Haas T Drehzentrum
CNC-DREHZENTREN
Haas Automation
Unablässiges Streben nach Perfektion ist Teil der
Unternehmensphilosophie von Haas Automation. Wir sind stets bemüht, den Wert unserer
CNC-Maschinen für Sie, unsere Kunden, zu optimieren.
Auch die jüngste Generation unserer Drehzentren kann wieder mit zahlreichen Verbesserungen aufwarten.
Sämtliche Aspekte von der Bahnsteuerung über Kühlmittelfluss und Späneförderung hin zu Ergonomie
und Wartungsverhalten haben wir geprüft und optimiert. Das Ergebnis sind Maschinen von überlegener
Qualität und Zuverlässigkeit die besten Drehzentren, die Haas je gebaut hat.
Diese Broschüre bietet lhnen einen Überblick über die neuen Maschinen, ihr Leistungsvermögen
und ihre technologischen Raffinessen Ergebnis unseres unablässigen Strebens nach Perfektion.
Inhalt
Die Haas-Steuerung
Steifes Maschinenbett
Bahnsteuerung
Spindel und Spindelantrieb
Spann- und Stützsysteme für Werkstücke
Optimierte Werkzeugrevolver
Angetriebene Werkzeuge, C- und Y-Achse
Späneabfuhr- und Kühlmittelsysteme
Bedienkomfort und Automatisierung
Modelle und Auslegungen
Abmessungen und technische Daten
Haas Automation Europe
DIE NEUE GENERATION
HAAS
Bei der Entwicklung der neuen Generation von Haas-Drehzentren standen von Beginn an
Steifigkeit, Präzision und thermische Stabilität im Vordergrund. Die Optimierung sämtlicher Gussteile nach der Finite-Elemente-
Methode FEM hat eine hochbelastbare Konstruktion mit verbessertem Späne- und Kühlmittelfluss und vereinfachtem Zugang
für Wartungsarbeiten hervorgebracht. Die kompakte, symmetrische Bauweise der Spindelköpfe erhöht die thermische Stabilität
und Steifigkeit, während die durchdachte 45-Grad-Schrägbauweise zusätzlichen Einbauraum für Werkzeuge schafft und die
Späneabfuhr optimiert. Synchronisiertes Gewindebohren, ein 15-Zoll-LCD-Farbmonitor und eine USB-Schnittstelle gehören zur Grundausstattung. Teil
des umfangreichen Sonderzubehörs sind unter anderem ein Scharnierband-Späneförderer, ein programmierbarer Reitstock, ein automatisches Werkzeug-
Voreinstellsystem, angetriebene Werkzeuge mit C-Achse, ein automatischer Teilefänger sowie verschiedene Hochdruck-Kühlmittelsysteme.
Die neue Generation der Drehzentren von Haas, Qualitätsarbeit aus den USA, ist über ein weltumspannendes Netzwerk von Haas Factory Outlets erhältlich
ein umfassendes Vertriebs- und Servicesystem, das in der Werkzeugmaschinenbranche seinesgleichen sucht.
Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller
robuste 2-Achsen-
Gegenspindel- Super Speed-
Y-Achsen-Modelle:
Eine neue Generation von
Drehmaschinen
Wenn Optimierung Programm ist
Präzision, Stabilität, Produktivität und Zuverlässigkeit diese Qualitäten bilden die Eckpfeiler
eines hochbelastbaren Drehzentrums. Bei der neuen Generation der Haas-Drehzentren verbindet
sich die jahrzehntelange Erfahrung eines Branchenführers mit dem gekonnten Einsatz modernster
digitaler Konstruktions- und Analyseverfahren. Eine Reihe grundsolider Drehzentren in dieser
MaschinenkIasse schwerlich zu überbieten ist das Ergebnis.
Zu den zahlreichen Verbesserungen gegenüber früheren Generationen zählen:
- Überarbeitete Gusseisen-Maschinenbetten mit erhöhter Steifigkeit sowie verbessertem
Späne- und KühImittelfluss
Kompakte, symmetrische Spindelköpfe mit optimierter Steifigkeit und thermischer Stabilität
Optimierte Reitstöcke mit kürzerer Geometrie und besserem Schneidverhalten
Verbesserte Umhausungen für einfacheren Wartungszugang
Zahnriemenantriebe mit effizienterer Kraftübertragung und geringerer Wärmeentwicklung zur
Verbesserung der Gewindeschneidleistung
Überarbeitete Scharnierband-Späneförderer als werkseitig vormontiertes Sonderzubehör
Optionale automatische Messtaster mit intuitiver Benutzeroberfläche zur einfacheren
Werkzeugeinrichtung. Bei entsprechender Programmierung wird ein Werkzeugbruch im
mannlosen Betrieb erkannt.
Angetriebene Werkzeuge mit Getriebe wirksame Kraftübertragung, Dauerbetrieb bei
maximalem Drehmoment
Umpositionierte Hydraulikeinheiten, so dass nun alle Einstellungen an der Maschinenvorderseite
vorgenommen werden können
Minimalschmiersysteme zur Reduzierung des Ölaustritts und Schmiermittelverbrauchs
Haas Automation Europe
ALLES IM GRIFF
Die Haas-CNC-Steuerung
Die Haas-CNC-Steuerung ist die Kommandozentrale lhrer Haas-Werkzeugmaschine.
Lange Jahre der Forschung und Entwicklung sind in eine Hard- und Software
zur CNC-Steuerung geflossen, die in der Branche wohl unerreicht ist.
Für die Drehzentren der neuesten Generation haben wir noch einmal
zahlreiche Innovationen hinzugefügt.
Zur Gewährleistung einer ruhigen, präzisen Bahnsteuerung sind sämtliche
Achsen der Haas-Drehzentren mit hochmodernen digitalen Servomotoren
und hochauflösenden Messgebern ausgestattet, die unsere Maschinen
in Kombination mit wesentlichen Verbesserungen bei der Software und
Motorsteuerung zu neuen Höchstleistungen beflügeln.
Leistungsmerkmale
Geschlossenes System Robust, zuverlässig, nahtlos in die Maschine integriert die Haas-Steuerung ist
ein geschlossenes System, das speziell auf Haas-Maschinen zugeschnitten ίst. Externe NC-Anbieter kommen nicht ins
Spiel. Für lhre gesamte Maschine bürgt ein Unternehmen: Haas.
Spezielle Tastatur Die Haas-Tastatur bietet sämtliche zur Maschinenbedienung nötigen Tasten,
einschließlich eines vollständigen alphanumerischen Tastenfelds. Die deutliche Beschriftung aller gängigen Funktionen
erhöht den Bedienkomfort. Kein Ärger mit Tastenkombinationen, keine mühsame Funktionssuche von Bildschirm zu
Bildschirm die Haas-Steuerung ist denkbar einfach und übersichtlich. Sie brauchen keine verschlüsselten Codes
auswendig zu lernen und können viele Funktionen mit nur einem Tastendruck aufrufen.
Komplexe Abläufe per Tastendruck Direkttasten Einstellen der Werkzeug- und
Werkstückversätze, Anfahren der Ausgangsposition, Auswahl des nächsten Werkzeugs beim Einrichten diese und
zahlreiche weitere gängige Funktionen, die sonst oft mehrere Bedienschritte erfordern, gehorchen dem Druck einer
einzigen Taste.
