Haas VF 2SS vertikales Bearbeitungszentrum
Vertikale Bearbeitungszentren
Das unablässige Streben nach Optimierung ist eine Unternehmensphilosophie
von Haas Automation. Wir sind stets bemüht, unsere CNC-Maschinen zu perfektionieren und lhnen,
unseren Kunden, einen gröβeren Mehrwert zur Verfügung zu stellen.
Die jüngste Generation unserer vertikalen Bearbeitungszentren VMC kann wieder mit zahlreichen
Verbesserungen aufwarten, Sämtliche Aspekte von der CNC-Steuerung über den Kühlmittelfluss
und die Späneförderung bis hin zur Ergonomie und zum wartungsverhalten haben wir geprüft und
optimiert. Das Ergebnis sind Maschinen von überlegener Qualität und Zuverlässigkeit die besten
Werkzeugmaschinen, die Haas je gebaut hat.
Diese Broschüre bietet lhnen einen Überblick über die neuen Maschinen, ihr Leistungsvermögen und
ihre technologischen Raffinessen Ergebnis unseres unablässigen Strebens nach Perfektion,
Inhalt
Die Haas Steuerung
Maschinenbett
Bahnsteuerung
Spindel und Spindelantrieb
Späneabfuhr und Kühlmittelsysteme
Trockenbearbeitung mit Minimalmengenschmiersystem
Hoher Bedienkomfort
Werkstück- und Werkzeugvermessung
Modellvarianten
Maschinenkonfigurationen
Dreh- und Indexiertische
UNSER KUNDENVERSPRECHEN
VERÖFFENTLICHTE PREISLISTE: Sie zahlen nicht mehr als den
veröffentlichten Preis, Wir sind immer noch der einzige Hersteller von
CNC-Werkzeugmaschinen, der lhnen dieses Versprechen gibt,
FRISTGERECHTE LIEFERUNG: Wir fertigen die gesamte Maschine
und die Steuerung bei uns im Unternehmen und arbeiten mit dem
modernsten Werkstatt-Warenwirtschaftssystem ERP der Welt.
SCHNELLER SERVICE: Jedes lokale HFO ist mit voll ausgerüsteten
Servicefahrzeugen ausgestattet und reagiert umgehend auf lhre
Serviceanforderungen.
FAIRE ERSATZTEILPREISE: Wir haben kein Interesse daran,
einem Kunden in Not auch noch überhöhte Preise für Ersatzteile
abzuverlangen. lhre Zufriedenheit ist uns wichtiger,
HOHER WIEDERVERKAUFSWERT: Jahr für Jahr erzielen die
Maschinen von Haas die höchsten Wiederverkaufspreise der
Branche,
Haas Automation
DIE STEUERUNG DER NÄCHSTEN GENERATION
Die Haas steuerung NextGen
Die Steuerung der nächsten Generation NGC von Haas Automation ist
die jüngste Aktualisierung der bedienerfreundlichsten CNC-Steuerung
der Werkzeugmaschinenindustrie.
Die neue NGC besitzt eine deutlich verbesserte Benutzeroberfläche mit
einer einheitlicheren und intuitiven Navigation umfassend verbesserten
Schnittstellenoptionen sowie einem völlig neuen visuellen Programmiersystem,
Die Haas NGC ist schneller, intelligenter und sieht auch viel besser aus. Aber das
Ziel der gesamten Überarbeitung war immer, dass sich die Bedienerfreundlichkeit
der steuerung weiter erhöht.
Haas hat viele Jahre der Forschung und Entwicklung in die Hard- und Software der
besten CNC-Steuerung der Branche investiert. Für die vertikalen Bearbeitungszentren
VMC der neuesten Generation wurde die branchenweit bereits leistungsstärkste
CNC-Steuerung mit noch mehr Innovationen ausgestattet.
Sämtliche Achsen der Haas VMCs sind mit technisch führenden digitalen
Servomotoren der nächsten Generation und hochauflösenden Messgebern
ausgerüstet. Das Ergebnis ist eine ruhige und präzise Bahnsteuerung, die in
Kombination mit deutlichen Verbesserungen bei der Software und Motorsteuerung
für eine noch höhere Oberflächengüte sorgt.
Neue Leistungsmerkmale und Sonderzubehör
Standardzubehör sonderzubehör
1 GB Programmspeicher 32 GB oder 64 GB Speicher
Erkennungsmodul für Stromausfall WiFi Verbindung
Ethernet-Anschluss Visuelles Programmiersystem
HaasConnect Fernüberwachung Dynamischer Werkstückversatz
DWO und Kontrolle des
Werkzeugmittenpunkt TCPC
Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller
BEDIEENRFREUNDLICHE FUNKTION
Nahtloser Übergang zur nächsten Generation
Die Anordnung und die Bildschirme der Steuerung der nächsten
Generation NGC ähneln stark der bisherigen Haas Steuerung,
Aber mit den neuen Farben und den überarbeiteten Grafiken
bietet die neue Steuerung eine bessere Übersichtlichkeit und
Lesbarkeit, Diese Vorteile lassen die NGC zur Plattform für
zukünftige Innovationen der Werkzeugmaschinen von Haas
werden,
Bedienung und Navigation
Bei der NGC ist die Navigation jetzt wesentlich einfacher, Die
Cursor-Tasten besitzen durchgängig einheitliche Funktionen
und intuitive Bildsymbole verbessern das Benutzererlebnis, So
gelingt der nahtlose Übergang von der Steuerung der vorherigen
Generation,
Tragbares Bedienpult Das patentierte tragbare Bedienpult von Haas besitzt einen
7-cm-Farbbildschirm, einen 11-Tasten-Block, Achsansteuerung über Dreifach-Drehknopf sowie eine
integrierte LED-kontrollleuchte. Mit diesem tragbaren Bedienpult können sie Werkzeug- und Werkstückversätze
einstellen, bis zu 9 Achsen im schrittbetrieb verfahren, die Maschinenposition und das aktuell laufende Programm
anzeigen lassen und vieles mehr.
Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller
Leistungsmerkmale
100 Haas Haas möchte seinen Kunden eine robuste und zuverlässige Steuerung
zur Verfügung stellen, die nahtlos in die Maschine integriert ist. Unser geschlossenes System
wurde speziell für die Haas Maschinen optimiert und ist nicht von anderen NC-Zulieferern
abhängig. Für lhre gesamte Maschine bürgt ein Unternehmen: Haas.
Spezialtastatur Die Haas Tastatur ist mit allen benötigten Tasten, einschließlich
eines lückenlosen alphanumerischen Tastenfelds, ausgestattet, Die deutliche Beschriftung
aller gängigen Funktionen erhöht den Bedienkomfort. Kein Ärger mit Tastenkombinationen,
keine mühsame Funktionssuche von Bildschirm zu Bildschirm die Haas Steuerung ist
denkbar einfach und übersichtlich. Hier müssen Sie keine verschlüsselten Codes auswendig
lernen,
Direktasten Übliche Mehrschrittfunktionen, wie das Einstellen des
Werkzeugnullpunkts, sind auf einen einzigen Tastendruck reduziert worden. Andere häufig
verwendete Funktionen, wie die Einstellung des Werkstücknullpunkts, das Zurückfahren
der Maschine auf die Referenzposition und die Auswahl des nächsten Werkzeugs beim Einrichten, sind ebenfalls mit nur einer Taste ausführbar,
Multifunktionales Handrad Bei den meisten Maschinen dient
das Handrad nur der Bewegung der Achsen, Bei den Maschinen von Haas kann das
Handrad jedoch auch in anderen Betriebsarten eingesetzt werden, um z. B. das Programm
schneller zu bearbeiten, die Spindeldrehzahlen und Vorschübe manuell zu übersteuern oder Nullpunkte und Parameter abzufragen.
15 LCD-Farbbildschirm Unser 15 großer TFT LCD-Bildschirm
wurde speziell für die Arbeit in Fertigungsbetrieben entwickelt. Der licht- und kontraststarke
LCD-Bildschirm bietet einen groβen Betrachtungswinkel und ist auch bei hellem Licht
noch gut erkennbar. Zum Schutz und zur besseren Lesbarkeit ist er hinter blendfreiem,
vorgespanntem Glas installiert.
USB Anschluss Der integrierte USB-Port erlaubt den Anschluss eines
kundenseitigen USB-Flash-Speichers oder externer Festplatten.
Ethernet-Schnittstelle Die Ethernet-Schnittstelle dient zur
Datenübertragung zwischen der Haas-Maschine und einem Netzwerk oder PC. Beispielsweise
können Sie mühelos Programmdateien zwischen Maschinen austauschen oder gгöβeгe
Dateien von mehreren Maschinen aus abrufen. Die hohe Übertragungsgeschwindigkeit
ermöglicht den DNC-Betrieb bei bis zu 1000 Blöcken pгo Sekunde, Die Einrichtung erfolgt
bequem über den Bildschirm der steuerung,
Speichersperre-Schlüsselschalter Verriegelt den Speicher,
um eine unbefugte Programmbearbeitung zu verhindern. Mit dem Schalter können auch
Einstellungen, Parameter, Nullpunkte und Makro-Variablen gesperrt werden,
Abhängig von der Leistung und Übertragungsrate des Netzwerks und der externen Medien des Kunden.
Schon gewusst?
Weltweit sind mehr als 200 000 CNC-
Steuerungen von Haas im Einsatz. Mehr als eine halbe Millionen Menschen haben Erfahrung in der Arbeit mit einer Haas Steuerung. Haas entwickelt und baut sowohl die Hardware als auch die Software selbst. Damit ist sichergestellt, dass die Steuerung, Motoren, Kabel und Antriebe in der Werkzeugmaschine wie vorgesehen funktionieren. Die grundlegende Bedienung ist bei Fräs- und Drehmaschinen identisch. Die Haas Steuerung wird von allen führenden CAM-Anbietern mit umfangreichen Postprozessoren unterstützt.
CURRENT COMMANDS Die Current Commands-Seite
Aktuelle Befehle zeigt den aktuellen Status der Maschine an. Dazu gehören
das laufende Programm, die Position, das in die Spindel eingesetzte Werkzeug,
die Spindel- und Achsbelastung, die Spindeldrehzahl und der Vorschub.
Zusätzliche Fenster geben die im aktuellen Programm verwendeten Befehle
und G-Codes an, während Timer über die Zykluszeit, Bearbeitungszeit,
Betriebszeit und die M30-Zählung Anzahl der Teile informieren.
