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Giana GFP 14 Spitzendrehmaschine
Giana gfp 14 spitzendrehmaschine 1
SPITZENDREHMASCHINE GIANA "GFP 14-710X5000"
TECHNISCHE MERKMALE
Abmessungen und Arbeitsbereich
- Spitzenhöhe über Bett: mm 710
- Drehdurchmesser über Bettführungen: mm 1420
- Drehdurchmesser über Querschlitten: mm 970
- Durchmesser der Planscheibe, mit 4 unabhängigen Spannklauen: mm 800
- Spitzenabstand: mm 5000
- Höchstgewicht des Werkstücks zw. Spitzen ohne Setzstock: kg 15.000
- Höchstgewicht des Werkstücks zw. Spitzen mit Setzstock: kg 20.000
Spindelstock
- Anschluβ der Spindelnase: ASA 15"
- Durchmesser der Spindelbohrung: mm 150
- Anzahl der Spindelstufen: Anz. STUFENLOS REGELBAR
- Drehzahlstufen: U/min 2÷400
Vorschübe und Gewindeschneiden
- 72 Längsvorschübe: mm/U. 0,06÷16
- 72 Quervorschübe: mm/U. 0,06÷16
- 72 Metrische Steigungen: mm 0,5÷120
- 72 Whitworth-Steigungen: pro Zol 60÷1/4
- 72 Modul-Steigungen: Modul 0,25÷60
- 72 Diametral-Pitch: D.P. 120÷1/2
Maschinenbett
- Bettbreite: mm 850
- Länge des Längsschlittens: mm 1000
Reitstock
- Körnerspitze: CM 6
- Pinolendurchmesser: mm 150
- Pinolenweg, max.: mm 350
Leitspindel
- Steigung der Leitspindel: mm 10
- Durchmesser der Leitspindel: mm 60
Motor
- Spindelmotorleistung: kW 60
SPINDELSTOCK MIT GLEICHSTROMANTRIEB
Der Spindelstock und die Spindel sind so konstruiert, dass sie dem Antriebssystem eine besonders große Steifigkeit verleihen und größte beim Drehen auftretende Schnittkräfte aufnehmen.
Die doppelwandige Schachtelstruktur ist großzügig dimensioniert und zusammen mit der metallurgischen Qualität des Gußes, der zweckmäßig angeordneten Verrippungen und die steife Verbindung mit dem Maschinenbett, auf das der Spindelstock aufgesetzt ist, tragen dazu bei, daß diese Einheit selbst bei Schwer-Zerspanungsarbeiten schwingungs frei ist.
Besondere Sorgfalt wurde der Herstellung der Spindelwelle gewidmet. Sie besteht aus geschmiedetem NiCrMo-Stahl und ist entsprechend wärmebehandelt. Schließlich wurde sie mit größter Präzision bearbeitet.
Die Spindel ist an drei Stellen gelagert: die ersten Lager sind TIMKEN-Kegelrollenlager, die mittels zweier Ringmuttern einstellbar sind und über zwei Ringsmuttern durch die Konvergenz der Steigungen spannbar sind, wodurch ein Spielausgleich nach einem langen Betriebszeitraum möglich ist. Die dritte Lagerung besteht aus einem Zylinderrollenlager, das die Steifigkeit des Systems erhöht.
Der Antrieb der Spindel erfolgt über einen Gleichstrommotor, der mit einer Dynamotachomaschine und einer ausreichend dimensionierten Zwangsbelüftung ausgestattet ist.
Der Statik-Umrichter mit Thyristoren, der die Spindel steuert, erlaubt gesteuerte Beschleunigungen und Verlangsamungen bei Bremsung mit Energierückgewinnung.
Der Spindelstufenwechsel erfolgt über Hebel (bzw. hydraulisch, direkt über Programm bei Maschinen in CNC-Ausführung) und erlaubt die volle Ausnutzung d. abgegebenen Leistung, sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Spindeldrehzahlen.
Das richtige Einschalten wird über Meldeleuchten angezeigt. Bei nicht erfolgtem oder unvoll ständigem Einschalten verhindert eine Sicherheitsvorrichtung das Anlaufen der Spindel.
Auf Anfrage, bei Spindelantrieb in Gleichtromausführung, ist es möglich, eine Vorrichtung zu liefern, die nach entsprechender Einstellung - die Schnittgeschwindigkeit gleich beibehält trotz unterschiedlicher Durchmesser. Diese Vorrichtung, deren Nützlichkeit besonders bei Planarbeiten zur Geltung kommt, wobei die Schnittdaten optimalisiert werden, erlaubt es, beste gleichbleibende Oberflächengüten zu erzielen (standardmäßig bei CNC-Ausführung vorhanden).
Alle Wellen und Zahnräder, die im Getriebe verwendet werden, bestehen aus geschmiedetem NiCrMo- Einsatzstahl. Die Teile sind gehärtet und an den Evolventen und Tragflächen geschliffen.
