Fill Syncromiil Bearbeitungszentrum

SYNCROMILL - DAS BEARBEITUNGSZENTRUM
Leistungsstark, stabil, dynamisch und flexibel sind Synonyme für die Fill Bearbeitungszentren. Wirtschaftlichkeit, Prozesssicherheit und Effizienz sind die wichtigsten Erfolgskriterien. Ob Aluminium, Stahl oder andere Werkstoffe, die Fill-Bearbeitungszentren
Syncromill stehen für die beste Lösung, wenn Kraft, Dynamik und Präzision in Einklang gebracht werden müssen. Die Fill-Bearbeitungszentren Syncromill führen unterschiedliche Bearbeitungsschritte in einer oder mehreren Aufspannungen an Werkstücken durch. Syncromill steht für ein einzigartiges, wirtschaftliches und innovatives Maschinenkonzept. So werden große Stückzahlen in höchster Präzision erreicht.
DAS BEARBEITUNGSZENTRUM
Dynamik, Prozesssicherheit und Effizienz Dynamism, 
sind die wichtigsten Erfolgskriterien für das Fill Bearbeitungszentrum Syncromill. Das flexible Maschinenkonzept macht unterschiedlichste Bearbeitungsaufgaben umsetzbar. Durch Verwendung intelligenter Spannkonzepte werden Werkstücke wirtschaftlich und effizient bearbeitet.
SYNCROMILL C
DAЅ PRINZIP
Das hochdynamische Doppelspindel- Aggregat mit getrennten Z-Achsen führt die Hauptvorschubrichtungen in X und Z aus. Das Werkstück wird in Y-Richtung bewegt. Die Ausstattung mit einer 4. und 5. Achse sowie getrennten X-Achsen am Doppelspindel-Aggregat sind einige der Varianten, die optional möglich sind. Durch das weiterentwickelte Werkzeugwechselkonzept werden kürzeste enables Wechselzeiten realisiert und eine äuβerst effiziente, platzsparende und wirtschaftliche Fertigung von komplexen Werkstücken ermöglicht.
Die Syncromill C kann mit vor- oder nachgeschalteten Prozessen verkettet und an spezifische Kundenanforderungen angepasst werden. Werkstückgebundene Spannvorrichtungen und Transportsysteme können eingesetzt werden.
SYNCROMILL C
IHRE VORTEILE
PRODUKTE
Kurze Span-zu-Span-Zeiten 
Steifer Aufbau für hohe Zerspanleistungen 
Getrennte Z-Achsen
X-Achsen Abstandskompensation 
Groβer Arbeitsbereich bei geringem Platzbedarf Large 
Ideal für Automatisierung von vorne und oben 
Ergonomischer Aufbau für manuelle Beladung 
lndividuelle Kundenanpassungen möglich
Optimale Späneabfuhr MMS Bearbeitung 
Maschine und Prozess aus einer Hand 
PRODUKTE 
Dichtflansche, Leiterrahmen, Federstützen, Kurbelgehäuse, Pleuel, Zylinderköpfe, Nockenwellenträger, Lenksäulen oder
Fahrwerkskomponenten 
TECHNISCHE DATEN
C HSK 63 
SYNCROMILL 
ARBEITSBEREICHE
Verfahrweg mm X/ Y/ Z 600 / 800 / 650
VORSCHUBACHSEN
Geschwindigkeit X/Y/Z 65/65/105
Beschleunigung 
Standard X/Y/Z 15/13/20 
BEARBEITUNGSSPINDELN 
Anzahl Spindeln 2 2
Spindelahstand 600 
Leistung S1/100 kW 26 
Moment S1/100 Nm 60 
Leistung S6/40 kW 35 
Moment S6/40 Nm 80 
Max. Drehzahl U/min 
WZ-SCHNITTSTELLE HK 63
WERKZEUGMAGAZIN 
Span-zu-Span-Zeit 
WZ-Plätze 2 x 43 
WZ-Länge mm 430 
Gewicht kg 10
Durchmesser mm 80 
Durchmesser mit Leerplatz 
TECHNISCHE DATEN
SYNCROMILL 
STEUERUNG 840D s1 
AUFSTELLUNG 
Anschlussleistung kVA 90 
Aufstellabmessung UB/H m 
lnstallation UW/H m 4,1 / 3,0 / 3,2 
Gewicht kg
OPTIONEN 
X-Abstandskompensation 
A-Achse 250 
B-Achse 360 
Kühlmedium MMS 
Kühlmedium Emulsion
Plananlagenkontrolle
Plätze WZ-Magazin 2 x 52 
Langes Werkzeug bis mm 600 
Werkzeug Gewicht bis kg 15 
Werkzeug Durchmesser bis mm 350
= nicht verfügbar
= verfügbar