Multifunktionales tragbares Bedienpult Bei den meisten Maschinen dient das Handrad
nur zum Steuern der Achsbewegungen. Haas aber hat es zu einem tragbaren Bedienpult mit zahlreichen Betriebsmodi
erweitert beispielsweise zur schnelleren Bearbeitung des Programms, Übersteuerung von Spindeldrehzahlen und
Vorschüben oder Anzeige von versätzen und Parametern.
15-Zoll-LCD-Farbmonitor Unser groβzügiger TFT-LCD-Vollfarbmonitor Diagonale: 15 Zoll, 38 cm ist
speziell auf Fertigungsumgebungen zugeschnitten. Das leistungsfähige Display bietet einen ausgesprochen großen
Betrachtungswinkel und ausgezeichnete Kontraste auch in hellen Umgebungen. Zum Schutz und zur besseren
Lesbarkeit wurde eine Frontplatte aus blendfreiem, vorgespanntem Glas verwendet.
USB-Anschluss Der integrierte USB-Anschluss dient als Schnittstelle für USB-Flash-Speicher oder externe
Festplatten vom Kunden bereitzustellen .
Schlüsselschalter für Programmsperre Mit dem Schlüsselschalter kann eine versehentliche
oder unbefugte Bearbeitung des Programmspeichers verhindert werden. Auch Einstellungen, Parameter, Versätze und
Makrovariablen lassen sich auf diese Weise schützen.
Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller
Drei unkomplizierte Modi
Zuverlässigkeit und Langlebigkeit haben wesentlichen Anteil am Ansehen der Haas-Maschinen.
Was aber unsere Kunden mehr als alles andere loben, ist der Bedienkomfort. Genau dafür steht
die Haas-CNC-Steuerung, die wir von Anfang als unkomplizierteste CNC-Schnittstelle der Branche
konzipiert haben - eben in bester Haas-Tradition.
Das Bedienkonzept beruht auf drei Modi - Einrichtung, Bearbeitung und Betrieb -, denen je ein
Bildschirm zugeordnet ist. Alle im jeweiligen Modus erforderlichen Funktionen sind in diesem einen
Bildschirm verfügbar. Die folgenden Beispiele veranschaulichen den Aufbau und die funktionsweise der Modi.
Einrichtungsmodus Die Abbildung oben zeigt den Bildschirm Setup Einrichtung . Dort
können Sie ganz einfach alles erledigen, was mit der Einrichtung der Maschine zu tun hat. Im Folgenden
ein Überblick:
Das Feld oben links zeigt das aktive Programm. Rechts daneben befinden sich zwei weitere Felder: Das
obere enthält die Werkzeugversätze, das untere die Nullpunktverschiebungen für das Werkstück Work
Zero Offsets . In der unteren Bildschirmhälfte sehen Sie von links nach rechts das Feld Spindle mit
Drehzahlangaben sowie eventuell Übersteuerungswerten für Drehzahl, Vorschub und Eilgang , das Feld
Position mit Koordinatenangaben für Bediener, Werkstückversatz, Maschine und Restweg sowie schließlich
die Informationen zum aktiven Werkzeug Active Tool .
Sie sehen selbst: Alles ist einfach, übersichtlich und leicht verständlich. Beachten Sie den weißen
Untergrund des Feldes mit den Werkzeugversätzen oben Unterschied zu den farbigen Feldern ist
es aktiv, und mit den Pfeiltasten kann der Cursor darin bewegt werden.
Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller
Bearbeitungsmodus Nach der Einstellung der Versätze im Einrichtungsmodus wird in der Regel ein Programm geladen.
Im Bearbeitungsmodus Edit , der mit der Taste list Programs Programme auflisten aufgerufen wird, können Sie Programme auf beliebigen mit der Maschine verbundenen Speichermedien z. B. USB-Sticks, Ethernet oder dem internen Speicher aufrufen.
Eine nützliche Funktion des Bearbeitungsmodus ist das Quick-Key-Hilfemenü Schnellhilfe , das eine vollständige Beschreibung aller Funktionen u. a. list Programs, Dateinavigation enthält. Angegeben wird jeweils die Kurzbezeichnung eines Befehls, gefolgt vom Namen der zugehörigen Taste und eіner detaillierten Anleitung zur Ausführung der Funktion. Die übrigen Modi der Haas-CNC-Steuerung bieten vergleichbare Quick-Key-Hilfemenüs.
Links unten im Bearbeitungsbildschirm finden Sie das Feld Editor Help Hilfe zur Bearbeitung mit einer Beschreibung der verfügbaren Hilfethemen, Wenn Sie Elemente ausgeschnitten oder kopiert haben, werden diese rechts unten im Feld Clipboard Zwischenablage angezeigt.
Zudem bietet der Bearbeitungsmodus zahlreiche Funktionen zur Programmkorrektur, beispielsweise Program Simulate Programmsimulation jetzt auch mit Steuerung der Darstellungsgeschwindigkeit, ein zweites Anzeigefenster für alternative Programme, den MDI-Modus und die VQC- Programmierung.
Betriebsmodus Der Betriebsmodus Operation zeigt lhnen auf einen Blick alles, was Sie im laufenden Betrieb wissen müssen. Eine kurze
Übersicht: Links oben befindet sich die Programmanzeige. Bei der Ausführung
eines Unterprogramms werden Haupt- und Unterprogramm in jeweils
separaten Bereichen angezeigt.
Rechts davon sehen Sie die aktiven 6-Codes Active Codes mit kurzen
Beschreibungen, die Kühlmittelstandanzeige sowie Informationen zum
aktiven Werkzeug Active Tool einschließlich einer Grafik zum Werkzeugtyp
wie bei der Einrichtung der Werkzeugversätze festgelegt .
In der Bildschirmmitte liegt das Feld Offsets mit den Versätzen. Sämtliche
Versätze können Sie bei Bedarf im laufenden Betrieb korrigieren, ohne den
Betriebsmodus zu verlassen.
In der unteren Bildschirmhälfte schließlich sehen Sie von links nach rechts die
Spindelinformationen mit Übersteuerungswerten, die Positionsangabe sowie
die Timer und Zähler Timers Counters .
Erfahrene Maschinenführer werden den Timer Remaining besonders zu
schätzen wissen. Dieser leitet aus der Zeitangabe zum letzten Zyklus Timer
Last Cycle die verbleibende Programmdauer ab, was die Zeitplanung im
unbeaufsichtigten Betrieb erleichtert.
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Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller
Tragbares Bedienpult Das patentierte tragbare Bedienpult
von Haas, ist weit mehr als ein gewöhnliches Handrad. Mit einem 7 cm-
Farbdisplay, einem 11-Tasten-Block, einer Bahnsteuerung mit Dreifach-Drehknopf
zur stufenlosen Regelung des Schrittvorschubs sowie einer integrierten
LED-Kontrollleuchte ermöglicht es lhnen die Einstellung der Werkzeug- und Werkstückversätze,
das Verfahren von bis zu 9 Achsen im Schrittbetrieb, die Bestimmung der Maschinenposition,
die Anzeige des gerade ausgeführten Programms und vieles mehr.
CURNT/COMDS Diese Seite aktive Befehle gibt Aufschluss über den gegenwärtigen Maschinenstatus. Wesentliche
Informationen sind das derzeit ausgeführte Programm, die aktuelle Position, das aktive Werkzeug, die Belastung der Spindel und Achsen,
die aktuelle Spindeldrehzahl und der Vorschub. In zusätzlichen Bildschirmen sind Angaben zu den Befehlen und G-Codes des aktuellen
Programms verfügbar, während Timer über die Zyklus-, Bearbeitungs- und Betriebszeiten sowie die M30-Zählung Anzahl der Werkstücke
informieren. Separate Felder schließlich geben Auskunft über die verwendeten Makrovariablen, die Standzeit der Werkzeuge sowie die
minimale und maximale Spindelbelastung pro Werkzeug.