Alle Lagerungen sind selbstverständlich mit Walzgern ausgestattet.
Die Sorgfalt und die Genauigkeit, mit der jedes Teil des Antriebs hergestellt ist, erlaubt eine einwandfreie und geräuscharme Bewegung aller sich drehenden Teile.
Die Schmierung aller Antriebselemente erfolgt über eine Zwangschmierung, die über eir. Kapillarsystem gespeist wird, das die notwendige Schmiermittelmenge in Form von Olnebel bzw. Olregen liefert.
Das einwandfreie Funktionieren der separaten Pumpe wird durch einen Durchflußmesser überwacht, der im Fall des Schmiermittelausfalls ein Signal abgibt, das die Spindel sperrt.
Alle Bedienelemente für Spindelrotation: Richtungs wahl entweder im Uhrzeiger- oder Gegenuhrzeigersinn Poti für Langs am/Schnell, Taster f.Impulsbetrieb, Spindelhalt sind an der Bedientafel des Spindelstockes selbst angebracht.
Um das Auflegen und Abnehmen des Werkstückes und das Positionieren der Klemmbacken der Plarscheibe bzw. das des Zentrierfutters zu erleichtern, ist am Spin delstock ebenfalls eine Bedientafel für den Impuls- betrieb vorhanden.
Der Spindelstock ist mit entsprechenden Schutzvorrichtungen und Not-Ausschaltern gemäß den geltenden Unfallverhütungschriften versehen.
Hauptmerkmal dieser Art von Maschinen bei der Spanabtragung und bei der Genauigkeit ist der Aufbau und die Steifigkeit des Maschinenbetts.
Das Bett besteht aus einem Stück und ist großzügig dimensioniert und liegt mit seiner ganzen Länge auf dem Boden auf. Die zahlreichen Abstütz- und Ausrichtstellen ergeben ein genaues Verhalten und eine steife Verbindung mit dem Fundament.
Das Bett besteht aus einem speziellem Chromkupfer-Guß hat praktisch einen verschachtelten rechteckigen Quer schnitt und ist stark verrippt.
Jedes Gußstück wird zum Befreien irgendwelcher innerer Spannungen einem zweifachen Stabilisierungsprozess unterworfen sowohl beim Rohgußstück als auch nach der Schruppbearbeitung.
Alle Führungsbahnen sind induktiv gehärtet, sodaß sie nach dem Schleifen eine Härte von 450÷500 HB erreichen.
Die Offnungen für die Späneabfuhr, die sich an rückwärtigen Teil des Bettes befinden, sind besonders groß ausgelegt.
Eine Auffangwange für das Kühlmittel ist ebenfalls am Bett ausgearbeitet. Eine Pumpe gibt die notwendige Förderleistung, um das Kühlmittel in die Schneidzone zu bringen.
Auf Anfrage kann die Maschine mit Späneförderer ausge stattet werden. In diesem Fall ist der Kühlmittelbehäl ter und die Pumpe im Förderer selbst angeordnet.
Die Führungsbahnen des Supports verfügen über sehr große Auflageflächen, sodaß der von den Schnittkräften herrührende Flächendruck besonders niedrig ist.
Die Form selbst der V-Führung erlaubt ein perfektes Ausrichten der Einheit, selbst unter dem Einfluß größter Beanspruchungen.
Alle Führungsbahnen sind gehärtet, (d.h. die des Bettes, die des Supports und die der oberen Schlitten). Dadurch wird d. Verschleiß in unwesentlichen Grenzen gehalten.
Der Support ist mit einem um 360° schwenkbaren Schlitten ausgestattet, welcher den Werkzeugschieber trägt.
Dieser Schieber kann mit einer selbstätigen Arbeits- und auch Eilgangbewegung bei einfacher Umschaltung mittels Hebel.
Alle Schlitten sind mit Noniusskalen versehen, die auf Null gestellt werden können, zur Ablesung der Verfahrwege.
Auf Anfrage kann eine Gewindespitzenzähleinrichtung geliefert werden zum Abschalten und zum Wiedereinschalten der Leitspindel während des Gewindeschneidens.
Entsprechende Abstreifer aus Kunststoff, die durch Metallabdeckungen geschützt sind, schützen die Auflageflächen der Supporte vor ungewünschtem Eindringen von Fremdkörpern.
Alle Führungsbahnen des Supports, sowohl die Bahnen, die auf dem Bett verfahren als auch die Bahnen, auf denen die Querbewegungseinheit ruht, sind mit einer automatischen zeittaktgesteuerten Zentralschmierung versehen.
Am Support befindet sich außerdem die Hauptbedientafel der Maschine, die in einfacher und ergonomischer Anordnung alle für das einwandfreie Funktionieren der Maschine und zur Eingabe der Arbeitsfunktionen notwendigen Befehls- und Uberwachungselemente enthält.
Der Reitstock hat eine robuste Struktur und verfährt auf dem Bett, auf von den Supportführungen unabhängigen Bahnen. Eine Führung ist eine Prismaführung in Form eines umgekehrten "V"s, sodaß ein Verfahren der ganzen Einheit parallel zur Spindelachse sichergestellt ist.
