Gildemeister MT Twin CNC Drehmaschine

Gildemeister Drehmaschinen mt twin drehmaschine 1

Für die Bearbeítung komplexer Werkstücke in mittleren und
gröβeren Losgröβen hat GILDEMEISTER das Zweispindel-Drehzentrum MF twin entwickelt. Sie ist fűr schwerste Dreh-, Bohr- und Fräsbearbeitungen an beiden Werkstűckseiten in einem Maschinensystem konzipiert.

Die serienmäbige Y-Achse ist senkrecht im vorderen Schlitten angeordnet und ist einsetzbar an beiden Spindeln. Sie erlaubt komplizierte Bohr-und Fräsbearbeitungen ausserhalb der Drehmitte.

Bearbeitung an der linken und rechten Spindel gleichzeitig. Sogar beі der Fertigung von höchst komplexen Werkstücken mit anspruchsvollen Bohr- und Fräsbearbeitungen wird die MF twin Ihren Anforderungen gerecht. Denn die serienmäβig vorhandenen C-Achsen an beiden Spindeln sowie Werkzeugantiebe in beiden Werkzeugträgern ermöglichen eine Komplettbearbeitung, die Zeit und Geld spart.

Sicherheit und Überblick:
Durch den komplett gekapselten Arbeitsraum hat der Bediener
höchste Arbeitssicherheit. Groβe Sicherheitsscheiben lassen den Bearbeitungs-Prozess optimal überwachen.

Modernste Technik und Design:
- für einen freundlichen und bergonomischen Arbeitsplatz.
Der schwenkbare steuerungsarm ermöglicht ein störungsfreies Einrichten an beiden Spindeln.

Das Zweispindel-Drehzentrum MF twin bietet höchste Flexibilität zur beidseitigen Bearbeitung komplexester Werkstücke in einem Zyklus. Die Bearbeitung von der Stange oder Stangenabschnitten sind ebenso möglich wie die Fertigung von Futterteilen. Den Werkstücktransfer von der 1. zur 2. Bearbeitung übernimmt der verfahrbare rechte Spindel stock. Für den Ausbau zur Drehzelle bieten wir sinnvolle Automatisierungsbausteine.

Die Bearbeitungsmöglichkeiten:

Bei Werkstücken mit unterschiedlichen Zerspanungsinhalten von der 1. zur 2. Werkstückseite kann die Bearbeitungszeit der zerspanungs-intensiveren Seite durch 4-achsige Bearbeitung reduziert und damit die Gesamtzykluszeit verkürzt werden. Während der 4-achsigen Bearbeitung an einer Spindel kann an der anderen Spindel schon das nächste Rohteil geladen bzw. das Fertigteil entladen werden. Die meisten Werkzeuge, wie z.B. die Zentrumswerkzeuge im hinteren Revolver oder die angetriebenen Werkzeuge sind an beiden Spindeln einsetzbar. Die Werkzeugkosten werden dadurch reduziert und die Anzabl der für den Bearbeitungs-prozeβ zur Verfügung stehenden unterschiedlichen Werkzeuge erhöht.

Die Komplettbearbeitung der Werkstücke einschließlich Bohr- und Fräsoperationen mittels angetriebener Werkzeuge und C-Achse sind mittlerweile Standard іn der Drehteileherstellung. Sind jedoch Bohrungen oder Flächen ausserhalb der Drehmitte zu fertigen, so werden bisher kostenintensive und schwierig einzustellende Sonderwerkzeuge eingesetzt. Die MF twin mit serienmäβiger senkrechter Y-Achse im vorderen Schlitten (120 mm Verfahrweg ± 60 mm) erledigt diese Operationen - auch wenn sie noch so anspruchsvoll sind - mit Standardwerkzeugen. Achsparalleles Fräsen von Nuten mit engen Toleranzen (z.B. Paßfedernuten), Zirkularfräsen auf der Mantelfläche, Fertigung senkrecht zur Drehachse verlaufender Nuten und Flächen - ja sogar Konturen mit einem Winkellagebezug von der 1. zur 2. Werkstückseite - lassen sich mit den beiden C-Achsen und der Y-Achse problemlos fertigen.

Das Bett:
Das steife Bett ist aus qualitativ hochwertigem Maschinenguss gefertigt und gewährleistet in Verbindung mit optimierten Baugruppen höchste zerspanungsleistung und gleichbleibend hohe Werkstückqualität. 

Die Spindelmotoren:
Mit zwei völlig identischen integrierten Spindelmotoren (25kW/100% ED) mit hoher Dynamik werden kurze Hoch-laufzeiten erreicht. Da keine Ouerkräfte durch Riemenzug auftreten, werden Rundlauf-genauigkeiten und Oberflächengüten verbessert.

Die Linearwälzführungen:
Die vorgespannten Linearwälz-führungen sind für hohe Eilganggeschwindigkeiten ausgelegt und verhindern SlipStick-Effekte.

Die Antriebstechnik:
Durch die Verbindung moderner Steuerungstechnik mit digitaler Antriebsregelung wird eine erhöhte Inter-polationsgenauigkeit und eine wesentliche Verbesserung der Werkstückqualitlät und Konturgenauigkeit erreicht.

Die beiden 12-fach Revolver der MF twin sind mit leistungsstarken Werkzeugantrieben ausgestattet. AlІe 12 Statlonen können mit angetriebenen Werkzeugspindeln bestückt werden. Durch die spezielle Kupplungsmechanik werden nur die Werkzeuge in Arbeitsposition angetrieben. Dadurch steht die gesamte Antriebs leistung zur Verfügung und der Verschleiβ wird reduziert. Werkzeugspindeln mit einer konstruktiv bedingt niedrigeren Drehzahl as der Höchst-drehzahldes Werkzeugantriebes reduzieren die maximale Drehzahl der restlichen Werkzeugspindeln nicht.

Werkzeugbruchkontrolle:

Mit unterschiedlichen Stangenvorschüben und Stangenlademagazinen kann die MF twin, in Verbindung mit den vorhandenen Abführungseinrichtungen zu einem leistungsfähigen Produktionsdrehautomaten ausgebaut werden. Das Fertigteil wird nach der Bearbeitung der 2. Seite an der rechten Spindel automatisch entladen. Zur Erhöhung der Produktionssicherheit können leistungsfähige Prozeßüberwachungssysteme wie Inprozeβmeβeinrichtung, Postprozeflmeßeinrichtung und Werkzeugbruchüberwachung zusätzlich integriert werden.