HELP/CALC Diese Funktion Hilfe/Rechner bietet ein integriertes, mühelos durchsuchbares Bedienerhandbuch für die
Haas-Maschine. Aufgerufen wird sie durch zweimaliges Betätigen der Taste HELP/CALC zunächst in einem beliebigen Modus,
dann erneut im eingeblendeten Hilfemenü des jeweiligen Modus. Ein Online-Hilfesystem mit Registerkarten bietet lhnen Zugang zu
allen Teilen des Bedienerhandbuchs mit ausführlichen Erläuterungen der Maschinenfunktionen. Ebenfalls integriert sind zahlreiche
Spezialrechner für trigonometrische Gleichungen, Kreis-Kreis-Tangenten-Gleichungen, Kreis-Geraden-Tangenten-Gleichungen sowie
Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe , ein gewöhnlicher Rechner sowie eine Bohr-/Gewindeschneid- und eine Zoll-mm-Tabelle.
Die Ergebnisse der Rechner lassen sich direkt in das jeweilige Programm einfügen eine wesentliche Hilfe für die CNC-Bearbeitung.
Zeitsparende Direkttasten Einige der anspruchsvollsten Funktionen der Haas-Steuerung Funktionen, die im
CNC-Alltag ständig benötigt werden gehorchen dem Druck einer einzigen Taste. Dies gilt beispielsweise für die Einstellung der
Werkzeugversätze: Einfach ein Werkzeug im Schrittbetrieb zur Werkstückoberfläche verfahren, die Werkzeugversatztaste drücken, und die
Werkzeuglänge wird automatisch im Längenregister gespeichert ganz ohne manuelle Eingaben Dann drücken Sіe die Taste zur Auswahl
des nächsten Werkzeugs und wiederholen den Vorgang für jedes weitere Werkzeug. Genauso einfach ist die Einstellung der Werkstückversätze.
Zwei bisher zeitraubende Prozesse sind nun eine Sache einiger weniger Handgriffe.
Werkzeug-Lastüberwachung Ein weiteres wichtiges Kriterium zur Produktivitätssteigerung ist die Maximierung der
Werkzeugstandzeit. Die Haas-Steuerung kann für jedes Werkzeug die Spindelbelastung überwachen und den Vorschub automatisch anpassen,
wenn ein vom Bedienerfestgelegter Grenzwert überschritten wird nach der Einstellung der Steuerung wird in solchen Fällen der festgelegte
Vorschub verringert, der Bediener informiert, der Vorschub-Wartemodus aktiviert oder der entsprechende Alarm ausgelöst. Bei der ersten
Ausführung eines Programms zeichnet die Haas-Steuerung automatisch für jedes Werkzeug die höchste gemessene Belastung auf. Anhand
dieser Daten kann der Bediener mit der Funktion Tool Load Monitoring Grenzwerte pro Werkzeug festlegen. Unter dem Strich maximiert die
Lastüberwachungsfunktion die Werkzeugstandzeit und schützt Werkstück wie Maschine vor den Folgen des Werkzeug Verschleißes.
Erweiterte Werkzeugverwaltung integriert in die Haas-Steuerung ist eine anspruchsvolle Werkzeug Verwaltung,
mit der Sie lhre Produktivität weiter steigern können beispielsweise durch Erstellung einer Gruppe redundanter Werkzeuge für ein
bestimmtes Programm. Ein einziger Bildschirm bietet lhnen einen Überblick über die verschiedenen Werkzeuggruppen und ihre Parameter.
Zur Erstellung einer Gruppe redundanter Werkzeuge ordnen Sie dieser Werkzeugnummern zu und bestimmen die Parameter zum Aufruf
dieser Werkzeuge. Mögliche Parameter sind die Vorschubdauer, die Anzahl der Werkzeugaufrufe, die Anzahl der Bohrungen oder ein
vordefinierter Belastungsgrenzwert. Zur Verwendung einer solchen Gruppe in einem Programm müssen Sie beim Werkzeugaufruf lediglich die
Gruppennummer eingeben. Beim Aufruf eines Werkzeugs wird jeweils der bei der Einrichtung festgelegte Werkzeug Versatz automatisch geladen.
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AUFRÜSTUNG: Sonderzubehör
Intuitives Programmiersystem Das intuitive Pгogrammiersystem von Haas ermöglicht die Ausführung einfacher Dreharbeiten ohne G-Code-Kenntnisse.
Es handelt sich um ein von Haas entwickeltes, dialoggeführtes Bedienkonzept mit übersichtlichen Registerkarten
und farbigen Illustrationen, das den Bediener Schritt für Schritt zur Bearbeitung eines Werkstücks anleitet. Es beginnt mit der grundlegenden Einrichtung: Einstellung der Werkzeug- und Werkstückversätze, Auswahl des Werkzeugtyps
und Angabe des Werkstoffs. Als Nächstes wählt der Bediener den auszuführenden Arbeitsgang und macht auf
Aufforderung einige einfache Angaben. Für Spindeldrehzahl, Schnitttiefe und Vorschub werden Standardwerte
entsprechend den Voreinstellungen vorgeschlagen, die der Bediener nach Wunsch ändern kann.
Nach Festlegung aller erforderlichen Einstellungen wird der Arbeitsgang mit der Taste Cycle Start gestartet. Zur Fertigung weiterer, identischer Werkstücke können mehrere Arbeitsgänge aufgezeichnet und gemeinsam als G-Code
Programm gespeichert werden. Dieses lässt sich dann jederzeit wieder abrufen und auf beliebigen Haas Drehzentren
ohne weitere Bearbeitung ausführen. Eine umfangreiche Online-Hilfe ist direkt auf dem Bildschirm verfügbar und vor
Beginn des Arbeitsgangs kann ein Testlauf mit grafischer Simulation ausgeführt werden.
Ethernet-Schnittstelle Die Ethernet-Schnittstelle dient zur Datenübertragung zwischen der Haas-Maschine und einem Netzwerk Beispielsweise können Sie mühelos Programmdateien zwischen Maschinen austauschen oder größere Dateien von mehreren Maschinen aus abrufen. Die hohe Übertragungsgeschwindigkeit ermöglicht den CNC-Betrieb bei bis zu 1000 Blöcken pro Sekunde. Die Einrichtung erfolgt bequem über die Steuerung.
Eigene Makros Mit dieser Funktion können Sie Unterprogramme entwickeln beispielsweise zur Anpassung automatischer Bearbeitungszyklen Ausführung von Messroutinen oder mathematischen Berechnungen Gleichungen, Funktionen , Erstellung von Bedieneraufforderungen oder Bearbeitung von Werkstückgruppen mit Variablen.
