Gildemeister Twin 32 CNC Drehmaschine

Gildemeister twin 32 drehmaschine 1

Zwei Spindeln - ein Meilenstein
Maschinen von GILDEMEISTER wurden schon immer nach dem Konzept entwickelt, die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden nachhaltig zu sichern und zu steigern. Mit dem 2-spindeligen Produktionsdrehzentrum TWIN 32 treten wir erneut den Beweis dazu an und setzen gleichzeitig einen weiteren Meilenstein in der Komplettbearbeitung. Die TWIN 32 ist nicht nur nach dem neuesten Stand der Technik, sondern vor allem auch nach den Aufgabenstellungen unserer Kunden konzipiert worden. Das Ergebnis: Eine High-Tech-Werkzeugmaschine, die mit einer Vielzahl innovativer Features kaum einen Wunsch offenläβt. Die TWIN 32 begeistert nicht nur mit ihrem ansprechenden und ergonomischen Design, eіnem innovativ konstruierten Maschinenbett aus GG25 und exzellenten technischen Kennwerten, sondern setzt dadurch auch neue Maβstäbe in der Minimierung der Nebenzeiten sowie der Maximierung der Dynamik.

Einfache und High-Tech Werkstücke bei höchster Genauigkeit komplett gefertigt. Kürzeste Taktzeiten bei Dreh-, Bohr- und Frasbearbeitungen von Futter-, Stangen- oder Wellenteilen.

Höchster Standard in der Komplettbearbeitung von Futter-, Wellen- und Stangenteilen
Ob in der Automobil-, Hydraulik-, Armaturen-, Elektro- oder Elektronikindustrie — das umfassende Leistungsangebot der TWIN 32 bietet optimale Möglichkeiten zur anspruchsvollen Komplettbearbeitung von Stangen- und Futterteilen. So sind beide Spindeln mit einer Antriebsleistungvon 26 kW (40% ED) ausgestattet. Die Spindelmotoren arbeiten dabei mit modernster Synchrontechnik, sorgen somit nicht nur für die nötige Dynamik, sondern auch für eine kompakte Bauweise. Bei einem Stangendurchlaβ von 36 mm werden Drehzahlen von 8000 min und ein Drehmoment von 100 Nm erreicht. Und da Zeit bekanntlich Geld ist, beschleunigen die Spindeln innerhalb 1 Sek. auf Maximaldrehzahl. Um die Bandbreite der Bearbeitungsmöglichkeiten noch weiter zu steigern, kann der Schlitten der Gegenspindel zusätzlich mit einem Reitstock ausgerüstet werden um lange schlanke Werkstücke mit höchster Zerspanleistung zu bearbeiten. Für die kompromiβlos hohe Qualität, Produktivität und Flexibilität in der Komplettbearbeitung sorgen zwei Revolverköpfe mit jeweils 12 angetriebenen Werkzeugen, die an beiden Spindeln einsetzbar sind. Der obere Revolver mit Y-Achse ermöglicht dabei auch auβermittige Bohr- und Fräsbearbeitungen, wobei sich beide Revolver durch rasante Revolverschwenkzeiten von 0,1 Sek. auszeichnen. TWIN 32 — eіn 2-Spindeldrehzentrum auf höchstem technischen Niveau.

Der Aufbau der TWIN 32
Im Focus der Entwicklung standen die Minimierung der Nebenzeiten und die Maximierung der Dynamik. So bietet die TWIN 32 dank hochdynamischer vorschubantriebe Beschleunigungswerte von bis zu 1 g (Erdbeschleunigung) und dank der modernsten Linearführungen sind hohe Eilgänge bis 30 m/min möglich. Dynamik zeigen auch die lntegrierten Spindelmotoren (ISM). Die Beschleunigungswerte der TWIN 32 reduzieren die Nebenzeiten massiv. Haupt- und Gegenspindel sind konstruktiv gleich ausgelegt und haben die selbe Leistung. Mit der Antriebsleistung von 26 KW (40% ED) bei einem Drehmoment von 100 Nm ist die TWIN 32 damit eine der stärksten Maschine ihrer Klasse. Beі den Hauptantrieben handelt es sich um Synchronmotoren. Neben der hohen Dynamik erzielen sie im Vergleich zu herkömmlichen Motoren eine um 40% höhere Leistungsdichte bei 30% geringeren Wärmeentwicklung. Das bedeutet: thermische Stabitität, kein Spindellängenwachstum und damit höchste Bearbeitungsgenauigkeit. Die Synchrontechnik ermöglicht darüber hinaus eіne kompakte Bauweise, das bedeutet, mehr Platz im Arbeitsraum.