Die Macht einer einzelnen Taste
Einige der leistungsstärksten und für jeden Bediener unverzichtbaren
Funktionen der Haas Steuerung gehorchen dem Druck einer einzigen
Taste. So können Sie den Werkzeugnullpunkt durch Betätigung nur einer
Taste einstellen, ohne von Hand Werte in die Steuerung eingeben zu
müssen. Sie positionieren einfach ein Werkzeug auf die Oberfläche des
Werkstücks, drücken die Taste zur Messung des Werkzeugnullpunkts und die Werkzeuglänge wird automatisch im Längenregister gespeichert. Dann drücken Sie die Taste zur Auswahl des nächsten Werkzeugs und wiederholen den Prozess für jedes weitere Werkzeug. Das wars, Das Einstellen des Werkstücknullpunkts ist genauso einfach. Diese bisher zeitraubenden Prozesse sind nun mit einigen wenigen Tastenbetätigungen abgeschlossen.
Die Bildschirme mit den aktuellen Befehlen sind neu organisiert und zu
einer einzigen Anzeige zusammengefasst. Zudem gibt es neue Funktionen,
wie die erweiterte Werkzeugverwaltung und aktive Codes, die direkt
aufrufbar sind.
Werkzeug-Lastüberwachung Die Maximierung
der Werkzeugstandzeit ist ein weiteres wichtiges Kriterium zur Steigerung
der Produktivität. Die Haas Steuerung kann für jedes Werkzeug die
Spindelbelastung überwachen und die Vorschübe automatisch anpassen,
sollte die Last den vom Bediener festgelegten Grenzwert überschreiten.
Wenn ein Werkzeug den vorgegebenen Grenzwert überschreitet, kann die
Steuerung so eingestellt werden, dass der festgelegte Vorschub verringert,
der Bediener informiert, ìn den Vorschub-Wartemodus gewechselt oder
ein entsprechender Alarm ausgelöst wird. Bei der ersten Ausführung eines
Programms zeichnet die Haas Steuerung automatisch für jedes Werkzeug
die höchste gemessene Belastung auf. Anhand dieser Daten kann der
Bediener mit der Werkzeuglast-Überwachung Grenzwerte pro Werkzeug festlegen. Diese Vorgehensweise maximiert die Werkzeugstandzeit und
schützt das Werkstück sowie die Maschine vor den Auswirkungen des
Werkzeugverschleiβes.
Die Hilfe-Seiten sind mit Bildsymbolen versehen, die Erläuterungen zu den einzelnen Leistungsmerkmalen und Optionen der Steuerung laden.
Erweiterte Werkzeugverwaltung
Integriert in die Haas Steuerung ist eine anspruchsvolle Werkzeugverwaltung,
mit der Sie lhre Produktivität weiter steigern können beispielsweise
durch Erstellen einer Gruppe redundanter Werkzeuge für ein bestimmtes
Programm, Ein einziger Bildschirm bietet lhnen einen Überblick über die
verschiedenen Werkzeuggruppen und deren Parameter. Zum erstellen einer Gruppe redundanter Werkzeuge ordnen Sie dieser Werkzeugnummern zu und bestimmen die Parameter zum Aufrufen dieser Werkzeuge. Dieser Wechsel kann auf Grundlage der Vorschubzeit, der Anzahl der Werkzeugaufrufe, der Anzahl der gebohrten oder gewindegebohrten Löcher oder eines vorgegebenen Lastgrenzwertes erfolgen. Zur Verwendung einer Gruppe redundanter Werkzeuge in einem Programm müssen Sie beim Werkzeugaufruf lediglich die Gruppennummer eingeben. Beim Aufruf des Werkzeugs werden die bei der Einrichtung festgelegten Werkzeugversätze dann automatisch geladen.
Help Hilfe-Funktion ist ein integriertes, durchsuchbares Bedienerhandbuch, das die verschiedenen Funktionen der Haas Maschine erläutert. Um die Hilfe-Funktion auf dem Bildschirm aufzurufen einfach die Help Taste drücken, es werden dann verschiedene Symbole angezeigt um
auf den Inhalt des kompletten Bedienerhandbuchs zurückzugreifen. Es gibt
ebenfalls Symbole um aktive Hilfe zu den dargestellten Symbolen, dem
aktuellen Fenster oder zu den Befehlsmöglichkeiten des aktuellen Fensters
zu erhalten ein arithmetischer Rechner ist ebenfalls verfügbar.
Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller
DIE VERSTECKTE KRAFT DER NGC STEUERUNG
BLEIBEN SIE AUF DEM LAUFENDEN.
EINFACH. MÜHELOS. HAAS-CONNECT.
Die Steuerung der nächsten Generation NGC von Haas sendet lhnen und anderen von lhnen
benannten Personen E-Mail- und SMS Textnachrichten zum Betriebsstatus lhrer Haas Maschine zu.
Die Einrichtung erfolgt über das MyHaas-Portal auf der Website und ist kinderleicht.
HaasConnect ist kostenlos und gehört zum Lieferumfang aller neuen Haas Maschinen,
die mit der NGC-Steuerung ausgestattet sind.
BLEIBEN SIE IN VERBINDUNG MIT
HAAS-CONNECT.
EMPFANGEN SIE DIE STATUSNACHRICHTEN
DER MASCHINE ÜBERALL.
AUF JEDEM GERÄT.
Besuchen Sie und klicken Sie auf MyHaas,
um HaasConnect einzurichten,
SONDERZUBEHÖR FÜR IHRE MASCHINE WiFi
Die NGC-Steuerung besitzt eine umfassend optimierte
und vereinfachte Benutzeroberfläche zum Einrichten von
Netzwerken. In der Grundausstattung ist ein Ethernetanschluss vorgesehen. Wer nicht mit Kabeln hantieren möchte kann auch die WLAN-Funktion Sonderzubehör ergänzen. Die NGC kennt keine Beschränkungen in Bezug auf die gängigen Betriebssysteme. Die Verbindung ist schnell und zuverlässig.
VPS
VISUELLES PROGRAMMIERSYSTEM
Das visuelle Programmiersystem VPS von Haas erlaubt lhnen, in kürzester Zeit
G-Code-Programme für grundlegende Konturen zu erstellen. Die Vorlagen nutzen
eine formularähnliche Oberfläche, die es lhnen ermöglicht, die Bearbeitung
festzulegen. Dann gibt das VPS auf Tastendruck den entsprechenden G-Code aus.
Bei der Arbeit mit dem VPS wählen Sie zuerst eine Bearbeitungsvorlage,
beispielsweise ein Lochkreismuster aus. Anschlieβend prüfen Sie die
benötigten Variablen und geben die erforderlichen Werte ein. Dabei helfen lhnen
illustrierte Bildschirmbeispiele und Hilfe-Texte. Wenn alle Parameter konfiguriert sind, können Sie das neue Programm sofort ausführen. Auch haben Sie die Möglichkeit, das Programm in MDI auszugeben und ihn in diesem Modus zu bearbeiten, als Programm zu speichern oder in andere Programme zu kopieren. Darüber hinaus bietet das VPS einen anpassbaren Vorlagengenerator, so dass Vorlagen für eigene Teilekonturen oder häufig verwendete Programme erstellbar sind. Bei Fragen können Sie sich jederzeit an die Applikationsabteilung Ihres HFO wenden.
Intelligente Navigation mit Vorlagen und neuer, formularähnlicher
Benutzeroberfläche.
Mit Vorlagen für das intuitive drahtlose Messtastsystem WIPS.
Schon gewusst?
Die Haas Steuerung erlaubt, die
Werkzeug- und Werkstücknullpunkte
durch das Drücken einer einzigen Taste
einzugeben.
Die Nullpunkte können ohne Neuberechnung von Werten oder Hin- und Herschalten zwischen Bildschirmanzeigen eingegeben werden,
Die Haas Steuerung bietet Einstellungen,
die den Bedienern helfen, die Anwendung
auf spezifisch benötigte Ergebnisse
abzustimmen.
Die Haas Steuerung ist mit
Sicherheitsfunktionen, wie einer Warnung
bei der Änderung des Nullpunkten,
ausgestattet und zeigt Simulationen an.
Mit HaasConnect erhalten Sie über Ihr
Mobilfunkgerät Benachrichtigungen zum
Status lhrer Maschine, ganz
gleich, wo Sie sich befinden.
Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller
DWO/TCPC
Der dynamische Werkstückversatz DWO und die Kontrolle des Werkzeugmittelpunkts TCPC sind Softwarefunktionen der Steuerung der nächsten Generation NGC , die die Mehrachsenbearbeitung in Verbindung mit Drehtischen für die 4, und 5. Achse wesentlich vereinfachen. Damit ist es nicht mehr erforderlich, bei jeder Einrichtung eines Auftrags die Spannvorrichtung wieder neu einzustellen oder das Teileprogramm neu zu laden. Bei Programmen zur bahngesteuerten Bearbeitung mit 4 und 5 Achsen mit der TCPC-Funktion sowie bei Bearbeitungen mit der DWO - Funktion erkennt die Haas Steuerung die Position des Werkstücks und erstellt unabhängig von der Position der Spannvorrichtung eine korrekte Werkzeugbahn. Damit verringert sich der Zeitaufwand für das Einrichten des Auftrags oder Neu laden des Programms erheblich.
Mit DWO/TCPC müssen Sie nie
wieder:
das Werkstück jedes Mal in genau der gleichen
Position einspannen.
das Programm neu laden, wenn die
Spannvorrichtung gewechselt wird.
das Programm neu laden, wenn sich das Material ändert.
DWO/TCPC ändert alles:
Sparen Sie Zeit beim CAM-System.
Sparen Sie Geld beim Einrichten,
Erhöhen Sie die Anzahl lhrer Mehrachsenbediener
Steigern Sie die Produktivität.
- Verdienen Sie schneller Geld.
DWO/TCPC UND DAS DRAHTLOSE MESSTASTSYSTEM
Der dynamische Werkstückversatz DWO und die Kontrolle des
Werkzeugmittelpunkts ТCPC erlauben, die Mehrachsen-Bearbeitung zu
beschleunigen. Mit diesen Funk6onen sparen Sie Zeit und Ärger. Um mit DWO/
TCPC zu arbeiten, müssen Sie die genaue Position des Werkstücks an die Haas
Steuerung übermitteln, Dann nimmt die Software alle benötigten Einstellungen
vor, um das Teil korrekt zu bearbeiten. Doch auch mit all der Technologie sind
Sie auf eine einfache und schnelle Methode angewiesen, um ohne einen
manuellen Eingriff die Position des Werkstücks zu ermitteln. Genau hier kommt
das drahtlose intuitive Messtastsystem WIPS von Haas zum Einsatz. Mit
dem Werkstücktaster können Sie alle Schritte automatisieren, die erforderlich
sind, um die Kantenpositionen zu ermitteln und in die Steuerung einzugeben,
Das drahtlose intuitive Messtastsystem von Haas besteht aus einem
Werkstücktaster, einem Werkzeugtaster und einer leistungsstarken
Software. Damit verfügen Sie über das am einfachsten zu bedienende und
leistungsstärkste Messtastsystem aller Bearbeitungszentren auf dem Markt.