8M-Funktionen 8 zusätzliche M-Funktionen für insgesamt bis zu
13 Benutzeroberflächen beispielsweise zur Aktivierung von Messtastern,
zusätzlicher Pumpen, Spannsystemen oder Werkstückladern
Robot Ready Interface Fertig zusammengestelltes Paket aus
Hardware, Software und einem DeviceNet E/A-Modul zur standardisierten,
zentralisierten Kommunikation zwischen der Haas-Steuerung und einem
Laderoboter damit Sie Ihr Haas-Drehzentrum mühelos in eine Roboterzelle
integrieren können. Ein besonderer Vorteil ist die Skalierbarkeit der Lösung: Bei
Änderung lhrer Produktionsprozesse oder Erweiterung Ihres Maschinenparks
lassen sich Maschinen mühelos hinzufügen, entfernen oder austauschen. Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller
Merkmale der Technische Daten der Steuerung
Steuerung
Allgemein
Bedienkomfort Mikroprozessor 3 32-Bit-High-Speed-Prozessoren
Ausführungsgeschwindigkeit 1000 Blöcke/s Standard
Anspruchsvolle Programmbearbeitung
Achsensteuerung 2 Achsen linear, C- und Y-Achse als Sonderzubehör
Antrieb mit bürstenlosen AC-Servomotoren B-Achse beim ST-40/40L
Interpolation 601, 602, 603 Vorschübe von bis zu 30,5 m/min
Wechsel von kartesischer auf Polar-Interpolation
Drei 32-Bit-Prozessoren mit optionaler C-Achse
Kleinstes Inkrement für die Eingabe Zoll-Modus: 0,0001 Zoll
Ausführung von bis zu 1000 Blöcken pro Sekunde Metrischer Modus: 0,001 mm
Kompatibilität mit G-Code nach ISO Kleinste Ausgabeauflösung 0,00018 mm
Einstellung der Werkzeugversätze per Direkttaste Vorschubfunktionen
50 Werkzeugversätze Eilgang-Übersteuerung 5 ,25Wo,50 ,100
Vorschub-Übersteuerung 0-999 96 in Inkrementen
105 Werkstückkoordinaten
Handrad-Schrittauflösung Zoll-Modus: pro Teilung
Werkzeuglast-Überwachung Metrischer Modus: 0,001 /0,01 /0,1 /1,0 mm pro Teilung
Schrittvorschübe Zollmodus: 0,1/1,0/10,0/100,0 Zoll/min Werkzeugstandzeit-Überwachung
Metrischer Modus:1,0/10/100/ mm/min
Spiralinterpolation Nullpunkt-Rückstellung Direkttaste G28
Hintergrundkorrektur
Spindelfunktionen
Programmansicht in mehreren Drehzahlbefehl S =1 bis max. Spindeldrehzahl
Bildschirmfenstern Übersteuerung 0-999 96 in -Inkrementen
Trigonometrische Berechnungen
Werkzeugfunktionen
Bogen- und Tangentenberechnungen Längenkorrektur 50 Sätze, Geometrie und Verschleiß
Berechnung von Schnittgeschwindigkeiten Durchmesser-/Radiuskorrektur Sätze, Geometrie und Verschleiß
Längenmessung Automatische Längenspeicherung und Vorschüben
Standzeitüberwachung 50 Sätze mit Alarmhinweisen
Start/Stopp/Schritt/Weiter
Auswahl Txx-Befehl
RS-232, DNC, USB, optionales Ethernet
Programmierung
Neustart während des Programms
Kompatibilität G-Code nach ISO
Programmierung in Zoll oder Positionierung X, Z absolut G90 ; U, G91 ; Y, V optional
metrischen Einheiten Automatische Bearbeitungszyklen Funktionen Standard Benachrichtigungsseite Zoll/metrisch Umschaltbar
Werkstückkoordinaten 105 Sätze
Mehr als 20 auswählbare Sprachen
Werkstück-Null punkt Festlegung Automatische Speicherung
Mehr als 200 anwenderdefinierbare M-Code-Ausgänge 5 Reserve
Einstellungen Korrektur an der Werkzeugspitze, G41,G42
Korrektur an der Werkzeugschneidung G41, G42 Selbstdiagnose
angetriebene Werkzeuge
Ausführliche Alarmhinweise
Datenschnittstelle E/A
Lochmusterbohren
Kommunikationsschnittstelle RS-232, USB, optiona1100 BASE T-Ethernet
Testlauf mit grafischer Simulation Datenrate 200 Baud
5 zusätzliche M-Funktionen
Speicherkapazität
Gefertigt in den USA Standard 1 MB, optional bis zu 750 MB
Anzahl der Programme 500
Haas Automation Europe
DIE GRUNDLAGE IHRER ERFOLGE
Maschinenbett und Bauteile aus solidem Gusseisen
Gusseisen bietet das 10-fache Dämpfungsvermögen von Stahl. Deshalb verwenden wir diesen Werkstoff trotz
der höheren Kosten für Beschaffung und Bearbeitung für alle wesentlichen Bauteile unserer Maschinen.
Sämtliche Gussteile werden mit der Finite-Element-Methode FEM hinsichtlich Verwindungssteifigkeit und
Schwingungsfestigkeit optimiert. Zudem unterziehen wir sie vor und nach der Bearbeitung einer eingehenden
Sichtkontrolle.
Bei den Gussteilen der ST- und DS-Drehzentren sorgt eine schwere Verrippung für eine besonders hohe Steifigkeit
und thermische Stabilität. Die kompakten, symmetrisch ausgeführten Gussteile für Spindelstock und Reitstock
gewährleisten eine ausgezeichnete Genauigkeit und Reproduzierbarkeit.
Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller
Gekonnter Einsatz modernster Konstruktionsverfahren
Die Steifigkeit einer Maschine das hat uns die Erfahrung gelehrt ist weniger das
Resultat ihrer Masse als vielmehr der Art, wie diese Masse über die gesamte Konstruktion
verteilt ist. Genau diesen Punkt untersuchen unsere Konstrukteure eingehend mit
modernsten Konstruktions- und Analyseverfahren. Das Ergebnis ist ein unerschütterlicher
Unterbau, dem Vibrationen Grund- und Teilschwingungen nichts anhabe können
Voraussetzung für höchste Oberflächenqualität und Wiederholgeanuigkeit Alle tragenden
Bauteile der ST- und DS-Drehzentren von Haas werden mit der Finite-Element Methode
FEM hinsichtlich Steifigkeit und Betriebsverhalten optimiert.
Bearbeitung von oben nach unten in einer
einzigen Aufspannung
Die GussteiIe für die Baureihen ST und DS werden mit dem vertikalen
Bearbeitungszentrum Haas VS-3 zerspant von oben nach unten in einer einzigen
Aufѕpannung. Die Ausgestaltung aller konstruktiven Details ob Spindelträger, Z-Achsen-
Schiene oder Reitstockträger in einem einzigen, reibungslosen Ablauf steigert die
Präzision, so das Fluchtungsfehler bei der Endmontage vermieden werden. Laufende
Zwischenprüfungen gewährleisten die Einhaltung strenger Qualitätsstandards.
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Beidseitig gelagerte Kugelumlaufspindeln Haas verbaut ausschließlich kugelumlaufspindeln und
-führungen international führender Hersteller. Die hohe Qualität dieser vergleichsweise kostspieligen Produkte gewährleistet die
Genauigkeit und Langlebigkeit, die unsere Kunden zu Recht erwarten. Die Kugelumlaufspindeln sind beidseitig gelagert. lhre
Parallelität zu den Achsenführungen wird streng kontrolliert, und Spiel wird durch vorgeрannte Kugelumlaufmuttern verhindert.
Bürstenlose Servomotoren Haas arbeitet mit modernsten bürstenlosen Servomotoren von hohem Wirkungsgrad,
deren Verhältnis zwischen Motorgröβe und Drehmoment auf dem Markt nahezu unerreicht ist lhre hohe Leistung überzeugt auch
bei der Schwerzerspanung, und ihre schnelle Beschleunigung und Abbremsung verkürzt die Bearbeitungszyklen. Hochauflösende
Messgeber mit digitalem Regelkreis sorgen für eine ausgezeichnete Positioniergenauigkeit.
