Giana Drehmaschinen

Werkzeugmascinen 
Die moderne Tendenz zur Automatisierung des Fertigungsprozesses als Waffe zur Begrenzung der immer weiter steigenden Kosten, die durch verschiedene
Produktionsfaktoren hervorgerufen werden, bringt immer dringender die Notwendigkeit des Rückgriffs auf Technologien mit sich, welche die Produktionsmittel soweit wie möglich unabhängig vom menschlichen Faktor und somit vom Bedienpersonal machen.
Dieses Produktionsprinzip, von kleinen und mittleren Werkstücken verwendet wird, wobei die völlig
automatisierte und unabhängige Bearbeitungszelle heutzutage Wirklichkeit ist, stellt jetzt eine unwinderrufliche Erweiterung auch gegenüber den Bereichen dar, Werkstücke mittlere und gröβere Abmessungen in Kleinserie oder oft sogar als Einzelstück bearbeitet werden.
Die Tatsache, Maschinen einzusetzen, die hochwertige Werkstücke höchster Genauigkeit in kurzen Bearbeitungszeiten und in beliebig wiederholbarer Weise,
unabhängig von der Geschicklichkeit des Bedieners berbeiten, ist eine unersetzliche Notwendigkeit für jede Firma, die mit Nutzen die heutige internationale Konkurrenzlage auf allen Märkten bewältigen will. Die laufende Evolution unserer Produktion hat uns seit einigen Jahren dazu gebracht, CNC-gesteuerte Drehmaschinen
herzustellen, dessen Konstruktionsprinzip eine wesentliche Rolle in der technologischen Entwicklung der industriellen Automatisierung spielt.
Diese Baureihe an Drehmaschinen, unabhängig davon, ob es sich um Karussell- oder Spitzendrehmaschinen handelt,
erweisen sich als Produktionseinheiten einfacher aber entscheidender Form, die höchste steifigkeit aufweisen und dessen Produktionsleistung durch die Möglichkeit sichergestellt ist, Modulareinheiten für Fräsen, Schleifen, Bohren, Ausbohren usw. aufzunehmen und sich somit den
unterschiedlichen Anforderungen einer modernen lndustrie anzupassen, die gezwungen ist, der laufenden Evolution des Marktes zu foIgen.
GFp 12 CNC
Drehmaschine mit zwei Werkzeugrevolvern, von der einer auf dem Support positionierbar ist. Reitstock mit automatischen über CNC gesteuerten Klemmungen.
Gemeinsame Merkmale dieser Kategorie an Werkzeugmaschinen ist die steife Auslegung und die kräftige Tragestruktur. Das Maschinenbett, das aus einem
BANC Stück besteht und überdimensioniert ist, liegt über seiner ganzen Länge auf den Halleriboden auf. Die zahlreichen Auflage- und Nivellierpunkte sichern eine genaue und steife Auflage auf dem Fundament zu. Das Bett besteht aus einem hochwertigem Chrom-Kupferguβ und hat im wesentlichen eine rechteckige Kastenform und ist beträchtlich verrippt. Jedes Gußstuck wird zur Beseitigung 
evtl. interner Spannungen einer doppelten Stabilisierungsbehandlung unterzogen, sowohl am Rohguβstück auch nach den Schrupparbeiten. Alle Führungen sind induktiv gehärtet und erreichen nach dem Schleifen eine Härte von 450 bis 500 HB. Besonders großzugig sind die Späneabführöffnungen ausgelegt, die sich am hinteren Teil des Maschinenbettes befinden. Eіn Auffangbehälter für das Kühlmittel ist ebenfalls im Bett ausgearbeitet. Eine Pumpe liefert die notwendige Fördermenge, damit das Kühlmittel in die Schneidzone gelangt. Auf Anfrage kann die Maschine mit Späneförderer ausgestattet werden. In diesem Fall befinden sich der
Behälter und die Pumpe für das Kühlmittel іm Späneförderer selbst.
Bett
Plandrehmaschine mit 4-Kant-Revolver.
Schwere Spitzendrehmaschine.