Steuerung der 4. und 5. Achse Ermöglicht den Einsatz von Drehtischen für die 4. und 5. Achse zur mehrseitigen Bearbeitung sowie die Bearbeitung komplexer Konturen oder Formen wie Flügelräder. Erhöht die Produktivität und verringert den Einrichtaufwand.
Zweiter Maschinennullpunkt Gestattet dem
Bediener, die Achsen zu einem anwenderdefinierte zweiten
Maschinennullpunkt zu verfahren, der von dem Referenzpunkt der Maschine abweicht.
Koordinatendrehung/-skalierung In Verbindung mit dem setzen des Werkstücknullpunkts ermöglicht die Koordinatendrehung ein schnelleres Einrichten von Werkstücken bzw. das Rotieren von Mustern an eine andere Position oder um eine Kreislinie herum. Die Skalierung erlaubt die Verringerung oder vergröβerung einer Werkzeugbahn oder eines Musters.
Gravieren Mit einem einzigen Codeblock lassen sich Teile mit beliebigen in Klammern gesetzten Textfolgen beschriften, Fortlaufende
Teilenummern können Sie mit der standardmäβigen Serienfunktion eingravieren.
8 M-Funktionen Bietet 8 zusätzliche M-Funktionen für
insgesamt bis zu 13 Anwenderschnittstellen und können zur Aktivierung von Messtastern, zusätzlichen Pumpen, Spannvorrichtungen, Werkstückladern usw. genutzt werden.
Anwenderdefinierbare Makros Sie erstellen
Unterprogramme für individuelle feste Bearbeitungszyklen, Messroutinen.
Bedieneraufforderungen, mathematische Gleichungen oder Funktionen sowie für die Bearbeitung von Teilefamilien mit Variablen.
Speichererweiterungen Erweiterbare, integrierte Solid-
State-Speicher ermöglichen die Speicherung, Ausführung und Bearbeitung
großer Programme direkt vom Speicher der Maschine.
High-Speed-Bearbeitung
Mit der leistungsstarken High-Speed-Option
HSM können zykIuszeiten stark verkürzt und die Genauigkeit wesentlich verbessert werden. Tests an komplexen Drei- bis Fünf-Achsen-Anwendungen ergaben eine drastische Verkürzung der Zykluszeiten sowie eine höhere Genauigkeit und einen gleichförmigeren Bewegungsablauf.
Unter Verwendung eines als Beschleunigung vor Interpolation bezeichneten Bewegungsalgorithmus
in Verbindung mit der vorausschauenden Look-Ahead-Funktion ermöglicht die High-Speed-Option Beschleunigung von der programmierten Bahn. Alle festgelegten Bewegungen werden vor der Interpolation beschleunigt, um sicherzustellen, dass die Bewegungen der einzelnen Achsen nicht die Beschleunigungskapazität der Maschine überschreiten. Der Look-Ahead-Algorithmus ermittelt den schnellsten Vorschub bei dem jeder Arbeitstakt ohne Halt in den jeweils folgenden Takt übergehen kann, Das Ergebnis ist eine höhere Genauigkeit, ein gleichförmigerer Bewegungsablauf und ein höherer tatsächlicher Vorschub auch bei Werkstücken mit komplexer Geometrie. Alle führenden CAM-Systeme unterstützen das Haas HSM-Sonderzubehör ISO G-Code . Dieses Sonderzubehör wird zu einem Bruchteil der Kosten anderer
High-Speed-Steuerungen angeboten.
Steuerungsmerkmale Technische Daten der Steuerung
Bedienerfreundlich
Fernüberwachung mit HaasConnect
Ausführung von bis zu 1000 Blöcken pro Sekunde Sonderzubehör
Bürstenlose AC-Servoantriebe Kleinstes Eingabeinkrement
Vorschübe bis 30,5 m/min kleinste Ausgabeauflösung 0,00018 mm
Quad-Core-Prozessoren Vorschubfunktionen
24-Bit-Auflösung, 16 Millionen Farben
Vorschub-Übersteuerung
Moderne Programmbearbeitung Handrad-Schrittauflösung Metrischer Modus
Schrittvorschub Metrischer Modus
1-GB-Programmspeicher
Nullpunkt-Rückstellung
ISO G-Code kompatibel
spindelfunktionen
Haas Direkttasten-Einschaltfunktion
Drehzahlbefehl
200 Werkzeugversätze Übersteuerung
105 Werkstückkoordinaten Werkzeugfunktionen
Längenkompensation 200 Sätze, Geometrie und Verschleiß
Werkzeug-Lastüberwachung
Durchmesser-/Radiuskompensatz Geometrie und Verschleiß
Werkzeugstandzeitüberwachung Längenmessung Automatische Längenspeicherung
Standzeitüberwachung 200 Sätze mit Alarmhinweis Spiralinterpolation
Auswahl Txx-BefehI
Korrektur im Hintergrund
Programmierung
Start Stop Verfahren/Fortsetzen RSJC
Kompatibilität G-Code nach ISO
DNC / USB / Ethernet, optional WLAN Positionierung Absolut G90 , Inkremental G91
Feste Bearbeitungszyklen 22 Funktionen Standard
Neustart im Programm
Kreistaschenfräsen
Zoll- oder metrische Programmierung Lochmusterbohren
Progressives Taschenfräsen
Mehr als 20 Sprachen
Umschaltbar
Mehr als 200 anwenderdefinierbare Settings Werkstückkoordinaten 105 Sätze
Werkstück-Nullpunktfestlegung Automatische Speicherung Erkennungsmodul für Stromausfall
M-Code-Ausgänge 5 frei nutzbare M-Funktionen
Selbstdiagnose 2D-Fräser-Durchmesserkompensation,
2D-Fräser-Längenkompensation G43, G44, C49 Programmierbares Spiegeln
3D-Fräser-Durchmesserkompensation
Progressives Taschenfräsen 5-Achsen-Werkzeuglängenkompensation
Lochmusterbohren
Datenschnittstelle E/A
Grafikmodus Kommunikationsschnittstelle USB, 100 Base-T Ethernet, optional WLAN
5 frei nutzbare M-Funktionen Speicherkapazität
1 GB optional bis 64 GB Steuerung der Konturgenauigkeit Standard
Anzahl der Programme unbegrenzt
Textgravur
Hergestellt in den USA
Haas Automation
DIE GRUNDLAGE UNSERES ERFOLGES
Maschinenbett in C-Form Alle vertikalen
Bearbeitungszentren der Modellreihe VF von Haas basieren auf dem
bewährten C-Rahmen, bei dem die Gusseisenkomponenten ein überlegendes
Dämpfungsvermögen und eine herausragende Stabilität gewährleisten.
Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller
Steifes Maschinenbett Gleich um welches Projekt ein Einfamilıenhaus, ein Wolkenkratzer
oder eine Hängebrücke es sich handelt, die Stabilität jeder Konstruktion ist von der Robustheit ihres Fundaments
abhängig. Vertikale Bearbeitungszentren machen da keine Ausnahme. Die Robustheit des Maschinenbetts und des
Ständers gibt vor, wie exakt die Maschine die Bearbeitung ausführen kann.
Massive Gusseisenkonstruktion Gusseisen verfügt über ein bis zu zehn Mal
größeres Dämpfungsvermögen als eine Stahlkonstruktion. Aus diesem Grund verwendet Haas für alle wichtigen
Komponenten Gusseisen. Alle Gusskomponenten sind intern durch massive Rippen verstärkt, um großen
Biegekräften zu widerstehen und Vibrationen zu dämpfen. Außerdem wird jede Gusskomponente vor und nach der
Bearbeitung sorgfältig auf Mängel geprüft.
Im Dreieck-Design breit ausgelegte Gussbauteile unsere
im Dreieck-Design breit ausgelegten Gussbauteile gewährleisten eine maximale Tragfähigkeit bei effizientem
Materialeinsatz. Sie sorgen für ein steifes und stabiles Maschinenbett, das den Biegekräften widersteht, die
Schnittkräfte effektiv verteilt und thermisch äuβerst stabil ist.
Verwindungssteife,
verstärkte Gussbauteile
für Sockel und Ständer
Die von Haas speziell entwickelten Maschinenbetten
und Ständer aus Gusseisen besitzen Rippen, die
ein Verbiegen verhindern und die Schwingungen
aufnehmen, um diese aus dem Bearbeitungsbereich zu
leiten. Die Ständer sind in Tunnelbauweise ausgeführt,
die eine hervorragende Steifigkeit gewährleistet und die
beste Biegefestigkeit bietet
Alle tragenden Komponenten werden mit einer
Finite-Elemente-Analyse FEA für maximale Steifigkeit optimiert.
Haas Automation
BAHNSTEUERUNG
Kugelumlaufspindeln mit doppelter Verankerung Haas verwendet ausschließlich Kugelumlaufspindeln und Führungen der höchsten Qualität von führenden internationalen Herstellern. Die hohe
Qualität dieser vergleichsweise teuren Produkte leistet die Genauigkeit und Langlebigkeit, die unsere Kunden zu Recht
erwarten. Die Kugelumlaufspindeln sind an beiden Enden verankert und werden auf exakte Parallelität zu den Linearführungen
überprüft. Vorgespannte Kugelumlaufmuttern verhindern das Auftreten von Umkehrspiel.
Bürstenlose Servomotoren Haas arbeitet mit modernsten bürstenlosen Servomotoren von
hohem Wirkungsgrad, deren Verhältnis zwischen Motorgröβe und Drehmoment auf dem Markt nahezu unerreicht ist. Diese
hochleistungsfähigen Servomotoren entwickeln mehr Leistung für schwere Bearbeitungen und eine bessere Beschleunigung
Verzögerung zur Verkürzung der Zykluszeiten. Hochauflösende Messgeber und ein digitaler Regelkreis sorgen für eine äuβerst
präzise Positionierung.