Direkt gekoppelte Servomotoren unsere Servomotoren sind über Stahlscheibenkupplungen direkt mit
den Kugelumlaufspindeln verbunden, so dass selbst bei extremer Belastung kein Torsionsspiel auftreten kann. Dadurch wird die
Positioniergenauigkeit wesentlich verbessert, was wiederum die Präzision beim Gewindebohren und bahngesteuerten Bearbeiten
steigert. Verschleiß oder ein Verlust an Genauigkeit sind auch über längere Zeit nicht zu befürchten.
100 iger Geometrietest Mit einem anspruchsvollen Ball Bar Test Kreisformtest prüft Haas die Geometrie
und lineare Positioniergenauigkeit jeder einzelnen Maschine. Eine hochpräzise Kugelstange erfasst das Maschinenverhalten bei
der Ausführung verschiedener Bewegungsabläufe, damit die Synchronizität der Bewegungen sichergestellt werden kann. Die
erfassten Daten werden in einem Diagramm dargestellt, das Aufschluss über Zustand und Betriebsverhalten der Maschine gibt.
Ungenauigkeiten in der Geometrie oder Positionierung sind darin auf den ersten Blick als Kreisformabweichungen erkennbar. Ein
solches Diagramm als Qualitätszertifikat gehört zum Lieferumfang aller Haas Drehzentren.
Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller
Linearführungen mit Kugelumlauflagerung
Sämtliche Drehmaschinen von Haas sind an allen Achsen mit Kugelumlaufführungen ausgestattet. Diese
sind vorgespannt, um jegliches Spiel zu vermeiden, und in alle Richtungen uneingeschränkt
tragfähig. Verglichen mit Flachführungen haben sie eine geringere Leistungsaufnahme,
erfordern keine Nachstellung und sind nachweislich genauer und schneller. Sämtliche
Führungen werden automatisch geschmiert, um ihre Standzeit zu maximieren.
Kugelumlaufführungen sind Flachführungen überlegen
spielfreie Lagerung
Die Linearführungen mit Kugelumlauflagerung sind vorgespannt, um jegliches Spiel zwischen
den zueinander bewegten Oberflächen zu vermeiden. Dies steigert die Steifigkeit in alle
Richtungen, was wiederum der Präzision und Zuverlässigkeit zu gute kommt. Der ausgesprochen
niedrige Reibungskoeffizient ermöglicht schnellere Bewegungen bei unverminderter Positionier-
und Wiederholgenauigkeit. Flachführungen hingegen erfordern ein gewisses Spiel zwischen den
Oberflächen. Zudem ist ihr Reibungskoeffizient wesentlich höher, was Stick-Slip-Effekte und
dadurch wiederum Bearbeitungsfehler verursachen kann.
Minimalschmiersystem Das Haas-Minimalschmiersystem umfasst
zwei Teilsysteme, die die einzelnen Maschinenkomponenten mit der jeweils optimalen
Schmierstoffmenge versorgen. Diese bedarfsgerechte Schmierung reduziert nicht nur
den Schmierstoffverbrauch, sondern auch das Risiko, dass überschüssiger Schmierstoff
in das Kühlmittel gelangt.
Die Schmierung der Linearführungen und Kugelumlaufspindeln erfolgt nicht
zeitgesteuert, sondern entsprechend den Verfahrwegen der Achsen. Geschmiert wird,
sobald für eine der Achsen der in der Steuerung festgelegte Verfahrweg erreicht ist.
Analog dazu basiert die Schmierung der Spindel auf der Anzahl der
Spindelumdrehungen d. h. der tatsächlich erreichten Drehzahl . Beim Betrieb
mit niedrigen Drehzahlen wird zudem zeitgesteuert nachgeschmiert, um eine
ausreichende Schmierung zu gewährleisten.
Eine Füllung eines solchen Schmiersystems reicht in der Regel für mindestens ein
Jahr im Dauerbetrieb.
Synchronisiertes Gewindebohren Durch einen Messgeber
direkt an der Haas-Hochleistungsspindel werden Verfahrwege auf der Z-Achse mit
den Spindelumdrehungen synchronisiert. Dies ermöglicht das Gewindebohren ohne
teure Ausgleichsfutter und ohne Gefahr von Verformungen der Gewindesteigung oder
Beschädigungen am Gewindeanfang. Zudem ist die Rückzugsgeschwindigkeit des
Werkzeugs nach der Bohrung bis zu viermal schneller als der Vorschub eine gute
Möglichkeit zur Verkürzung der Bearbeitungszyklen.
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MERKMAL DER HAUPTSPINDEL
Innovative Auslegung der Spindelköpfe Die Spindelköpfe der Baureihen ST und DS sind ausgesprochen
kompakt und robust. Eine schwere, symmetrische Verrippung maximiert die Steifigkeit und thermische Stabilität. Damit das Gusseisen der
Spindelköpfe nicht durch die Betriebswärme des Spindelmotors angegriffen wird, ist der Motor oberhalb der Spindel angebracht, und ein
Hochleistungsventilator entlüftet von oben den Spindelkopfbereich.
Zudem wurde bei den ST- und DS-Spindelköpfen ein neues Lagerungskonzept verwendet, das gegenüber früheren Modellen eine
höhere Steifigkeit und geringere Wärmeausdehnung -50 aufweist. Geschmiert werden die Lager automatisch mit dem Haas-
Minimalschmiersystem Garant für höhere Ausfallsicherheit bei geringerem Wartungsaufwand. Der Antrieb erfolgt über Zahnriemen,
die sich durch eine längere Standzeit, effizientere Kraftübertragung und geringere Wärmeentwicklung auszeichnen. Die unkomplizierte
Einstellung auf die erforderliche Spannkraft verlängert die Standzeit der Lager und reduziert das Betriebsgeräusch.
Haas-Vektorantrieb Haas-Vektor-Doppelantrieb
ST-20 SS ST-30 SS
Kraftvolle Vektor-Spindelantriebe Der von Haas
entwickelte Vektor-Spindelantrieb mit digitalem Servoregler gewährleistet eine
präzise Drehzahlregelung und ausgezeichnete Leistung für Hochlastanwendungen.
Durch Optimierung des Schlupfwinkels zwischen Rotor und Stator des
Spindelmotors konnten wir das Drehmoment im unteren Drehzahlbereich und
die Beschleunigung deutlich steigern. Das Ergebnis ist eine Spindel, die an
Schnelligkeit und Leistung kaum zu überbieten ist. Ganze 15 Minuten lang kann die
Antriebsleistung auf 150 der Motornennleistung für den Dauerbetrieb gesteigert
werden, 5 Minuten lang auf 200 . Diese Leistungsreserve zählt zu den größten,
die bei Spindelantrieben heute zu finden ist.
Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller
Maximierung des Drehmoments Dieses 2-Stufen-Getriebe von Haas gehört zur Grundausstattung der Modelle ST-40, ST-40L, ST-30 Big Bore und ST-30Y Big Bore . Für das ST-30 und ST-30Y
Standardauslegung ist es als Sonderzubehör erhältlich. Wie alle Haas Getriebe
hochpräzise Qualitätsprodukte aus Stahl der Güteklasse 8620 wird es von A bis Z im eigenen Haus konstruiert und gefertigt. Auf das CNC-Zerspanen und -Wälzfräsen folgen die Härtung auf 60 HRC und der Feinschliff auf AGMA Klasse 13
Für die Schwerzerspanung im unteren Drehzahlbereich bietet das Standardgetriebe der Modelle ST-40 und ST-40L ein Spindeldrehmoment von 1898 Nm bei 150 min- .
