Haeusler VRM hydraulische 4 Blechrundbiege

VRM-hy
Hydraulische Vierwalzen-Blechrund- und
Konischbiegemaschinen
Chr. Haeusler Maschinenfabriken CH-Dornach und BRD-Rheinfelden
VRM-hy

Die wichtigsten Vorteile unserer VRM-hy Maschinen sind:

Anbiegen und Runden von Zylindern von Blechdicken bis 200 mm kalt und 350 mm warm
Automatisches Kopierbiegen von Koffer- und ovalen Behälterformen
Anbiegen und Runden von Konen mit kontinuierlichem Biegeablauf

Konstruktionsmerkmale
Maschinenständer, Getriebekasten
und Grundrahmen Schweisskonstruktion starr und bruchsicher
Kompakte Bauweise durch speziell angeordnete Hydraulikzylinder patentiert
Antrieb wählbar: hydraulisch oder elektro-mechanisch
Walzen Sonderstahl geschmiedet für Kalt- und Warmbiegearbeiten
Kompensierung der Walzendurchbiegung  durch Bombierung der Walzen nach Biegeprogramm
durch Vorspannung der Oberwalze
Walzenanstellung Die beiden Seitenwalzen und die Unterwalze werden über Hydraulikzylinder synchron und einzeln verstellt
Walzenlagerung Alle vier Walzen sind in Wälzlager gelagert
Klapplager Öffnen und Schliessen hydraulisch mit automatischer Verriegelung
Steuerung von fahrbarem oder schwenkbarem Steuerpult aus
Überlastungsschutz hydraulisch
Anzeigevorrichtung für Walzenstellung optisch, Genauigkeit 0,1 mm
Geschwindigkeitsausgleich
zwischen Ober- und Unterwalze
bei hydraulischem Antrieb automatisch
bei mechanischem Antrieb pneumatisch über Ausgleichskupplung
Kraftfluss innerhalb der Maschine geschlossen
Das Fundament muss nur das Gewicht der Maschine aufnehmen
Schmierung Fettschmierung automatisch

Warum Haeusler Vierwalzen-
Blechrundmaschinen?
Es sprechen viele Argumente für die Vierwalzenrundmaschinen
Angetriebene Oberwalze und angetriebene Unterwalze. Das bedeutet,
dass beim Biegen aussen und innen am zu biegenden Zylinder eine
gleichgerichtete Schubkraft zur Wirkung kommt.
Der Vorteil dieses Antriebes ergibt:
Ein optimaler Transport des Bleches, ohne dass ein Rutschen der
Bleches auf den Walzen stattfindet, dadurch weniger Durchgänge,
besonders wichtig beim Warmbiegen.
Geringere Gefügeverschiebung innerhalb des Bleches da keine
entgegengesetzten Reibungskräfte vorhanden.
Automatische Einstellung der Anbiegelängen X auf den bei der
Berechnung zugrunde gelegten Wert. Kein Suchen der Unterwalzen-
versetzung zur Oberwalze wie bei Dreiwalzenrundmaschinen,
dadurch immer kürzeste Anbiegelänge bei jeder Blechdicke.
Hohe Kalibrierwirkung beim Nachwalzen von schon gerundeten und
geschweissten Zylindern. Durch die Vierwalzen-Anordnung können
sowohl apfelförmige als auch birnenförmige geschweisste
Zylinder kalibriert werden.
Kalibriergenauigkeiten bis 0,5 des Biegedurchmessers werden
erreicht.
Durch die Schrägstellung der beiden Seitenwalzen und der Unterwal-
ze in Verbindung mit dem Antrieb von Ober- und Unterwalze können
Konen rationell und im kontinuierlichen Durchlauf-Verfahren gebogen
werden.
Blech bleibt während des gesamten Biegevorganges unter konstan-
tem Druck zwischen Ober- und Unterwalze geklemmt, sowohl beim
Anbiegen als auch beim Runden, damit wird eine gleichmässige
Gefügehomogenisierung erreicht.
Warmbiegen eines Zylinders in einer Erwärmung.
Anpassung an den Verformungswiderstand der verschiedenen
Materialqualitäten durch veränderlichen vorwählbaren Anpressdruck
der Unterwalze.