GFf 12 CNC
PІan- und Spitzendrehmaschine mit 12-Kant-Revolver.
Werkstückmeβeinrichtung und Voreinstellung.
GFp 16 CNC
GFp 12 CNC SPINDELSTOCK
DREHZAHLDIAGRAMM ÜBER LEISTUNG UND
DREHMOMENT zu den 4 bei den verschiedenen Maschinen verwendbaren Getriebetypen.
GFp12 CNC
Diagramme über Drehzahl, Leistung und Drehmoment
bezogen auf 4 Getriebemodelle, Ansicht des die bei den verschiedenen Schaltgetriebes Maschinen verwendet werden können. GFp 14 CNC
Der Drehantrieb der Spindel wird über eine Gleichstrommotor erzielt, der mit einem Dynamotacho und
einer reichlich dimensionierten Zwangsbelüftung versehen ist. Der statische Thyristorwandler, der den Spindelmotor steuert, erlaubt kontrollierte Beschleunigungen und verzögerungen mit Abbremsungen und Rückgewinnung der Energie. Ein Schaltgetriebe, das hydraulisch direkt über Programm angesteuert wird, erlaubt die volle Ausnutzung der vor Motor abgegebenen Leistung, sowohl bei niedrigen als auch bei hohen Drehzahlstufen der Spindel. Die richtige Einschaltung der Spindelstufen wird mittels Kontrollampen angezeigt, in jedem Fall, bei verfehltem oder unvollständigem Einschalten der Stufe, verhindert eine
Sicherheitsvorrichtung das Anlaufen der Spindeln. Alle Zahnräder und die Wellen, die beim Getriebe verwendet werden, sind aus geschmiedetem und gehärtetem Ni. Cr. Mo. Einsatzstahl hergestellt, wobei die Zahnräder an den Evolventen und an den Tragflächen geschliffen sind.
GFp 12 CNC
Querschnittzeichnung des Schaltgetriebes und der Spindellagerung.
GFp 12 CNC
Spindel mit groβer Durchgangsbohrung, geeignet zum Aufnehmen von 2 hydraulischen Spannfuttern, mit Verteilung und Zufuhr durch die Wände der Spindelwelle.
GFp 14 CNC
Querschnittzeichnung des Getriebes in drei Schaltstufen
und Spindellagerung.
Alle Lagerungen bestehen selbstverständlich aus wälzlagern. Die Sorgfalt und die Genauigkeit, mit der jedes einzelnen Glied der kinematischen Kette gebaut wird, ist so, daβ eine perfekte Geräuscharmut der sich drehenden Elemente erreicht wird. Die Schmierung aller Antriebsorgane ist durch eine Zwangsschmierung sichergestellt, die von einem Verteilersystem mit Kapillarröhrchen versorgt wird, welches den richtigen
Schmiermittelbedarf in Form von Ölberieselung und Ölnebel abgibt. Das einwandfreie Funktionieren der separaten Pumpe wird durch einem Durchfluβmesser geregelt, das bei
Fehlen des Öldurchfluβes ein Signal GFp 14 CNC erzeugt, welches das Funktionieren der Spindel sperrt.
GFp 14 CNC
20 CNC GFp 16 CNC
Einzelheit des transversal.
Supports. Einzelheit zum Vorschub des Quersupports.
GFp 20 CNC
Ansicht im Querschnitt derkinematischen Kette des
Quersupports.
GFp 12 CNC
Einzelheit des Support.
GFp 12 CNC
Eínzelheit des Reitstocks mit automatischer Kompensierung der thermischen Ausdehnung des Werkstücks.
GFp 20 CNC
Pinolenantrieb und automatischer Kompensierung der thermischen Ausdehnung des Werkstücks. 