Für die Schlichtbearbeitung und Zerspanung von Aluminium kann die Drehzahl auf
bis zu 2 400 min- gesteigert werden.
Das optionale Getriebe für die Modelle ST-30 und ST-30Y erreicht 1 356 Nm bei 150 min- und eine maximale Drehzahl von 3 400 min- .
Großer Spindeldurchlass Big Bore Als Sonderzubehör erweitert Big Bore nicht nur den Spindeldurchlass zur Aufnahme größerer Stangendurchmesser, sondern steigert auch das Leistungsvermögen ohne dass Sie eine größere Maschine erwerben müssen.
Das zusätzliche Leistungspaket Sonderzubehör für das ST-40 und ST-40L Langbett steigert die Spindelleistung auf 41 kW bei einem
Drehmoment von 2 847 Nm. Es enthält einen gröβeren Servomotor für
die Z-Achse mit einer Schubkraft von bis zu 30 025 N.
GEGENSPINDEL BAUREIHE DS
Gegenspindel für die Baureihe DS Mit der Gegenspindellassen sich beide Seiten eines Drehteils in einer einzigen
Aufspannung bearbeiten. Dies verringert den Bedienaufwand, steigert den Durchsatz und reduziert den Bestand von Halbfabrikaten. Die
zweite, gegenüberliegende Spindel gestattet eine absolut synchrone Drehbearbeitung. Die Möglichkeit, Werkstücke unterbrechungsfrei
abzugreifen, verkürzt die Bearbeitungszyklen. Die A2-5-Gegenspindel besitzt ein hydraulisches 210-mm Spannfutter für
stangendurchmesser von bis zu 51 mm. Ihr 14,9-kW-Vektorantrieb bietet ein Bearbeitungsdrehmoment von bis zu 183 Nm.
Weitere Informationen siehe Seite
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ZEITSPARENDE SPANN- UND STÜTZSYSTEME
Programmierbarer hydraulischer Reitstock
Der prograrnmierbare hydraulische Reitstock von Haas Teil des
Sonderzubehörs kann über das Teileprogramm aktiviert oder
direkt mit dem Fuβschalter Grundausstattung betätigt werden.
Da er lageregelt ist, lässt er sich zielsicher zur gewünschten
Endposition verfahren. Als kompaktes, robustes Gussteil bietet der
Reitstock eine ausgezeichnete Steifigkeit, während die spezielle
Haas-Pinolenkonstruktion Vibrationen dämpft. Sonderzubehör
für das ST-10 ist ein Reitstock mit manueller Grobeinstellung und
hydraulischer Pinole.
Verfahrwege des Reitstocks
Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller
Programmierbarer Reitstock mit Servoantrieb
ST-40 und ST-40L Der programmierbare Reitstock mit
Servoaпtrieb Sonderzubehör beim ST-40, Grundausstattung beim
ST-40L lässt sich über das Teileprogramm aktivieren oder mit dem
Fußschalter Grundausstattung betätigen. Der Reitstock mit MK 5-Konuѕ
erreicht eine Schubkraft von bis zu 17 789 N.
Verfahrwege für Reitstock und Lünette
SТ-40 ST-40L
A Reitstock max. 1556mm 2508mm
B Reitstock min. 540 mm 578 mm
C Reitstock min. mit Lünette 883 mm 921 mm
D Lünette min. 762 mm 762 mm
D Lünette max. mit Reitstock 1397mm 2311mm
Hydraulisch betätigtes Spannfutter Sämtliche Haas-Drehzentren sind mit einem hydraulischen Spannfutter mit Durchgangsbohrung ausgestattet. Diese Spannfutter messen zwischen 165 mm ST-10, kompakt und 381 mm ST-40, große Baureihe und eignen sich für Stangendurchmesser zwischen 44 mm ST-10, Standard und 178 mm ST-40,Big Bore . Weitere Spannfuttergröβen sind als Sonderzubehör erhältlich.
Anbauplattform für Lunette Diese Plattform,
geeignet für die Modelle ST-40 und ST-40L, ermöglicht den Anbau
einer Lünette zur zusätzlichen Abstützung langer Wellenteile bei
Dreh- und Bohrarbeiten. Sie eignet sich für verschiedene handelsübliche
automatische Lünetten mit Hydraulikbetätigung. Die Versorgung mit
Hydraulikflüssigkeit erfolgt dabei über die Drehmaschine, und der
Greifer wird per M-Code betätigt.
Spannsysteme für Haas-Drehmaschinen Die Anbauplattform ohne Greifer kann nur gemeinsam mit dem
Reitstock bestellt werden. Die verwendbaren Werkstückdurchmesser hängen von Abmessungen und Bauweise des an der Plattform montierten Greifers ab. Die oberen und unteren Verfahrwegsbegrenzungen werden von der Spindeltrennwand aus gemessen. Das Spannfutter oder weitere Werkstückaufnahmen werden dabei nicht berücksichtigt.
Eingebaute Hochlastkupplung
Bei den Werkzeugrevolvern für die ST-und DS-Drehzentren von Haas wurde der Kupplungsdurchmesser
wesentlich verändert um ganze 46 gegenüber früheren Modellen.
Die Kupplungszähe, die direkt aus dem Revolver und Revolvergehäuse gearbeitet sind, schaffen eine kompaktere, solidere Verbindung als je zuvor.
Das doppelt ausgeführte Klemmsystem pneumatisch und mit mechanischer Federung bietet eine gegenüber früheren Modellen um 20 erhöhte Klemmkraft von 18 683 N. Der Servoantrieb mit
Stirnradgetriebe beschleunigt den Schaltvorgang um 25 .
Das Klemmsystem des ST-40 ist hydraulisch/mechanisch.
Reduzierte Variabilität der
Werkzeugpositionen
Bearbeitung ab der Mittellinie
Die Werkzeugrevolver der ST- und DS-Drehzentren von Haas werden als komplett
montierte Baugruppe einschließlich Kupplung, Getriebe und Antriebssystem
fertigbearbeitet. Ausgehend von der Mittellinie des Revolvers wird von Station zu
Station geschaltet, wobei jeweils eine Station mit all ihren wesentlichen Elementen
geformt wird. Sämtliche Bearbeitungsschritte erfolgen auf einer Achse. Dieses
Verfahren gewährleistet eine perfekte Ausrichtung der einzelnen Stationen zum
wahren Mittelpunkt des Revolvers. Im Vergleich zum herkömmlichen Verfahren
der Bearbeitung des Revolvers vor der Montage sinkt die Variabilität der
Werkzeugpositionierung um 90 . Unter dem Strich steht eine leichtere Einrichtung bei
höherer Genauigkeit und Reproduzierbarkeit.
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REVOLVER IN VERSCHIEDENEN AUSFÜHRUNGEN
schaltung im laufenden Betrieb
Diese Funktion ermöglicht den Wechsel der Werkzeugposition im laufenden
Betrieb während sich die Achsen vom Werkstück zurück. In Kombination mit der hohen Verfahrgeschwindigkeit im Eilgang führt dies zu einer deutlichen Reduzierung der Nebenzeiten und entspreche kürzeren Bearbeitungszyklen.
