Giana ggl 900 CNC Drehmaschine

GGL 900 CNC 820x6000
gínseрpe giapaspaï
Das groβzügig dimensionierte aus einem Stück bestehende Bett liegt über seine ganze Länge auf dem Hallenboden. Es verfügt über verschiedene Auflage- und Nivellierstellen, um eine starre Befestigung am Fundament zu gewährleisten.
Das Bett hat einen rechteckigen Querschnitt und besitzt starke Verrippungen sowie zwei große Flachführungsbahnen. Auf Wunsch kann die Maschine mit einer dritten Führung an der Vorderseite des Bettes. An
dieser Führung befindet sich auch der Schloβkasten. Durch diese Führung wird den Bearbeitungsbelastungen stark entgegengewirkt. Über die gesamte Länge des Gußbetts sind breite Aussparungen vorhanden, um das Abflieβen der Späne zu erleichtern Auf Anfrage kann die Maschine mit einem automatischen Späneförderer ausgerüstet werden .
Die Führungen sind auf circa 450 Brinell induktiv gehärtet. Sie werden in unseren Werk mit gröβter Sorgfalt und
Präzision geschliffen.
Es handelt sich um ein entsprechend dimensioniertes Guβstück in Kastenbauweise mit starken Verrippungen, damit gegenüber den Schneidkräften maximale Steifigkeit gewährleistet ist. Auch die Vibrationen werden bei
Schwerzerspanung auf ein Minimum beschränkt. Die aus NiCrMo-Stahl geschmiedete Spindel wurde entsprechend härtebehandelt und ist sorgfältig geschliffen. Sie ist dreifach gelagert. Bei den ersten beiden Lagern handelt es sich um TIMKEN-Kegelrollenlager, während das dritte Lager hinten ein Zylinderrollenlager ist, wodurch die Steifigkeit erhöht wird. Sämtliche Zahnräder und Wellen des Schaltgetriebes bestehen aus gehärtetem NiCrMo-Einsatzstahl und wurden
mit gröβter Genauigkeit gehärtet und geschliffen, um eine gleichmäβige und geräuscharme Drehbewegung zu
erzielen. Der Schaltstufenwechsel erfolgt hydraulisch. Die verschiedenen Schaltstufen werden über Kontrolleuchten angezeigt. Der Schaltstufenwechsel erfolgt bei Automatikbetrieb über M-Funktionen bzw. in Manuell durch den entsprechenden Schalter an der Bedientafel. Die Numerik erlaubt die Konstanthaltung der Schnittgeschwindigkeit. Die Spindeldrehzahlen werden direkt in U/min bei Zustellung nach der jeweiligen Umdrehung programmiert. Die Schmierung aller sich bewegenden Teile erfolgt durch Zwangsumwälzung mit Ölberieselung, die durch einen DurchfIußmengenregler gesteuert wird. Der Spindelantrieb erfolgt durch einen bürstenlosen Siemens-Drehstrommotor mit entsprechender
Ansteuerung. Am Spindelstock befindet sich eine Bedientafel mit allen Meldeleuchten und Bedientasten. Zur
Erleichterung des Blockierens und der Zentrierung des Werkstücks befindet sich an der Schalttafel des Arbeitskopfs die Tippsteuerung für die Spindeldrehung. Die Leistungen der Supporte sind von gröβter Bedeutung, damit hohe Drehergebnisse bei ausgezeichneter Oberflächengüte erzielt werden. Die beträchtlichen Abmessungen des Guβteils sichert gröβte Steifigkeit des Supports während der
Schwerzerspanung zu. Die dritte Abstützführung an der Vorderseite des Bettes vermeidet jegliches Nachgeben des Supports.
Keilleisten sorgen für die perfekte Passung vom Support zum Schlitten. Sie können bei Bedarf nachgestellt werden können. Zwei bürstenlose Siemens-Drehstrommotoren mit elektronischer Ansteuerung Transistoren übertragen die Bewegung an die beiden Arbeitsachsen. Diese Motoren, die über ein hohes Drehmoment und ein niedriges Trägheitsmoment verfügen, treiben auch den Eilgang in beide Richtungen an. Die Übertragung der beiden Achsen erfolgt durch Präzisions-Kugelrollspindeln mit doppelter, vorgespannter Spindelmutter. Als Alternative erfolgt der Antrieb der Längsachse über doppelritzel mit schrägverzahnter Präzisions-Zahnstange. Dieses verleiht dem System eine hohe Steifigkeit und axiale Spielfreiheit des Supports. Die Gleitführungen des Supports auf dem Bett sind mit reibungsarmem Kunststoff beschichtet und
gewährleisten eine genaue und gleichmäβige Bewegung auch bei niedrigen Verfahrgeschwindigkeiten. Die Führungen des Supports und Querschlitten sind gehärtet und geschliffen. Die Gleitführungen des Supports auf dem Bett sowie die des Querschlittens verfügen über eine automatische Zentralschmierung. Entsprechende Abstreifer aus Kunststoff, die durch Metallabdeckungen geschützt sind, befinden sich an jedem Ende des Supports und des Querschlittens und dienen zum Schutz gegen eventuelles
Eindringen von Schmutz. Der Support ist mit einem zentralen Bedienkasten mit den ferngesteuerten Tasten der CNC und allen Steuer- und Kontrollinstrumenten für einen einwandfreien Betrieb der Drehmaschine ausgestattet.
Die Elektrik entspricht den internationalen IEC-Normen. Sie befindet sich in einem von der Maschine getrennten Schaltschrank aus Stahlblech. Dieser ist für jegliche Wartung leicht zugänglich. Für sämtliche Bauteile werden erstklassige Produkte bester Fabrikate des Marktes verwendet. Die Schnittstelle zwischen Maschine und NC-Steuerung erfolgt über eіne in die CNC integrierte SPS. Dieses dient zur Ansteuerung und zur Diagnostik der Maschine. Sämtliche Steuerstromkreise werden mit Niedrigspannung betrieben.
Die Anschluβkabel zur Maschine sind durch Schutzhüllen geschützt. An der Maschine selbst verlaufen a1lle Kabel in Energieführungsketten aus Stahl. Beі der Bestellung der Maschine kann jeder Kunde bestimmen, wo der
Schaltschrank aufgestellt werden soll.
Der Reitstock hat beträchtliche Abmessungen und besteht aus zwei separaten Teilen. Der obere Teil enthält die Pinole und ist in Querrichtung verstellbar. Der untere Teil enthält die Antriebselemente und die entsprechende Klemmung. Die einwandfreie Bemessung der Pinole ist für die 
Stabilität und Schwingungsfreiheit von gröβter Bedeutung. Das Verfahren des Reitstocks auf dem Bett erfolgt durch einen unabhängigen Elektromotor. Auf Anfrage kann der Reitstock ausgestattet werden mit:
- Angetriebene Eilgang für Pinole
- Hydraulikeinrichtung zur Steuerung des auf das Werkstück wirkenden Schubs
- Eingebaute mitlaufende Körnerspitze
- Hydraulisches Lösen des Reitstocks.