Direkt gekoppelte Servomotoren Die Servomotoren von Haas sind über Stahlscheibenkupplungen
direkt mit der Kugelumlaufspindel verbunden, so dass selbst bei extremer Belastung kein Torsionsspiel auftreten kann. Dadurch
wird die Positioniergenauigkeit erheblich verbessert und ein genaueres Gewindebohren und bahngesteuertes Bearbeiten
ermöglicht. Und sie sind verschleißfrei und verlieren auch nicht ihre hohe Genauigkeit.
100 iger Geometrietest Haas arbeitet mit einem anspruchsvoIlen Ball-Bar Test Kreisformtest, um
die Geometrie und lineare Positioniergenauigkeit jeder einzelnen Maschine zu prüfen, Die hochpräzise Kugelstange erfasst
das Maschinenverhalten bei der Ausführung verschiedener Bewegungsabläufe, damit die Synchronizität der Bewegungen
gewährleistet werden kann. Die erfassten Daten werden in einem Diagramm dargestellt, das Aufschluss über den Zustand
und die Leistungsdaten der Maschine gibt. Ungenauigkeiten in der Geometrie oder Positionierung sind darin auf den ersten
Blick als Kreisformabweichungen erkennbar. Als Garantie, dass die Maschine genau und korrekt ausgerichtet ist, wird dem
vertikalen Bearbeitungszentrum bei der Auslieferung ein Exemplar dieses Diagramms beigelegt.
Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller
Schmiersystem Das Haas-Minimalschmiersystem umfasst zwei Teilsysteme, die die einzelnen Maschinenkomponenten mit der jeweils optimalen Schmierstoffmenge versorgt. Geschmiert wird nur bei Bedarf das reduziert nicht nur den Schmierstoffverbrauch, sondern auch das Risiko, dass überschüssiger Schmierstoff in das Kühlmittel gelangt. Eine Füllung des Systems reicht in der Regel für mindestens ein Jahr im Dauerbetrieb.
Linearführungen mit Kugelumlauf
sämtliche VMC-Modelle von Haas sind an allen Achsen mit Kugelumlaufführungen ausgestattet,
Diese sind vorgespannt, um jegliches Spiel zu vermeiden, und in alle Richtungen uneingeschränkt tragfähig. Verglichen mit Flachführungen haben sie eine geringere Leistungsaufnahme, erfordern
keine Nachstellungstellung und sind nachweislich genauer und schneller. Die einzelnen Führungen
werden automatisch geschmiert, um eine möglichst lange Lebensdauer zu gewährleisten.
Kugelumlaufführungen sind Flachführungen überlegen Sie besitzen einen ausgesprochen niedrigen Reibungskoeffizienten,
der schnellere Bewegungen bei unverminderter Positionier- und Wiederholgenauigkeit ermöglicht. Flachführungen hingegen erfordern ein gewisses Spiel zwischen den zueinander bewegten Oberflächen. Zudem ist ihr Reibungskoeffizient wesentlich höher, was Stick-Slip-Effekte und dadurch wiederum Bearbeitungsfehler verursachen kann.
Linearskalen Linearskalen garantieren eine,
exakte Positionierung entlang der X-, Y- und Z-Achse, indem
sie die bei allen Werkzeugmaschinen auftretenden thermischen
Schwankungen kompensieren. Sie haben eine Auflösung
von 1 und gewährleisten die bei der Präzisionsfertigung
erforderliche Genauigkeit. Nur für Modelle VF-6 bis VF-12.
Linearführung mit Kugelumlauflagerung
Elektronisches Wärmekompensationssystem
Kugelumlaufspindeln erzeugen bei hoher Belastung Wärme
und dehnen sich aus, was zu Bearbeitungsfehlern führen kann.
Unser elektronischer Wärmekompensations-Algorithmus ETC
berechnet diesen Effekt und kompensiert die Position der
Kugelumlaufspindel entsprechend an.
MERKMALE DER HAUPTSPINDEL
Spindelkonfigurationen
Getriebe bei SK 50-Spindel Standard, bei SK 40-Spіndeln als Option. Getriebe eignet sich nicht für alle Spindeloptionen.
Alle Maschinen mit CT- oder BT-Konus, außer DT-Modelle = BT-30 und CM-Modell Einige Abbildungen in dieser Broschüre zeigen Sonderzubehör.
Hochleistungsspindel in Patronenform Die fortschrittliche Konstruktion
unserer Spindeln sorgt für eine hohe axiale Schubkraft
bei minimaler Wärmeerzeugung, Die vordere und hintere
Lagerbohrung des Gehäuses sowie der Außendurchmesser
der Spindel werden in einem Arbeitsgang fertig bearbeitet,
wodurch eine perfekte Flucht zwischen Welle und Lager garantiert ist,
Unsere Spindeln verwenden vorgespannte Schrägkugellager. Die beiden vorderen Lager sind durch einen breiten Distanzring voneinander getrennt, um die Radialstabilität zu maximieren und Bearbeitungsvorgänge in harten Materialien zu ermöglichen. Zur Gewährleistung einer langen Lebensdauer herrscht in der Spindel ein leichter Überdruck um das Eindringen, von Kühlmittel zu verhindern. Zudem wird automatisch ein Luft-/Öl-Gemisch eingespritzt, um eine exakte Schmierung und eine lange Lebensdauer der Kugellager zu sichern.
Leistungsfähige Vektor-Spindelantriebe Der von
Haas entwickelte Vektor-Spindelantrieb verwendet eine digitale Servo-Regelungstechnik, die auch bei hohen Schnittkräften eine präzise Drehzahlregelung und spitzenleistung zur Verfügung stellt, Das Ergebnis ist eine Spindel, die an Schnelligkeit und Leistung kaum zu überbieten ist, Diese Antriebe bieten ausreichend Leistungsreserve, um die Spindel 15 Minuten lang mit bis zu 150 Prozent und 3 Minuten lang mit bis zu 200 Prozent der Dauer-
Nennleistung des Motors zu betreiben. Diese Leistungsreserve zählt zu den gröβten, die bei Spindelantrieben heute zu finden ist.
Stern-Dreieck-umschaltung während des Betriebs
Viele vertikale Bearbeitungszentren von Haas besitzen einen Spindelmotor mit zwei Wicklungen Stern und Dreieck und einen elektronischen Schalter zum Umschalten zwischen den beiden Wicklungen. Durch die Auswahl der jeweils optimalen Wicklung für die Bearbeitung im unteren bzw, oberen Drehzahlbereich werden höhere Drehmomente über einen gröβeren Drehzahlbereich erreicht, Die Umschaltung während des Betriebs gewährleistet zudem
maximale Beschleunigungs- und Verzögerungswerte für die Bearbeitung und verkürzt die Wartezeiten,
Typische Leistungskurve
Erhöhter Leistungsbereich mit Stern-Dreieck-
Umschaltung während des Betriebs
MERKMALE DER HAUPTSPINDEL
3 SPINDEL TYPEN
Inline-Antrieb Die meisten Haas-VMC-Modelle in SK-40-Ausführung verfügen standardmäßig über eine Spindel mit Inline-Direktantrieb. Die direkte Verbindung zwischen Spindel und Motor steigert die Oberflächenqualität und thermische Stabilität. Verschiedene Ausführungen der Spindel mit den Drehzahlen 8100 min , 10 000 min 12 000 min und 15000 min sind erhältlich.
Synchronisiertes Gewindebohren
Durch einen Enkoder direkt an der Haas-Hochleistungsspindel werden Verfahrwege
in Z-Richtung mit den Spindelumdrehungen synchronisiert, Dies ermöglicht das Gewindebohren ohne teure Ausgleichsfutter und ohne die Gefahr von Verformungen der Gewindesteigung oder Beschädigung am Gewindeanfang. Zudem ist die Rückzugsgeschwindigkeit des Werkzeugs der Bohrung bis zu neunmal schneller als der Vorschub eine gute Möglichkeit zur Verkürzung der Bearbeitungszyklen. Es gibt auch eine automatische Rückführsequenz, die den Gewindebohrer bei einer Störung mühelos wieder aus dem Werkstück herausführt.
Antrieb mit Getriebe Unsere über ein Getriebe angetriebene Spindel bietet ein
erhöhtes Drehmoment im unteren Drehzahlbereich für schwere Bearbeitungen, kann
Speed-Bearbeitung auch mit hohen Drehzahlen von bis zu 10 000 min laufen, Sie gehört bei SK-50 Maschinen zur Grundausstattung und ist für eine Vielzahl von SK-40-Maschinen als Sonderzubehör erhältlich.
Riemenantrieb Bei diesem System wird die Spindel in Patronenform, die von Haas
gefertigt wird, über einen Riemen angetrieben. Sie bietet eine gute Kombination aus Drehmoment und Drehzahl, die für ein breites Spektrum von Bearbeitungsvorgängen geeignet ist. Er ist ein hervorragendes Gesamt-Preis-Leistungsverhältnis.
Vibrationsgedämpfter Getriebekasten
Haas hat mehr als 10 Millionen Dollar in die weltweit
beste Ausrüstung zur Herstellung und Prüfung von
Zahnrädern investiert. Haas Zahnräder sind aus legiertem
Stahl mit CNC-Maschinen walzgefräst, anschließend auf
60 RC wärmebehandelt und dann auf die Qualitätsstufe
AGMA Klasse 13 CNC-präzisionsgeschliffen. Ein
Trockensumpf-Schmiersystem führt Öl an alle kritischen
Bereiche im Getriebe und PUR-Einlagen dämpfen
Schwingungen, die sich bei den Schlichtschnitten
bemerkbar machen könnten.
Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller
Spindelkopf mit optimierter thermischer Stabilität
Um thermische Verformungen des Spindelkopfs
zu minimieren und Veränderungen an der Y- und
Z-Achse auszuschließen, zirkuliert Kühlmittel durch
eine separate Ummantelung im Spindelkopf und
führt die von der Spindel erzeugte Wärme ab. Da
das Kühlmittel alle Teile des Bearbeitungsbereichs
der Maschine berührt, reflektiert es genau die
Gesamttemperatur der Maschine.
Zur weiteren Verbesserung der thermischen
Stabilität wurde der Spindelkopf isoliert und der
Luftstrom durch diese Baugruppe erhöht, Kühle
Luft tritt von hinten ein, strömt um die Spindel
und wird nach oben, vom Spindelkopf weg,
ausgeblasen,
Höheres Drehmoment der Spindel
Das Bearbeitungsverhalten und die Zerspanleistung ergeben sich aus Drehmoment, Drehzahl und Motorleistung. Diese beiden Diagramme zeigen die leistungsgesteigerten Konfigurationen für lhre HaasVMC. Im linken Diagramm sind die zur Grundausstattung sowie die als Sonderzubehör angebotenen Spindeln mit Inline-Direktantrieb und
im rechten Diagramm die Getriebespindeln dargestellt.