Die TWIN 32 ist mit C- und Y-Achse für hochgenaue Fräs- und Drehfräsoperationen sowie radialer Bohrungen ausgestattet. Mit 5 μ Positionsgenauigkeit der C-Achse bei Durchmesser 57 mm entspricht dies der höchsten Genauigkeitsklasse. Um bei radialer Bearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen optimale Werkstückoberflächen zu erzielen, können beide Spindeln aus dem Lage-Regel-Kreis genommen und hydraulisch gekIemmt werden. Das bedeutet hohe Prozeβsicherheit bei radialen Fräs- und Bohrarbeiten. Die Möglichkeit von jeweils 12 angetriebenen Werkzeugen auf beiden Revolvern macht die Maschine zu einer flexiblen Produktionsdrehmaschine für anspruchsvollste Komplettbearbeitung.

Einsatzvariante 1: 

• Kollisionsfreie Bearbeitung mit 2 Revolvern und Reitstock*
• 2 x 2 Achsbearbeitung mit Unterstützung des Reitstockes* für schlanke lange Wellen
• Y-Achse zur anspruchsvollen Komplettbearbeitung

Einsatzvariante 2:

• Durch quer verfahrende Gegenspindel werden Stirnbearbeitungen langer Teile an Hauptund Gegenspindel möglich
• Kollisionsfreie Bearbeitung mit 2 Revolvern
• 2 x 2 Achsbearbeíiung

Einsatzvariante j:

• Kollisionsfreie Bearbeitung 4-achsig mit 2 Revolvern und Reitstock* an einem Werkstück, für schlanke lange Wellen 
• Einsatz von 3 Werkzeugen, wenn Reitstockspitze* gegen eіn Bohrwerkzeug getauscht wird

Die Flexibilität der TWIN 32
Auf dem Schlitten der Gegenspindel kann ein Reitstock installiert werden. Der Clou besteht in dem zusätzlichen Querhub von 145 mm des Gegenspindelschlittens, auf dem auch der Reitstock aufgebaut ist. Dieser wird dadurch auf die Zentrumslinie der Hauptspindel positioniert, gleichzeitig kann das in der Gegenspindel befindliche Werkstück kollisionsfrei mit dem oberen Revolver bearbeitet werden. Der Längshub des Reitstocks beträgt 230 mm, er kann über die Steuerung auf einen definierten Wert gefahren werden. Erwird aufeinem Linearführungssystem bewegt und verfügt über 2 Linearschuhe für höchste Stabilität und Genauigkeit. Um ein Höchstmaβ an Pгoduktivität zu erreichen, steht für die TWIN 32 eine breite Palette von Stangenladesystemen und drei unterschiedlichen Handhabungssystemen zur Be- und Endladung von Werkstücken zur Verfügung. Bis zur positionierten und palettierten Teilezuführung und -ablage können die Handhabungssysteme ausgebaut werden. Neben der hohen Wirtschaftlichkeit steht hier mehr und mehr das beschädigungsfreie Ablegen der Werkstücke іm Vordergrund. Die TWIN 32 wird so den hohen Qualitätsanfoderungen an hochkomplexe Werkstückbearbeitung auch speziell der Zukunftsbranchen wie Medizin- und Microtechnologie gerecht. 

Zum Einsatz kommt die neueste Steuerungsgeneration von Siemens: Die Sinumerik 840 D. Es handelt sich um eine PC-basierte Steuerung mit modernster lntel Technologie und Windows Bedienoberfläche. Ausgestattet mit verbesserten Diagnosefunktionen (erweiterte Fehlertexte und die Online Maschinendokumentation sind nur zwei Beispiele). Die Sinumerik 840 D bietet alle Voraussetzungen für den Anschluß am DMG-Netservice. Sie besitzen somit den Zugríff auf das gesamte Know-How des Konzerns. Die Fehlerbehebung kann weitgehend „online" erfolgen. Das bedeutet hohe Maschinenverfügbarkeit und minimierte Stillstandszeiten durch Ferndiagnose und Hilfe. Optional ist die Steuerung mit einer integrierten Prozeßüberwachung für Werkzeugbruchund verschließ auszustatten. Das Programmier-  und Simulationssystem MF Programmer ist optional direkt auf der Steuerung oder an ihrem PC verfügbar. Die Simmulation kompletter Programmabläufe erfolgt ohne Stillstandzeiten an ihrer Maschine.