GFp 12-14 CNC
Diese Baugruppe zeichnet sich vor allen Dingen durch seine robuste Struktur und Reitstock mit automatischen Klemmen des Körpers und hydraulischen seine hohe steifigkeit aus, aber nicht Pinole mit automatischer Kompensierung aufgrund der thermischen Ausdehnung des Werkstücks. Zum Beispiel ist auch bei leichteren Modellen bei Schwermaschinen gehört es zum Normalzubehör die
Ausstattung einer mitlaufenden Pinole möglich, die sowohl mit eingebauter Körnerspitze als auch mit auswechselbarem Flanschkörner ausgestattet werden kann. Auf Anfrage sind verschiedene Überwachungssysteme für den Werkstück- Gegendruck lieferbar, wobei die einfachste Ausführung aus einem Schubanzeige besteht und die komplizierteste aus einer automatischen Einheit, die diesen Druck konstant hält auch bei maßIicher Veränderung des Werkstücks aufgrund von thermischen Veränderungen. Die Bewegung des
Reitstockskörpers und die der Pinole können manuell, motorisch angetrieben oder automatisch sein, je nach den
betrieblichen Anforderungen des Endverwenders. Ebenfalls unterschiedlich können die Klemmsystem sein: handbetätigt, halbautomatisch oder automatisch. Die Maschinenstruktur, wie bereits erwähnt, ist immer reichlich
dimensioniert in Bezug auf die Anforderungen während der Bearbeitungen an steifigkeit und Robustheit. Der Guβkörper vertährt auf den Bett und wird über eine Prismabahn in Form eines umgekehrten Vgeführt, damit ein Ausrichten parallel zur Spindelachse der ganzen Einheit sichergestellt ist. Der Oberteil des Reitstocks besteht aus hochwertigem Guß. Es kann quer zur Maschinenbett eingestellt werden und verfügt über eіnen geläppten Sitz, in dem Reitstock mit 
die Pinole montiert ist. Diese besteht aus Motorantrieb der Pinole, automatischer Kompensierung geschmiedetem, gehärtetem und aufgrund von thermischer geschliffenem Einsatzstahl. 
AUSSTATFUNG
Diese basiert nicht nur auf den internationalen IEC-Normen sonder auch auf unserer langjährigen Erfahrung im Bau von elektrischen und elektronischen Ausstattungen bei Werkzeugmaschinen. Sie ist vollständing in einem
entsprechendem Schaltschrank untergebracht, der mit Öffnungen und Filtern für die Belüftung versehen und getrennt von der Maschine aufgestellt ist. Die Verbindungskabel zur Maschine sind durch entsprechende
Metallhüllen geschützt, die die Aufstellung des Schaltschranks in einem Umkreis von 3 Metern von
Spindelstock ermöglichen. Selbstverständlich können auf
Anforderung verschiedene Kabellängen und besondere
Aufstellungen des Schaltschranks vorgesehen werden. Die Elektrik besteht im wesentlichen aus einer Analogeinheit für die Betätigung Maschinensteuerung, die direkt der programmierbaren Logik im lnneren der CNC gesteuert wird und einem Leistungsteil, das die Achsantriebe und den Spindelantrieb beinhaltet. Der Schaltschrank ist so gebaut, daβ er auch das Chassis der CNC aufnehmen kann. Die CNC-Einheit ist so eingegliedert, daβ Anschluß, Überprüfungen und Wartungsarbeiten erleichtert
werden. lndem entsprechend die Programmierbarkeit des Systems ausgenutzt wird, ist es möglich, Störungen an der
Maschine anzuzeigen, womit man eine schnelle Diagnose aller wesentlichen Punkte an der Maschine erzielt wird Motorbelüftung, Schmierung, Achszustände, Spindel,
Hydraulikaggregat usw. wobei man sich nur der Steuertafel bedient. Im Falle der Aufstellung der Maschine in besonders schwieriger Umgebung ist es möglich, gegen Mehrpreis den Elektroschaltschrank und alle elektromechanischen und elektronischen Einrichtungen in besonderer Schutzart zu liefern. Der Elektroschaltschrank kann mit
Wärmetauschern Luft-zu-Luft und einer
Trockeneinrichtung ausgestattet werden, um die Bildung von Kondenswasser in den Nachtstunden zu vermeiden. An der Maschine selbst sind alle Kabel entweder in Metallsont röhren bei steifen Kabeln oder in festen
Kabelführungsketten bzw, in Kabelführungsketten aus Stahl untergebracht.