Antrieb mit Getriebe
SPÄNEABFUHR UND KÜHLMITTELSYSTEME
Späneabfuhrsysteme CNC maschinen werden gekauft, um
Werkstücke schneller herzustellen, Da möchte natürlich niemand Zeit mit der
Entfernung der anfallenden Späne aufwenden. Die vertikalen Bearbeitungszentren VMC von Haas werden mit einem als Sonderzubehör erhältlichen Späneabfuhrsystem mit einem oder mehreren Spiralförderern angeboten, die die Späne automatisch seitlich aus der Maschine abführen.
Einzelner Spiralspäneförderer Alle VMCs
von Haas werden mit einem Spiralspäneförderer angeboten, der die
Späne automatisch aus der Maschine abführt, sie dabei verdichtet und
das Kühlmittel herauspresst. Zur Erhöhung der Zuverlässigkeit kehrt das
System im Fall eines Staus selbsttätig die Förderrichtung um,
Dreifach-Spiralspäneförderer Alle Modelle
der Maschinen VF-1 und VF-2 sind mit einem Späneabfuhrsystem für
große Volumen ausgestattet, das aus zwei seitlichen Spiralspäneförderern
zum Abtransport der Späne zur Vorderkante der Spänewanne und aus
einem Hauptspäneförderer zur Abfuhr der Späne aus der Maschine
besteht.
Vierfach-Spiralspäneförderer Alle Modelle
der Maschinen VF-3 bis VF-6 sind mit einem Späneabfuhrsystem für
große Volumen ausgestattet, das aus vier seitlichen Spiralspäneförderern
zum Abtransport der Späne zur Vorderkante der Spänewanne und
aus einem Scharnierband-Späneförderer zur Abfuhr der Späne aus
der Maschine in Höhe des Spänewagens besteht. Der Außlass des
Schanierband-Späneförderers kann auf beiden Seiten der Maschine
installiert werden.
SPÄNEABFUHR UND KÜHLMITTELSYSTEME
Leistungsmerkmale und Optimierungen
des Kühlmittelsystems
WICHTIGE OPTIMIERUNGEN AM KÜHLMITTELSYSTEM ermöglichen in Werkstätten, die mit Haas
Maschinen arbeiten, einen wesentlich geringeren Wartungsaufwand und eine höhere Produktivität. Einige
dieser Verbesserungen betreffen das Kühlmittelsystem im inneren der Maschine, während andere den
Kühlmitteltank optimiert haben. Unser Konzept besteht darin, jede einzelne Komponente des Systems zu
bewerten, und diese dann individuell messbar zu optimieren, so dass das System insgesamt erheblich
verbessert werden kann. Hier einige der jüngsten Optimierungen:
Kühlmitteltank
Haas hat seine Kühlmitteltanks völlig überarbeitet. Früher mussten
die Pumpenfilter und die Siebe im Tank häufig gereinigt werden, um
einen Hohlsog Kavitation durch unzureichende Kühlmittelzufuhr
zur Pumpe zu verhindern, da dieser die Pumpleistung ernsthaft
beeinträchtigen kann. Jetzt erfolgt die Filterung durch ein nach
dem Anschwemmprinzip funktionierendes Trennsystem, so
dass der Tank wesentlich seltener gereinigt werden muss und
gleichzeitig die Pumpleistung gewährleistet bleibt.
Kühlmittelpumpe
In jeder Maschine beginnt der Kühlmittelpfad mit der Pumpe.
Kürzlich haben wir eine 3-Phasen-Hochleistungspumpe
entwickelt, die stärker und zuverlässiger ist als die frühere
1-Phasen-Kühlmittelpumpe. Das Ergebnis ist beeindruckend:
Eigene Tests und die Rückmeldungen unserer Kunden haben
eine insgesamt höhere Leistung, weniger Geräusche und
Schwingungen sowie eine höhere Zuverlässigkeit bestätigt.
Kühlmittelschläuche
Jetzt verwendet Haas in allen seinen Kühlmittelsystemen und
für das gesamte Zubehör 100 -Polyurethanschläuche. Sicher,
diese sind teurer, aber sie härten nie aus und reiβen nicht, ganz
gleich, welches Kühlmittel verwendet wird. Sie halten Jahre
länger als PVC- und Gummischläuche und sie knicken auch nicht
so schnell.
Ansaugen und Zurückführen
von Kühlmittelnebel mit der
integrierten Absauganlage
Wohl jeder hat schon einmal warten müssen, bis sich
nach dem Öffnen der Türen der Kühlmittelnebel aus dem
Arbeitsbereich der Maschine verzogen hatte. Schlieβlich
möchte niemand diese Ölschwaden einatmen. Daher lässt der Bediener die Wolke erst
einmal abziehen oder nimmt die Druckluftpistole zur Hilfe. Was für eine Zeitverschwendung Sicher, es werden Systeme zum Nachrüsten angeboten, Diese sind aber ziemlich teuer, lassen sich nur schwer in die Maschine integrieren und manche besitzen nicht einmal einen Filter, geschweige denn einen, das sich mühelos reinigen lässt. Die Kühlmittelnebel-Absauganlage von Haas ist ein preiswertes System, das sofort
die Produktivität erhöht, indem sie die Gesamtzykluszeit der Maschine verringert, Das
Funktionsprinzip ist denkbar einfach: Ein leistungsstarkes, schwingungsarmes Gebläse saugt den vom Schneidwerkzeug erzeugten Kühlmittelnebel aus dem Inneren der Maschine ab. Anschlieβend wird der Nebel durch zwei wieder verwendbare Metallfilterplatten geführt, wo sich das Kühlmittel absetzt und dem Kreislauf wieder zugeführt wird. Die saubere Luft wird dagegen auf der Oberseite der Anlage ausgestoβen, Die Anlage ist in die Haas Steuerung
eingebunden und schaltet sich automatisch ein, wenn die Spindel sich zu drehen beginnt, und wieder aus, wenn die Spindel stoppt. Ein Bildschirmsymbol informiert den Bediener, wenn der Filter gereinigt werden muss.
Kühlmittel-Rückführkanal
Aus der Maschine zurücklaufendes Kühlmittel wird über einen Rückführkanal geleitet, Wir haben festgestellt, dass der Bereich an der Rückseite der Maschine nach vielen Betriebsstunden durch die Spritzer des in den Tank zurückgeführten Kühlmittels stark verschmutzt. Unsere Lösung: Wir
haben einen spritzfreien Rückführkanal entwickelt, der diese Verschmutzung und das damit in Verbindung stehende Verdampfen erheblich verringert. Auβerdem haben wir einen Filterkorb eingefügt, damit das Kühlmittel vor der Rückführung in den Tank noch einmal ordentlich durchgesiebt wird.
Sonderzubehör: Kühlmittel-Filterkorb mit Sieb.
IKZ-Systeme Innere Kühlmittelzufuhr mit 21 oder 69 bar Die Kühlmittelzufuhr durch die Spindel verwendet eine Zusatzpumpe, um das Kühlmittel durch das Werkzeug direkt an die Schnittkante zu fördern. Dieses Konzept verlängert die Werkzeugstandzeit, ermöglicht gröβere Bearbeitungsgeschwindigkeiten und entfernt die Späne beim Tieflochbohren und Taschenfräsen mit verdeckten Sektoren am Werkstück. Zwei Systeme werden angeboten. Eines liefert bis zu 21 bar an die Schnittkante das andere bis zu 69 bar, Das 69-bar-System beinhaltet einen zusätzlichen Kühlmittelfilter. siehe unten
Neue Kühlmittel-Hochdruckpumpen für die IKZ
Die in zwei Ausführungen mit 21 bar und 69 bar
erhältlichen Kühlmittelpumpen von Haas sollen das
Kühlmittel durch lange Bohrer und Bohrstangen
drücken. Die Bereitstellung des Kühlmittels bis in den
Bearbeitungsbereich ermöglicht das
kontinuierliche Bohren und Ausbohren, verbessert
die Oberflächengüte und verlängert die Standzeit des
Schneidwerkzeugs. Unsere neueste Pumpe mit 69 bar kommt ohne externe Stromversorgung aus, nimmt weniger Platz ein, läuft leise und kostet weniger.
Fördermengendynamik Bei den IKZ-Systemen für 21 bar und 69 bar
Sonderzubehör tritt der höchste Druck jeweils bei der niedrigsten Durchflussrate auf. Der an die Schnittkante gelieferte tatsächliche Druck ist von der Gгöβe der Kühlmittelkanäle im Werkzeug abhängig. Kleinere Kühlmittelkanäle behindern den Durchfluss, was zur Erhöhung des Drucks bis zu dem vom System bereitgestellten Höchstdruck führt. Gröβere Kanäle im Werkzeug lassen demgegenüber mehr Kühlmittel passieren, was einen geringeren Druck an der Schnittkante zur Folge hat,
Durchmesser Kühlmittelkanal
IKZ-Pumpe / selbstreinigender Filter
Jetzt befindet sich am Boden der IKZ-Anlage ein
Filtersieb als Vorfilter für die IKZ-Getriebepumpe.
Diese wollten wir besser schützen, um die Einsatzdauer des Getriebes und der Lager zu verlängern, Also haben wir die Maschenweite des Vorfilters von 70 auf 150 Maschen pro Zoll verringert. Damit ist der neue Filter doppelt so fein und hält Fremdkörper doppelt so gut zurück, wie der alte Filter und das ist wirklich gut. Aber der Filter verstopft auch doppelt so schnell wie der alte Filter das ist schlecht. Daher haben wir ein automatisches Rückspülsystem eingebaut, das den Filter bei jedem Abschalten der Pumpe reinigt. Damit die Pumpe nicht wegen eines verstopften Filtersiebs ausfällt, haben wir auf der Ansaugseite
einen Unterdrucksensor eingebaut, um den
Verschmutzungsgrad des Filters messen zu können.
Bei einem bestimmten Schwellwert sendet der
Unterdrucksensor ein Signal an die Steuerung und
informiert den Bediener, dass es an der Zeit wäre, den
IKZ-Filter und den Tank zu reinigen.
Es wird empfohlen, bei der Arbeit mit der IKZ den
zusätzlichen Kühlmittelfilter ACF zu verwenden,
um zu verhindern, dass Späne die Kühlmittelkanäle
verstopfen.
