. Die Fettmenge ist durch die Schalthäufigkeit des Schmieraggregats regelbar.

Zahnstange 
Die horizontale Bewegung auf der X-Achse von über sechs Metern wird durch eine Zahnstange mit zwei Ritzeln in einer Master-Slave-Verbindung gewährleistet.