Automatischer selbstzentrierender Setzstock.
SONDERZUBEHÖR
Unter diesen Gesichtspunkten bei der Herstellung von Werkzeugmaschinen sind die Setzstöcke immer als Sonderzubehör zu betrachten, deren Anzahl, die
Aufnahmefähigkeit und die technischen Merkmale von Mal zu Mal an die Kundenanforderungen angepasst werden,
da der positive Erfolg der Werkzeugmaschine, wenn sie in einen bestimmten Produktionszyklus eingegliedert ist, oft eіne Funktion der richtigen Festelung dieses Zubehörteils ist. Aufgrund unserer Erfahrung können wir lhnen verschiedener Einrichtungen vorschlagen, die handbetätigt,
halbautomatisch hydraulisch, automatisch elektro-hydraulisch, mit handbetätigter Positionierung, motorisch angetrieben oder automatisch sein können, außerdem
einzelne Lünetten oder in Tandem gepaarte Lünetten.
Andere Vorrichtungen, die als Sonderzubehör betrachten werden, die jedoch in Wirklichkeit radikal die
Produktionsfähigkeiten und die Betriebsart der Werkzeugmaschine verändern, sind vorhanden, um besondere Bearbeitungen zu ermöglichen. Man kann zum Beispiel die Maschine ausstatten mit:
Spindelpositioniersystem, sowohl lndexierung als auch kontinuierlich, um das Fräsen von Keil- oder Paßfedersitzen zu ermöglichen bzw. Fräsarbeiten mit lnterpolation zur Spindelachse. Fräseinheiten verschiedener Motorleistungen, mit Spindelantrieb in Drehstrom- oder Gleichstromausführung, mit oder ohne der Möglichkeit einer
lnterpolation der senktrechten Achse. Scleifeinheiten für Außen- und innenschleifen.
Bohr- und Ausbohrsysteme.
Werkstück-Spannsysteme geeignet für verschiedene Spannotwendigkeiten. Neben diesen gibt es noch weitere Vorrichtungen, die von Mal zu Mal vom Endabnehmer in
Betracht gezogen werden, um über ein Betriebsmittel zu verfügen, daß an die betrieblichen Gegebenheiten angepaßt ist.
MOTORLEISTUNGEN
Spindelmotorleistung kW 40-110 
Drehmoment für Z-Achsmotor Nm 38 
Drehmoment für X-Achsmotor Nm 38 
MASSE UND GEWICHTE
Max. Außenlange B mm spitzenweite 5000
Max. Außenbreite C mm 2600
Max. Auβenhöhe A mm 2280 
Maschinengewicht beі 40 Spitzenweite kg 32000 
Gewicht je weiteren M - 2300 
MASCHINENDATEN GF C 12 CNC 
Spitzenhöhe über Bett-Flachführung mm 560 
Spitzenhöhe übeг Hallenboden D mm 1190 Umlaufdurchmesser über Bettführungen mm 1120 
Umlaufdurchmesser über Teleskopabdeckungen mm 920 
Umlaufdurchmesser über Schlitten mm 770 
Bettbreite bei Führungsflächen mm 1200 
PINDELSTOCK
Spindelaufnahme ASA 15 
Spindelbohrung mm 150                                   lnnendurchmesser des vorderen Spindellagers mm 240 
Reduzierhülse f. Körnerspitze mit Morsekegel 80 
Spindelantrieb
Anzahl der Spindeldrehzahlstufen 
Bereich an Drehzahlen 3=500 
Spindelstufenumschaltung 
Max. Drehmoment Nm 35000 
LÄNGSSUPPORT Z-ACHSE
Max. Verfahrweg je nach Spitzenweite
Vorschubgeschwindigkeit mm min 0=5000 
Eilgangsgeschwindigkeit mm min 6000
QUERSUPPORT X-ACHSE
Max Verfahrweg mm 700 
Vorschubgeschwindigkeit mm mіn 0=5000 
Eilgangsgeschwindigkeit mm min 6000