Automatisches Kühlmittel-Auffüllsystem
Das automatische Kühlmittel-Auffüllsystem wird vorn auf dem Haas Kühlmitteltank
Grundausstattung befestigt. Es überwacht automatisch den Kühlmittelverbrauch und füllt den Tank im richtigen Mischungsverhältnis mit Kühlmittel auf. Bei Anschluss an eine Wasserleitung vermischt das System das Kühlmittelkonzentrat lhrer Wahl mit Wasser und leitet das Gemisch automatisch in den Tank. Dieses System spart mehrere Stunden an Wartungsaufwand ein und
steigert den Gesamtdurchsatz
Kühlmittel-Füllstandsensor
Der Kühlmitteltank von Haas hält das Kühlmittelsystem
nicht nur frei von Spänen, sondern ist auch in die
Haas Steuerung eingebunden. Ein Schwimmsensor
überwacht den Kühlmitteltank und zeigt den Füllstand
in Echtzeit auf dem Bildschirm der Steuerung an,
Damit ist es nicht mehr nötig, den Füllstand zu
schätzen oder zu messen oder etwa zum Tank zu
gehen, um sich selbst einen Überblick zu verschaffen.
Kühlmitteltank-Ölabscheider
Der Kühlmitteltank Ölabscheider von Haas ist eine
integrierte Lösung, die den Kühlmitteltank frei von Fremdöl und Gewindeschneidöl hält. Der Abscheider lässt sich einfach und schnell an der Seite des Haas Kühlmitteltanks installieren, Während des Betriebs schöpft eг Fremdöl aus dem Kühlmitteltank ab und führt es einem Sammelbehälter zu. Kühlmittelring
Dieses neue und speziell für die neue 3-Phasen-Pumpe von Haas entwickelte System zur kontinuierlichen Kühlmittelzufuhr besteht aus einer kreisrunden Verteilerschiene, aп der vier Spezialdüsen angebracht sind, die über 3600 einen kräftigen Kühlmittelstrahl in den Arbeitsbereich leiten. Das System verbessert die Zuführung des Kühlmittels zum Schneidwerkzeug und ist einfach einzustellen.
Programmierbare Kühlmitteldüse
Die programmierbare Kühlmitteldüse ist eine in mehreren Positionen programmierbare Düse, die das Kühlmittel automatisch und präzise an die Schneide des Werkzeugs bringt. Die Position der Düse wird über die jeweilige Werkzeuglänge gesteuert, wodurch der Bediener keine Zeit mehr mit ständigem Nachstellen verliert. Anhand der Rückmeldungen unserer Kunden und aus eigener Beobachtung haben wir festgestellt, dass die Düse zu weit von der Spindel entfernt und auch etwas zu lang war. Dieses Problem wurde gelöst, indem die ganze Baugruppe 203 mm näher an das
Schneidwerkzeug herangeführt und die Düse selbst etwas gekürzt wurde, um eine Kollision mit Drehtischen, Spannvorrichtungen und Werkstücken zu vermeiden.
Zusätzlicher Kühlmittelfilter
Der zusätzliche Kühlmittelfilter von Haas ist ein
preiswertes Sonderzubehör, das das Kühlmittel
für die Hochdruckpumpe filtert. Das Design wurde
überarbeitet und wir haben mehrere Verbesserungen
vorgenommen. Ein Sichtfenster im Filterdeckel
vereinfacht jetzt die Kontrolle der Durchflussrate
und des Filterbeutels. Zudem wurde ein äuβerst
praktisches Venturi-VentiI ergänzt, das den
Kühlmittelstand im Tank automatisch in der richtigen
Füllhöhe hält.
Empfohlen wenn Innere Kühlmittelzufuhr IKZ genutzt wird.
ZERSPANUNG MIT LUFT ANSTELLE VON KÜHLMITTEL
BAUEN SIE EIN KÜHLMITTELFREIES
BEARBEITUNGSSYSTEM AUF, indem Sie diese
neuen, als Sonderzubehör erhältlichen Druckluft
und Schmiersysteme von Haas kombinieren.
So kühlen Sie die Werkzeuge und halten den
Bearbeitungsbereich frei von Spänen. Mit
modernen Werkzeugen und diesen praktischen
Haas Systemen können Sie sich Zeit, Geld und
viel Ärger ersparen.
1. Druckluftstrom durch
das Werkzeug
Leitet einen Luftstrom mit hohem Druck und
großer Durchflussmenge zur Werkzeugschneide:
die Standzeit des Werkzeugs wird verlängert
die Maschine bleibt sauberer
die Späneabfuhr beschleunigt
die Oberflächengüte verbessert Kühlmittel wird nicht benötigt, es muss daher auch nicht mehr entsorgt werden
- Automatische Druckluftzufuhr Die Düse richtet einen konstanten Druckluftstrom auf das schneidwerkzeug, um bei der Trockenbearbeitung Späne wegzublasen die Standzeit des Werkzeugs wird verlängert die Maschine bleibt sauberer die Späneabfuhr beschleunigt die Oberflächengüte verbessert Kühlmittel wird nicht benötigt, es muss daher auch nicht mehr entsorgt werden
- Ölvernebelungssystem Stellt in Verbindung mit der automatischen Druckluftzufuhr einen Ölnebel am Schneidwerkzeug bereit und ermöglicht so eine Minimalmengenschmierung Gewährleistet die Schmierung direkt an
der Schneidkante
Kommt ohne Kühlmittel aus, das daher
auch nicht mehr entsorgt werden muss
die Maschine bleibt sauberer
VIELE MODERNE, ZERSPANENDEN BBEARBEITUNGSSYSTEME sind dank der Hartmetall-Schneidplatten mit ihren High-Tech-Beschichtungen in der Lage höheren Temperaturen als je zuvor standzuhalten und gewährleisten bis zur Schneidkante die dringend benötigte Schmierung, Bei zahlreichen Materialien sind die Schneidwerkzeuge mit beschichteten Hartmetall-Schneidplatten jedoch nicht mehr darauf angewiesen, dass das Kühlmittel die Temperatur der Schneidplatte senkt und den Zerspanungsbereich schmiert, um die Standzeit des Werkzeugs zu verlängern. Die wichtigste Ursache für Verschleiß und Beschädigung dieser modernen Schneidwerkzeuge ist das erneute Schneiden der Späne. Der von Haas als Sonderzubehör angebotene Druckluftstrom durch das Werkzeug löst dieses Problem, Hierbei wird ein Luftstrom mit hohem Druck und großem Durchflussvolumen durch das Werkzeug in den Bearbeitungsbereich geführt. Dieser Luftstrom bläst nicht nur die Späne fort sondern kühlt in gewissem Maβe auch die Schneidplatten und die bei der Zerspanung entstehenden Späne, Das ist insbesondere beim Bearbeiten von Taschen und anderen Innenkonturen von Vorteil, in denen sich Späne
ansammeln können. Der Druckluftstrom durch Werkzeug kann ebenfalls genutzt werden, um am Ende des Bearbeitungszyklus Späne und Kühlmittel vom Werkstück zu blasen, Doch Haas bietet noch mehr Sonderzubehör, um die Zerspanungsabläufe zu modernisieren. Die automatische Druckluftzufuhr ist auf ähnliche Weise wie der Druckluftstrom durch das Werkzeug einsetzbar, um Späne aus dem Bearbeitungsbereich zu blasen und das Werkzeug sowie die Späne mit einem Druckluftstrom zu kühlen. Bei Arbeitsschritten, für die eine zusätzliche Schmierung angebracht ist, wie das Bohren und Gewindeschneiden, ermöglicht das
Ölvernebelungssystem von Haas dem Bediener, die gewünschte Flüssigkeitsmenge in den Luftstrom der automatischen Druckluftzufuhr einzubringen, um das Schmiermittel direkt in den Bearbeitungsbereich zu leiten. Damit das Innere der Maschinenumhausung frei von Kühlmittelnebel bleibt, der im Rahmen der Bearbeitungsprozesse entsteht, können diese Funktionen um die Kühlmittelnebel-Absauganlage Sonderzubehör ergänzt werden.
HOHER BEDIENKOMFORT
Bedienerarbeitsplatz Dieser praktisch eingerichtete Arbeitsplatz
ermöglicht das Wechseln der Schneidwerkzeuge und die bequeme Aufbewahrung von
Werkzeughaltern und Zubehör und vielem mehr direkt an der Maschine. Der für hohe
Traglasten ausgelegte Edelstahl Arbeitstisch erlaubt, Teile zu prüfen und Schneidwerkzeuge zu wechseln. Die große Regalablage bietet ausreichend Platz für längere Werkzeuge. Eine nach oben gebogene Vorderkante verhindert, dass kleine Teile herunter rollen. Ein zusätzliches seitliches Regal nimmt kleinere Handwerkzeuge, wie Schraubenschlüssel und Schraubendreher, auf.
Gгoβe Regalablage
Werkzeughalterablage mit noch mehr Platz
Hoch belastbarer Arbeitstisch aus Edelstahl
Integrierter Klemmbock zum Wechseln von Schneidwerkzeugen und Anzugsbolzen
Kühlmittelpistole an der Vorderseite Bequeme Anbringung an der Vorderseite
der Maschine Eingehängt mit direktem Ablauf in die verkleidung Hochwertige Spitzpistole
Halterung für Druckluftpistole
Bequem erreichbar unter Bedienpult
Sichere Aufbewahrung der Druckluftpistole
Verdrehsicherer, gerader Druckluftschlauch
Schneller und müheloser Zugriff
Hoch intensive Beleuchtung mit
Ein-/Ausschalten durch Bedienertür
Zur Werkstückprüfung, Einrichtung
des Auftrags und Umrüstungen
wird der Arbeitsbereich durch
Halogenleuchten hell und gleichmäβig
ausgeleuchtet. Die Leuchten werden
beim Öffnen und Schlieβen der Türen
automatisch ein- und ausgeschaltet.
Daneben kann das Ein-und
Ausschalten auch manuell erfolgen.
Staubereich hinter Bedienpult Hinter unserem neuen flachen
und benutzerfreundlichen Bedienpult bietet ein groβzügiger Staubereich reichlich Platz
für Werkzeuge, Messinstrumente, Ersatzschneidplatten und vieles mehr Ein praktisches Handschuhfach unter dem Bedienpult bietet zusätzlichen Stauraum und die Klapptür selbst kann als bequeme Regalablage genutzt werden.