VIER REVOLVERTYPEN
Der Haas- Bolt-On -Revolver mit 12 Stationen eignet sich zur Direktaufnahme von Drehwerkzeugen und Bohrstangen mit höchster Steifigkeit. Neben außen liegenden Stationen besitzt er Radialnuten, in denen sich die Drehwerkzeuge in beliebiger Richtung nach rechts oder links anordnen lassen. Werkzeuge auch für axial und radial angetriebene Werkzeuge.
Der Haas-VDI-Revolver mit 12 Stationen eignet sich für VDI 40-Werkzeuge in Verbindung mit der Option Angetriebene
Der Haas-Hybridrevolver besitzt insgesamt 12 Stationen, von denen 6 für VDI40-Werkzeuge einschließlich angetriebener Werkzeuge und 6 für herkömmliche angeschraubte Werkzeuge vorgesehen sind. Radialnuten für Außen-und außen liegende Stationen für Innendrehwerkzeuge.
Der Haas-Hybridrevolver mit 24 Stationen gehört zur
Grundausstattung aller Super Speed Modelle. Er besitzt 12 Stationen für VDI40-Werkzeuge einschließlich angetriebener Werkzeuge und weitere 12 Stationen für herkömmliche angeschraubte Werkzeuge Radialnuten für Außen-und
außen liegende Stationen für lnnendrehwerkzeuge . Als Sonder-
Zubehör ist er nicht erhältlich,
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BOT, 12 Stationen Haas-VDI, 12 Stationen Hybrid, 12 Stationen Hybrid, 24 Stationen
Grundausstattung:
ST-30 ST-20 ST-20Y ST-20SS
ST-40 ST-30Y ST-20SSY
Sonderzubehör:
DS-30 ST-30SS
ST-30
Sonderzubehör: DS-30Y ST-30SSY
ST-10 DS-30SS
ST-20 Sonderzubehör: DS-30SSY
ST-40L ST-20
ST-30
ST-40
ST-40L
Haas-VD1, 12 Stationen
Grundausstattung:
ST-10
ST-10Y
Standardauslegungen. Regionale Unterschiede sind möglich. Abmessungen der Werkzeugrevolver
Technische Änderungen vorbehalten. Für Druckfehler wird keine Haftung übernommen. Haas Automation Europe
ANGETRIEBENEWERKZEUGE
Angetriebene Werkzeuge mit erhöhtem Drehmoment und C-Achse
Das Drehmoment der Haas-Option Angetriebene Werkzeuge wurde für die jüngste Maschinengeneration um 50 erhöht. Der robuste
Antrieb mit Getriebe gewährleistet eine effiziente Kraftübertragung und ein maximales Drehmoment im Dauerbetrieb. Verwendbar sind
herkömmliche axial oder radial angetriebene VD140-Werkzeuge für vielfältige Sekundärbearbeitungen Fräsen, Flächenbearbeitung,
Bohren und Gewindeschneiden, stirnseitig oder umlaufend. Die vollständige C-Achse, Teil der Option, ermöglicht interpolierte bidirektionale
Drehzahlen und Vorschübe von höchster Präzision, was wiederum der Positionier- und Wiederholgenauigkeit zugutekommt. Eine
leistungsfähige Hydraulikbremse arretiert die Hauptspindel während der Sekundärbearbeitungen.
Für die Option Angetriebene Werkzeuge ist der VB-Hybrid-oder VDI-Revolver erforderlich.
C-Achsen-Bewegung
Die C-Achse erlaubt bidirektionale Spindelbewegungen von höchster Präzision 0,01
vollständig interpoliert zur X- und/oder Z-Achse. Ihr Servoantrieb mit Vorgelegeuntersetzung
gewährleistet ein ausgezeichnetes Drehmoment beim Präzisionsfräsen. Die Drehzahlen sind
zwischen 0,1 und 60 min programmierbar, und der Wechsel von kartesischer auf Polar-
Interpolation ermöglicht die Programmierung stirnseitiger Bearbeitungen anhand der
vertrauten X- und Y-Koordinaten.
Durch den Wechsel von kartesischer auf Polar-Interpolation werden X/Y-Positionsbefehle
in C-Achsen-Drehbewegung und X-Achsen-Linearbewegungen übersetzt eine
wesentliche Erleichterung für die Programmierung komplexer Bewegungsabläufe. Im
Polarkoordinatensystem würde das stirnseitige Fräsen einer einfachen, geraden Linie die
Definition zahlreicher einzelner Punkte erfordern, während im kartesischen Koordinatensystem
der Anfangs- und Endpunkt ausreichen.
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Y-ACHSEN-BEWEGUNG
Unkompliziertes
modulares
Antriebssystem
Angetrieben werden die Werkzeuge
von einem denkbar unkomplizierten
modularen System. Die Anordnung
des Motors außerhalb der
Revolverbaugruppe erleichtert die
Wartung bei höherer Robustheit und
Zuverlässigkeit.
Y-Achsen-Bewegung für ST- und DS-Modelle Die Y-Achsen-Drehzentren von Haas
bieten einen Verfahrweg von 102 mm auf der Y-Achse 51 mm von der Mittellinie für außermittiges Fräsen, Bohren
und Gewindeschneiden. Angetriebene Werkzeuge mit erhöhtem Drehmoment und eine C-Achse mit Servoantrieb
sind Teil der Grundausstattung Voraussetzung für anspruchsvolle Sekundärbearbeitungen an Drehteilen.
Die Möglichkeit, auf der Y-Achse Bewegungen für die Ebenen G17 und G19 zu interpolieren, erlaubt die Verwendung
integrierter automatischer Bearbeitungszyklen für außermittige Detailbearbeitungen z. B. radiales und axiales
Vorbohren, Ausbohren, Gewindeschneiden oder Nuten .
Angetriebene
Werkzeuge
Die Option Angetriebene Werkzeuge
eignet sich für axial wie auch radial Bewegung
angetriebene Werkzeughalter in Verbindung mit dem VB-Hybrid- oder
VDI-Revolver.
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SPÄNEABFUHR UND KÜHLMITTELSYSTEME
Späneabführsysteme Der Zweck einer CNC-Werkzeugmaschine ist die schnellere Bearbeitung von Werkstücken.
Wer möchte da Zeit mit dem Entfernen von Spänen vergeuden? Als Sonderzubehör für sämtliche Haas-Drehzentren ist ein
Scharnierband-Späneförderer erhältlich, der Späne aus dem Maschineninneren direkt in einen Auffangbehälter leitet.
Zur Reduzierung der Transportkosten und leichteren Inbetriebnahme wird der Späneförderer bereits im Werk an der Maschine montiert.
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Hochdruck-Kühlmittelzuführung Die
Hochdruck-Kühlmittelsysteme von Haas steigern die
Oberflächenqualität, indem sie Kühlmittel mit einem Druck von
bis zu 21 oder 69 bar direkt an die Schnittkante transportieren
ideal für das Tieflochbohren, die Schwerzerspanung und die Arbeit
mit erhöhter Vorschubgeschwindigkeit. Die Standardversion des
Systems bietet bis zu 21 bar bei einer Durchflussrate von 5,7 l/min
und 17,2 bar bei einer Durchflussrate von 15,1 l/min. Die 69-bar-
Version ermöglicht eine maximale Durchflussrate von 22,7 l/min,
wobei ein separater 3-Phasen-Netzanschluss vorzusehen ist.