Die Dimensionierung der Spindel garantiert Steifheit und Schwingungsfreiheit auch bei schweren Dreharbeiten.
Das Verfahren des Reitstocks erfolgt von Hand mittels eines Schlüssels mit Handkurbel, die über ein Ritzel in die Bettzahnstange eingreift.
Eine Antriebsspindel mit Spindelmutter, die über Handrad verfahren werden, erlauben das Verfahren der Pinole. Auf Anfrage kann auch ein motorischer Antrieb geliefert werden, sowohl für die Bewegung längs des Bettes als auch für das Verfahren der Pinole.
Der Reitstock kann außerdem mit verschiedenen Uberwachungselementen für den Schub des Werkstücks ausgestattet werden, wobei das einfachste aus einer Anzeige des Schubs und das umfangreichste aus einer automatischen Einheit besteht, die den Schub konstant hält auch bei Veränderung der Werkstücklänge aufgrund thermischer Veränderungen.
Es handelt sich um ein hochfestes Gußgehäuse in Kastenform mit doppelter Wandung und entsprechender Verrippung.
Das Gehäuse enthält die mechanischen Vorrichtungen, un die Drehbewegung d. Leitspindeln in geradlinige Verfahrbewegungen umzuwandeln, sowohl in Quer- als auch in Längsrichtung.
Alle Zahnräder und Wellen sind aus gehärtetem NiCrMo Einsatzstahl und alle Stehlager sind mit Walzlagern ausgestattet.
Das wesentliche Ubersetzungselement, das aus einem Schneckenantrieb besteht, bei dem die Schnecke aus gehärtetem Einsatzstahl und das Kegelrad aus hochfester Spezialbronze hergestellt wurde. Das Ganze weist größte Genauigkeit auf und hält das Ubertragsspiel in sehr engen Grenzen.
Vier zweckentsprechende dimensionierte Kupplungen erlauben die Quer- und die Längsbewegung im Eilgang und im Arbeitsvorschub ohne das Schalten mit irgendwelchen Schalttafeln.
Ein unabhängiger Motor erlaubt die Eilgangbewegung in alle Richtungen.
Die Bedienung aller dieser Bewegungen ist auf einer einzigen Tafel auf der Hauptbedientafel am Support zusammengefaßt.
Dieses Getriebe ist direkt mit der Spindelbewegung gekoppelt und besteht aus einem speziellen Getriebe, das völlig abgeschlossen in einem Gehäuse im Olbad läuft.
Die Wellen und Zahnräder sind aus NiCrMo Einsatzstahl und sind gehärtet. Die Stehlager sind mit Wälzlagern ausgestattet.
Eine beträchtliche Anzahl von Steigungen und Vorschuben (72 verschiedene für jede Gruppe) sind mit dieser Vorrichtung einstellbar, wobei keine Zahnräder ausgewechselt werden müssen, um besondere Steigungen auszuführen.
Die Wahl der Steigungen und der Vorschübe erfolgt über einfache und klar erkenntliche Hebel zur Vorwahl der Gewindeart und über Handrad zur Eingabe des gewünschten Wertes.
Eine Übersichtliche Tabelle hilft dem Bediener bei der Festlegung der notwendigen Stellungen, um die gewünschte Steigung bzw. Vorschube zu erreichen.
Diese wird nicht nur in Ubereinstimmung mit den internationalen Normen IEC erstellt, sondern sie basiert auf unseren langjährigen Erfahrungen bei der Verwendung von elektrischen und elektronischen Ausrüstungen an Werkzeugmaschinen.
Die Elektrik ist im entsprechenden Metallschrank, getrennt von der Maschine, untergebracht.
Die Zuleitungskabel zur Maschine sind durch Metallhüllen geschützt und erlauben das Aufstellen des Schaltschrankes im Bereich von ca. 3 Metern vom Spindelstock entfernt.
Offensichtlich sind auf Anfrage entsprechende Kabellängen und besondere Schaltschrankaufstellungen möglich.
An der Maschine selbst befinden sich alle Kabel entweder in Metallrinnen, wenn es sich um feste Kabel handelt oder in Kabelführungsketten aus Stahl, wenn es sich um bewegliche Kabel handelt.
Diese haben ausreichende Querschnitte und geeignete Lange bezogen auf die beweglichen Eineheiten der Maschine.
In jedem Fall sind die Kabel ordnungsgemäß schützt gegen Schneidöle und Späne.
In Ubereinstimmung mit den oben genannten Normen ist ein Zutritt zum Elektroschrank nur möglich, wenn vorher der Strom abgeschaltet wurde.
Alle Steuerungen haben Niedrigspannung und alle Motoren sind gegen den Phasenausfall und längere Uberbelastungen geschützt.
Als Bauteile wurden erstklassige Erzeugnisse der Führenden Hersteller verwendet.