Schnelleres Einrichten mit dem intuitiven drahtlosen
Messtastsystem von Haas
Verschwenden Sie keine Zeit mit dem Einrichten lhrer CNC-Werkzeugmaschine auf die altmodische Art und Weise. Richten Sie
lhre Fräsmaschine von Haas mit dem intuitiven drahtlosen Messtastsystem WIPS von Haas bis zu fünfmal schneller ein. Mit dem
WIPS sparen Sie Zeit und Geld, denn es führt den Bediener mit verständlichen Anweisungen durch die Einrichtung des Auftrages.
Es erlaubt, Werkstücknullpunkte festzulegen, Werkzeug-Längenversätze einzustellen und den laufenden Bearbeitungsprozess
und die Teile innerhalb des Programms zu prüfen sowie Werkzeugbruch zu erkennen. Das WIPS ist die beste einzelne
Produktivitätsverbesserung für lhre Fräsmaschine von Haas.
Zum Lieferumfang gehören Makros, Spindelorientierung, Koordinatendrehung und Skalierung sowie das visuelle
Programmiersystem VPS von Haas,
Leistungsmerkmale
Volle Integration in die Haas Steuerung Verständliche Anweisungen zum Einrichten der Werkzeuge und Werkstücke. Einsetzbar für die Prüfung während der Bearbeitung, für das Erkennen von Werkzeugbruch und für den Schutz vor Werkzeugverschleiβ. Vorteile Erhebliche Verkürzung des Zeitaufwands für die Einrichtung der Maschine. Keine Kenntnisse zur G-Code- oder Makro-Programmierung erforderlich. Weniger Ausschuss durch Erkennen von Werkzeugverschleiβ und Werkzeugbruch.
DWO/TCPC UND DAS DRAHTLOSE MESSTASTSYSTEM
Der dynamische Werkstückversatz DWO und die Kontrolle des
Werkzeugmittelpunkts TCPC erlauben, die Mehrachsen-Bearbeitung
bei Verwendung von Haas Drehtischen zu beschleunigen. Mit diesen
Funktionen sparen Sie Zeit und Ärger. Um mit DWO/TCPC zu arbeiten,
müssen Sie die genaue Position des Werkstücks an die Haas Steuerung
übermitteln.
Doch auch mit all der Technologie sind Sie auf eine einfache und
schnelle Methode angewiesen, um ohne einen manuellen Eingriff die
Position des Werkstücks zu emitteln. Genau hier kommt das drahtlose
intuitive Messtastsystem WIPS von Haas zum Einsatz,
Auf Seite 13 erfahren Sie mehr über das Leistungspotenzial der Steuerung der
nächsten Generation NGC von Haas.
Intuitives drahtloses Messtastsystem von Haas Das intuitive drahtlose Messtastsystem von Haas WIPS arbeitet mit optischer Übertragung und kann zur Werkstück-/Werkzeugvermessung und zur werkzeugverschleiß- und bruchkontrolle genutzt werden. Es umfasst die folgenden Komponenten:
Messtastmodul für die Spindel Werkstückvermessung Messtastmodul für das Werkzeug Werkzeugvermessung Software des intuitiven Messtastsystems Das intuitive drahtlose Messtastsystem von Haas erleichtert die Vermessung durch eine grafische Benutzeroberfläche mit verständlichen, klar formulierten Anweisungen. Schrittweise grafische Anweisungen erläutern die Vorgehensweise bei der Einrichtung der Messzyklen. Die Software führt den Bediener durch die Einrichtung des Werkzeug- und der Werkstückmesstastsystems und fordert ihn zur Eingabe der benötigten Abmessungen auf. Nach Eingabe aller Werte wird der Messzyklus durch Drücken der Starttaste ausgelöst. Eingerichtete Messzyklen lassen sich zur Wiederverwendung speichern. Zur Verwendung des intuitiven Werkzeug- und Werkstückmesstastsystems von Haas sind keinerlei Kenntnisse der G-Code- oder Makro-Programmierung erforderlich. Das WIPS steht bei der Mehrzahl der neuen vertikalen Bearbeitungszentren von Haas als Sonderzubehör zur Verfügung.
Leistungsmerkmale der Vermessung von Werkstück und Werkzeug
Herausragende Wiederholgenauigkeit
Verkürzung der Zykluszeiten
Zuverlässiger Schutz vor Kühlmittel
Hohe Zuverlässigkeit
Hohe Leistung
Keine Kabel im Arbeitsbereich
Einfache intuitive Programmierung der Messzyklen
VERTIKALE BEARBEITUNGSZENTREN
ÜBERBLICK ÜBER DIE PRODUKTREIHE
Kompaktfräsmaschinen SK 40 Standard-VMCs SK 50 Standard-VMCs 5-Achseп-VMCs Portal
Fräsmaschinen
Werkzeug-/Vorrichtungsbau Formenbaumaschinen
Hochgeschwindigkeits VMCs
Bohr-/Gewindebohr- zentren
Universelle Bearbeitungszentrum Minі VMCs Mini Mіll Bohr-/Fräszentren Міnі Mіll 2
Super Mini Mill
Maschinenkonfigurationen und Sonderzubehör
Verfügbare konfiguration standardkonfiguration Grundausstattung der SK-40-Maschineп Sonderzubehör der SK-40-Maschinen Grundausstattung der SK-50-Maschinen Sonderzubehör der SK-50-Maschinen Sonderzubehör der SK-30-Maschinen Sonderzubehör der SK-20-Maschinen
Wichtig: Die oben stehende Übersicht erläutert die standardkonfigurationen der in Nordamerika angebotenen Maschinen. Die Maschinenkonfigurationen und Verfügbarkeiten in anderen Ländern und Regionen
können hiervon abweichen. Diese Übersicht dient nur der Information. Ihr Haas Händler informiert Sie gern über die genauen Preise und Konfigurationen sowie über die Verfügbarkeit der Maschinen und des
Sonderzubehörs. SMTC: Side-Mount Tool Changer / seitlich angeordneter Werkzeugwechsler.
HAAS TM SERIE
Die Fräsmaschinen für den Werkzeug- und
Vorrichtungsbau von Haas sind erschwinglich, einfach zu bedienen und
bieten die Präzisionssteuerung des Haas CNC-Systems. Sie verwenden SK-40-Standardwerkzeuge und sind einfach zu erlernen und zu bedienen, Kenntnisse der G-Code-Programmierung sind nicht erforderlich.
Grundaustattung Volle CE-konforme Verkleidung Visuelles Programmiersystem VPS von Haas Bedienerfreundliche Haas- Steuerung Vektorspindelantrieb mit 4 000 min serienmäßig 40er-Steilkegelwerkzeuge Bürstenlose Servomotoren auf allen Achsen 15 Farb LCD Monitor mit USB Anschluß Nachrüstpaket für Kühlmittelpumpe P-Modelle verfügen auch Automatischer Werkzeugwechsler mit 10 Taschen Vector Drive Spindel Eilgänge und Vorschübe
Sonderzubehör
Automatischer Werkzeugwechsler
mit 20 Positionen
Antrieb 4. und 5. Achse
Koordinatendrehung und -skalierung
Programmierbare kühlmitteldüse
Intuitives drahtloses Messtastsystem
Anwenderdefinierbare Makros
Synchronisiertes Gewindebohren
Spindelorientierung Kühlmittelpumpe mit höherer Förderleistung
Verfügbare ModelleTM-1, TM-1 P
TM-2, TM-2P
TM-3, TM-3P
HAAS MINI MILL SERIE
Einen kleinen Auftrag auf einer großen Maschine zu bearbeiten
kann uneffizient sein und auch den Gewinn schmälern. Die Haas Mini Mills bieten bei
der Bearbeitung kleiner Werkstücke eine ökonomische Lösung als komplettes Paket
mit allen Funktionen einer großen Maschine,
Diese Maschinen sind die perfekte Lösung für Schulen, Start-Up Unternehmen oder
als erster Schritt in Richtung CNC-Bearbeitung, Ebenfalls sind sie nützlich um die
zweite Aufspannung eines Werkstücks zu bearbeiten ohne die andere Maschine
umrüsten zu müssen oder auch einfach als eine weiter Spindel wenn der Platz in lhrer
Werkstatt limitiert ist.
Grundaustattung Mini Mill-EDU-Modelle: Vektorspindelantrieb Eilgänge Voller Funktionsumfang eines vertikalen Bearbeitungszentrums VMC 15 -LCD-Farbbildschirm mit USB Port Ethernet-Schnittstelle Komplettumhausung Standard-Werkzeugaufnahme mit SK 40
Sonderzubehör
Spiralspäneförderer
IKZ Innere Kühlmittelzufuhr
Programmierbare Kühlmitteldüse
Antrieb für 4. Achse
Antrieb für 5. Achse
Koordinatendrehung und -skalierung
High-Speed-Bearbeitung
Anwenderdefinierbare Makros
Spindelorientierung
Speichererweiterungen Intuitives drahtloses Messtastsystem
Mini Mills-Modelle:
Vektorspindelantrieb mit 6 000 min 15,2 m/min Eilgänge Werkzeugwechsler mit 10 Magazinplätzen Nachrüstpaket für Kühlmittelpumpe
Mini Mill-EDU Sonderzubehör-paket: Drahtloser Netzwerkzugang, Spindelorientierung, Synchronisiertes Gewindebohren, Makros, Koordinatendrehung und -skalierung und Visuelles Programmiersystem.
Super Mini Mills-Modelle:
Vektorspindelantrieb mit 10 000
Eilgänge Synchronisiertes Gewindebohren
Komfort-Paket
Sonderzubehör für MM EDU Sonderzubehör für MM Nicht erhältlich für MM-EDU.
Verfügbare Modelle MINI MILL MINI MILL 2 SUPER MINI MILL SUPER MINI MILL 2 MINI MILL-EDU
Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller
FORMENBAU SERIE
Die VM-Baureihe Schnelligkeit und
Genauigkeit für den Formenbau Die Maschinen der Baureihe VM sind für den Formenbau ausgelegt und besitzen eine mit 12 000 min drehende
Spindel mit Inline-Direktantrieb von Haas sowie eine hervorragende SK-40-Spindelkonstruktion, die sich durch eine ausgezeichnete Oberflächenqualität, thermische Stabilität und groβe Laufruhe auszeichnet. In der Grundausstattung ermöglichen die VM-Maschinen die High-Speed-Bearbeitung und besitzen einen automatischen Spiralspäneförderer, ein tragbares Bedienpult,
eine automatische Druckluftdüse, eine Ethernet-Schnittstelle, Erweiterter Pгogrammspeicher, einen USB-Anschluss, anwenderdefinierte Makros, eine programmierbare Kühlmitteldüse und vieles mehr
Ein einzigartiger Maschinentisch, der für die Aufnahme mehrerer spannvorrichtungen ausgelegt ist, verfügt über T-Nuten in X- und Y-Richtung, Bohrungen und Gewindebohrungen sowie hochpräzise Passstiftbohrungen.