Einteilige Führungsbahnabdeckungen Die Führungs-
bahnabdeckungen für die Z-Achse der ST- und DS-Drehzentren sind auf beiden
Schrägen aus einem einzigen dicken Metallblech gefertigt. Diese Auslegung macht
eine ganze Reihe beweglicher Teile überflüssig und verhindert zuverlässig ein
Eindringen von Spänen und Kühlmittel.
Die Modelle ST-40 und ST-40L arbeiten mit ausziehbaren Führungsbahnabdeckungen. Innenführungen in Scherenbauweise X-Auslegung sorgen für einen ruhigen, erschütterungsfreien Lauf bei präziser Ausrichtung.
Strömungsdynamik Bei beiden Auslegungen
des Hochdruck-Kühlmittelsystem verhält sich der
Druck proportional zur Durchflussrate: Je niedriger die
Durchflussrate, desto höher der Druck. Der tatsächliche
Druck an der Schnittkante hängt vom Durchmesser der
Kühlkanäle im Werkzeug ab. Engere Kühlkanäle reduzieren
die Durchflussrate und steigern damit den Druck bis zu dem
vom System bereitgestellten Höchstdruck . Umgekehrt führen breitere Kanäle zu einer höheren Durchflussrate und damit einem niedrigeren Druck an der Schnittkante.
Zusätzlicher Kühlmittelfilter Der kühlmittelfilter, ein System mit
zwei Filtereinsätzen, entfernt verunreinigungen aus dem kühlmittel, bevor es über die
Kühlmittelpumpe wieder in Umlauf gebracht wird. Die Filterfeinheit beträgt 25 μm.
Kühlmittel-Füllstandsensor Ein Sensor im
Kühlmitteltank ermöglicht die Überwachung des Füllstands
direkt am Steuerungsmonitor. Dies verhindert Schäden am
Werkzeug und steigert die Effizienz des Bedieners.
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BEDIENKOMFORT
Automatisches Tastersystem zur
Werkzeugeinrichtung
Ein automatische Messarm in Kombination
mit intuitiven Bedienelementen der Steuerung
ermöglicht eine schnelle, unkomplizierte Einstellung
der Werkzeugversätze. Einmal eingerichtet, kann
das System die Werkzeugversätze beim Wechsel
der Schneidplatte automatisch anpassen oder im
laufenden Betrieb Werkzeugverschleiß kompensieren
und Werkzeugbruch erkennen.
Werkstück-Tastersystem Das werkstück-Tastersystem
von Haas, Teil des Sonderzubehörs, umfasst einen Revolver-Messtaster,
einen Empfänger und Makros. Neben einer zügigen Überprüfung
des ersten Werkstücks ermöglicht es auch die Protokollierung
der Bearbeitungsprozesse und Überwachung im mannlosen
Betrieb. Zudem lassen sich die Werkzeugversätze laufend dem
WerkzeugverschIeiß anpassen, um die Einhaltung selbst engster
Toleranzen zu gewährleisten.
Automatischer Druckluftstrom Ein per M-Code
aktivierter Druckluftstrom entfernt bei geschlossenen Bedienertüren
Späne und kühlmittelreste von Spannfutter und Werkstück.
Hochintensive Beleuchtung Zur Werkstückprüfung,
Rüstung und Umrüstung wird der Arbeitsraum durch Halogenleuchten
hell und gleichmäβig ausgeleuchtet. Die Leuchten werden beim Öffnen
und Schließen der Bedienertüren automatisch ein- und ausgeschaltet.
Zudem können sie mit einem Schalter manuell betätigt werden.
Teilefänger Beim Betrieb mit Stangenlader oder Stangengreifer wird der Teilefänger automatisch ausgeschwenkt, um fertige Werkstücke aufzufangen und in einen Behälter aп der vorderen Bedienertür zu leiten. Ein Anhalten der Maschine zur manuellen Werkstückentnahme ist nicht erforderlich.
Automatische Servosteuerung für die
Bedienertüren Mit diesem System, Teil des Sonderzubehörs,
lassen sich die Bedienertüren über das Teileprogramm automatisch
öffnen und schließen. Dies entlastet den Bediener und ermöglicht
den mannlosen Betrieb in Kombination mit einem Laderoboter. Nicht
erhältlich in Ländern mit CE-Kennzeichnungspflicht.
Spindelorientierung Dieses System, Teil des Sonderzubehörs, ermöglicht die Spindelorientierung zur automatischen Bestückung der Maschine mit langen, nicht runden Werkstücken z. B. mit hexagonalem oder quadratischem Querschnitt mithilfe eines Stangenladers. Die Spindelorientierung ist Teil der Option Angetriebene Werkzeuge. Bei den DS-Modellen gehört sie zur Grundausstattung.
Hängendes Bedienpult mit Staubereich Das
hängende Bedienpult ist flach gebaut, leichtgewichtig, stabil
und groβzügiger dahinter liegender
Staubereich bietet reichlich Platz für Werkzeuge, Messinstrumente,
Ersatzschneidplatten und vieles mehr. Eine weitere, kleinere Ablage
befindet sich unterhalb des Bedienpults und die raffiniert konstruierte
Klapptür ergibt nach unten geöffnet ein kleines Regal.
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Automatischer Stangenlader Haas Servo Bar 300
Dieser Stangenlader mit Servoantrieb gefertigt von Haas ausschlieβlich für die Haas CNC-Drehmaschinen wurde speziell für die Produktivitätssteigerung und Prozessoptimierung bei Dreharbeiten ausgelegt. Seine Bedienung direkt über die Haas-Steuerung macht ihn zum einzigen intelligenten Stangenlader auf dem Markt. Zahlreiche innovative Konstruktionsmerkmale beispielsweise die groβzügige Klappe zum Wechsel der Spindel-Führungsbuchse und die Direkteinstellung des Stangendurchmessers erleichtern Einrichtung und Betrieb. Sämtliche Parameter für die Stangenladung werden über die Maschinensteuerung festgelegt. Die Stangenlader-Schnittstelle und ein Satz Spindel-Führungsbuchsen sind anders als bei Konkurrenzprodukten Teil des Lieferumfangs.
Erhältlich für alle Drehzentren der Modellreihen ST und DS
Stangenabmessungen 9,5 mm bis 79 mm, Länge bis 1,524 mm
Bedienung über die Haas-CNC-Steuerung
Auѕѕtoβeг 9,5 und 19 mm Standard
Stangenvorrat 30 Stangen mit 25 mm
Spindel- Erhältlich mit den meisten Buchsengröβen
je nach Maschinenmodell
Gewicht 408 kg
Hinweis: Technische Änderungen vorbehalten.
Maximale Stangenabmessungen, Länge je nach Maschinenmodell.
Stranggepresste Spindel-Führungsbuchsen von Haas
Die stranggepressten Spindel-Führungsbuchsen von Haas eine patentierte Konstruktion, die als
preisgünstiges, leicht einzubauendes Sonderzubehör angeboten wird bietet zusätzlichen Halt für
den Stangenrest bei Dreharbeiten.
Die innovative Auslegung mit gröβerer Auβen- und kleinerer Innenbuchse beschleunigt die
Maschineneinrichtung und Umrüstung zwischen Stangen unterschiedlichen Durchmessers. Dank des
leichten Werkstoffs und der gewichtsoptimierten stranggepressten Konstruktion wird die drehende
Baugruppe kaum zusätzlich belastet. Ein Buchsenhalter; der am Stangenlader Haas Servo Bar 300
angebracht werden kann, erleichtert die Verwahrung nicht verwendeter Buchsen.
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