Grundausstattung
22,4 kW Vektorantrieb Synchronisiertes Gewindebohren
SK40-Spindel mit 12 000 min Spiralspäneförderer
Inline Direktantrieb 15 -LCD-Farbbildschirm mit USB Port
Seitlich angeordneter Werkzeugwechsler mit 24 Werkzeugplätzen Automatische Druckluftpistole Anwenderdefinierbare Makros High-Speed-Bearbeitung
Programmierbare Kühlmitteldüse Tragbares Bedienpult Verfügbare Modelle
VM-2 VM-3 VM-6
5-ACHSEN-MASCHINEN MIT DREH-/SCHWEKTISCH
5-Achsen-Maschinen mit Dreh-/Schwenktisch
Die VMCs von Haas mit Dreh-/Schwenktisch sind 5-Achsen-Bearbeitungszentren, die
gleichzeitige Bewegung von 5 Achsen zum Bearbeiten komplexer Teile ermöglichen und ein Werkstück für die mehrseitige Bearbeitung in nahezu jeden Winkel positionieren können.
Die VF-2TR-Modelle verfügen über einen auf dem Standard-T-Nutentisch montierten und wieder abnehmbaren 2-Achseп-Dreh-/Schwenktisch, der es ermöglicht, die Maschine flexibel mit und ohne Dreh-/Schwenktisch zu bedienen.
Die VF-2TR besitzt einen Dreh-/Schwenktisch TR-160 160 mm mit zwei Achsen, Die
VF-5TR ist mit einem Dreh-/Schwenktisch TR-210 210 mm mit zwei Achsen und die
VF-6TR mit einem TR-310 310 mm ebenfalls mit zwei Achsen ausgestattet,
Die VF-5TR und die VF-6TR sind als SK-40 und SK-50 Modelle erhältlich,
Grundausstattung
Zwei Achsen Tisch 1-GB-Programmspeicher
120 Neigung, 360 Drehung Dynamische Werkstückversätze DWO
Seitlich angeordneter werkzeugwechsler Kompensation des Werkzeugmittelpunkts TCPC
Spiralspäneförderer Tragbares Bedienpult
Programmierbare Kühlmitteldüse High-Speed-Bearbeitung
USB Anschluß Anwenderdefinierbare Makros
Verfügbare Modelle VF-2TR, VF-5TR SK 40 oder 50, VF-6TR SK 40 oder 50
HIGH-SPEED BOHR-/GEWINDEBOHRZENTREN
Die Modelreihe DT umfasst kompakte High-Speed Bohr-/Gewindebohrzentren mit umfassenden Fräsfunktionen. Die DT-1
besitzt einen Arbeitsbereich von 508 x 406 x 394 mm xyz und einen
660 x 381 mm T-Nutentisch. Die DT-2 bietet zusätzliche 203 mm X-Achsen-
Verfahrweg und Tischlänge. Beide Modelle sind mit einer leistungsstarken
BT-30-Spindel mit Inline-Direktantrieb mit einer Drehzahl von 15,000 min
ausgestattet, die das synchronisierte Gewindebohren bei bis zu 5000 min
ermöglicht, Ein seitlich angebrachter High-Speed-Werkzeugwechsler erlaubt
schnelle Werkzeugwechsel, während Eilgänge von 61 m/min und hohe
Beschleunigungen die Zykluszeiten verkürzen und Nebenzeiten reduzieren,
Die DT-1 und DT-2 sind schlanke Bearbeitungszentren mit kleiner Stellfläche,
von denen mehrere Maschinen nebeneinander aufgestellt werden können, um
die wertvolle Grundfläche der Werkstatt möglichst effizient auszunutzen,
Grundausstattung 11,2 kW Vektorantrieb SK30-Spindel mit 15 000 min Inline-Direktantrieb Seitlich angeordneter werkzeugwechsler mit 20 Werkzeugplätzen 15 Coloг LCD Monitor USB Anschluβ Synchronisiertes Hochgeschwindigkeits Gewindebohren
Sonderzubehör
SK30-Spindel mit 20 000 min
IKZ lnnere Kühlmittelzufuhr
Programmierbare Kühlmitteldüse
Zwei Spiral-Späneförderer
Rückseitiger Spiralspäneförderer
Intuitives drahtloses Messtastsystem
Antrieb für 4. und 5. Achse
Verfügbare Modelle DT-1 SK-30 DT-2 SK-30
HIGH-SPEED BOH-/FRÄSZENTREN
Die Werkzeugmaschinen der Modellreihe DM von Haas
bieten eine echte CNC-Bearbeitungsleistung zum Bohren, Gewindebohren und Fräsen, Sie verwenden SK-40-Werkzeuge und überzeugen durch erstaunlich hohe Beschleunigungen, schnelle Eilgänge und kurze Werkzeugwechselzeiten. Diese zeitsparenden Leistungsmerkmale steigern lhre lnvestitionsrendite.
Es gibt einen guten Grund dafür, dass die neuen DM-Modelle bereits heute Bestseller sind. Genau wie ihre nahen Verwandten, die DT-1 und die DT-2, steht bei den Bohr-/Fräszentren eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit im Vordergrund. Die für die DM-1 und DM-2 spezifizierten Werte werden ohne Wenn und Aber erreicht: Die hohe Spindelbeschleunigung/-abbremsung, die schnelleren Eilgänge und die kürzeren Werkzeugwechselzeiten tragen zu kürzeren Zykluszeiten bei und steigern den Gewinn.
Grundausstattung Kleine Stellfläche SK40-Spindel mit 15 000 min Synchronisiertes Gewindebohren bei 5000 min Kühlmittelring von Haas für die kontinuierliche Kühlmittelzufuhr Abspritzschlauch an der Vorderseite Fenster aus schlagfestem Sicherheitsglas
Sonderzubehör
IKZ lnnere Kühlmittelzufuhr
Programmierbare Kühlmitteldüse
Rückseitiger Spiralspäneförderer
lntuitives drahtloses Messtastsystem
Antrieb für 4. und 5. Achse
Verfügbare Modelle
Vorteile
Höhere Produktivität Schnellere Eilgänge
Schnelleres Beschleunigen/Abbremsen der Spindel Schnellere Vorschübe Schnellere Werkzeugwechsel
Verwendung gängiger SK-40-Werkzeughalter Kürzere Bearbeitungszeiten
Amerikas führender Werkzeugmaschinenhersteller
VF-SS Super-Speed VMCs Hohe Geschwindigkeit
zu einem erschwinglichen Preis Die hochleistungsfähigen
vertikalen Bearbeitungszentren der Haas Baureihe Super-Speed sind standardmäβig mit einer innovativen 12000-miп -Spindel mit Inline-Direktantrieb, einem sehr schnellen
seitlich angeordneten Werkzeugwechsler und High-Spee d-Eilgängen für kürzere
Zykluszeiten ausgestattet.
Dank ihrer umfassend erhöhten Leistung erzielen die Super-Speed-Maschinen kürzere
Zykluszeiten, und produzieren mehr Teile pro Schicht. Damit gehören sie zu den
besonders attraktiven lnnovationen von Haas Automation.
Verfügbare Modelle VF-2SS VF-2SSYT VF-3SS VF-3SSYT VF-4SS VF-5SS VF-6SS Grundausstattung 22,4 kW Vektorantriebssystem
SK40-Spindel mit 12000 min
Inline-Direktantrieb
Hochgeschwindigkeits-Eilgänge
Seitlich angeordneter Hochgeschwindigkeits
Werkzeugwechsler
Sonderzubehör
SK40-Spindel mit 15000 min
Spiral-Spänefördersystem
Programmierbare Kühlmitteldüse
Visuelles Programmiersystem VPS von Haas
High-Speed-Bearbeitung
UNIVERSELLE 5-ACHSEN-BEARBEITUNGSZENTREN
Die Haas UMC-750 ist ein vielseitiges SK-40 Fünf-Achsen-
Bearbeitungszentrum mit Verfahrwegen von 762 x 508 x 508 mm und
einem integrierten Zwei-Achsen-Dreh-/Schwenktisch. Die Maschinen
sind mit einer leistungsstarken Spindel mit Inline-Direktantrieb sowie
mit einem 22,4 kW Vektorantrieb ausgerüstet und besitzen in der
Grundausstattung einen seitlich angeordneten Werkzeugwechsler mit
40 Magazinplätzen.
Der ø500 mm Dreh-/Schwenktisch der UMC-750 besitzt
T-Standardnuten sowie eine hochpräzise Führungsbohrung für
vielseitige Aufspannmöglichkeiten. Mit einem Schwenkwinkel von
bis -35 Grad und einer 360 -Rotation gewährleistet der Tisch
einen herausragenden Werkzeugabstand und erlaubt die Bearbeitung
großer Teile.
Die UMC-750SS besitzt eine schnellere Spindel mit 15000 min
mit Inline-Direktantrieb, einen schnelleren seitlich angebrachten High-
Speed-Werkzeugwechsler mit 40 Magazinplätzen sowie einen
schnelleren Dreh-/Schwenktisch.
UMC-750
UMC-750SS
INTELLIGENT ARBEITEN
4 UND 5 ACHSEN SONDERZUBEHÖR erweitern sie ihr vertikales
Haas-Bearbeitungszentrum um einen vollständig integrierten, bürstenlosen Haas-Drehtisch für die 4.
und 5. Achse zu einem Hochleistungs-Bearbeitungszentrum, das ihre Produktivität steigert und den
Einrichtaufwand verringert. Für die Mehrzahl der VMC-Modelle von Haas stehen voll synchronisierte
Konfigurationen für die 4, und 5. Achse zur Verfügung.
Eine auf verfügbare Drehtisch Zuordnungstabelle hilft lhnen zu ermitteln, welcher
Drehtisch von Haas für ihre konkrete Fräsmaschine geeignet ist. Sie können die Tabelle auch nutzen,
um sich über die passenden Werkzeugmaschinen zu informieren.
Dreh- und lndexiertische max. Drehgeschwindigkeit Spindeldrehmoment Bremsmoment
HA5C
HA5CS
HRT160, HRT160SP, HRTA5
HRT160SS
HRC160
HRT210, HRT210SP, HRTA6
HRC210
W HRT310, HRT310SP
Einige Artikel in dieser Broschüre sind Sonderzubehör. Bitte wenden Sie sich aп lhren Iokalen Händler.
DREH - UND NDEXIERTISCHE