Wahl der Maschinengrösse
Die Leistung einer Blechrundmaschine wird bestimmt
durch:
Blechbreite B mm
Blechdicke S mm
Streckgrenze mm2
Biegedurchmesser D mm
Anbiegelänge gerade bleibendes Blechende X
Dabei spielt die Anbiegelänge X eine bedeutende Rolle. Je
kűrzer die Anbiegelänge X, desto grösser sind: Walzen-
drücke, Walzendurchmesser, Kraftbedarf und somit das
Gewicht und der Preis der Maschine.
Walzendurchmesser Druckleistung Der Zusammenhang von Anbiegelänge X , Unterwalzendruck und Walzendurchmesser geht aus nebenstehendem
Diagramm hervor. 
Beispiel: Maschine soll ausgelegt werden zum Anbiegen
von 80 mm Blechdicke. Dem Diagramm kann entnommen 
werden, dass sich bei 80 mm Blechdicke und einer
Anbiegelänge X=1 x S mm ein Walzendurchmesser von
850 mm ergibt, während bei eіпeг Anbiegelänge
X= 2 x S mm ein Walzendurchmesser von nur 675 mm
erforderlich ist.
Die Vierwalzen-Rundbiegemaschine kann mit jeder
beliebigen Anbiegelänge angeboten und geliefert werden.
Da jedoch diese Anbiegelänge letzten Endes den Preis der 
Maschine weitgehend bestimmt, sollte nach dem 
Biegeprogramm die entsprechende Anbiegelänge X 
gewählt werden. Dabei können folgende Überlegungen
angestellt werden.
Anbiegelänge
Kurze Anbiegelänge X wenn kleine Zylinderdurch-
messer den Hauptteil des Biegeprogrammes ausmachen,
oder bei Druckrohren.
Längere Anbiegelänge X wenn grosse Zylinderdurch-
messer den Hauptteil des Biegeprogrammes ausmachen.
Blech einführen und
selbsttätiges Ausrichten
Einlaufwalze anstellen
zum Anbiegen
Einlaufwalze absenken
und Auslaufwalze anstellen
Weiterrunden und automatisches
Anbiegen des zweiten Blechendes
Unterwalze absenken und
Klapplager öffnen total 7 min
Biegevorgang ohne Schräglage des Bleches
Die Vierwalzenrundbiegemaschine bietet als einzige Rundbiegemaschine die Möglichkeit
ohne jegliche Schräglage des Bleches, das Anbiegen und Runden durchzuführen.
Ausrichten des Bleches an der Auslaufseitenwalze durch Antrieb von Ober- und
Unterwalze.
Vorteil:
Kurze Ausrichtzeit
Keine Kranblockierung
Einmannbedienung
Hochfahren mit der Auslaufseitenwalze. Dabei bleibt das Stück a gerade.
Vorteil:
Blech ist horizontal
Keine Kranbenutzung zum Stützen des Bleches
Einmannbedienung
Runden des Zylinders, das 2. Blechende wird automatísch auf das Anbiegeende X
angebogen.
Durch Anstellung der Einlaufseitenwalze wird durch Umkehrung der Walzendrehrichtung
gebogen.
Nun wird in dieser Stellung der Blechanfang a automatisch auf das Mass X
angebogen.
Aus diesem Schema geht eindeutig hervor, dass während des ganzen Biegevorganges das
Blech zwischen Ober- und Unterwalze eingeklemmt bleibt sobald das Blech einmal
ausgerichtet ist. Zum Anbiegen der beiden Blechenden werden lediglich die Seitenwalzen
verstellt.
Vorteil:
Blech kann nicht verrutschen
Verminderung der Unfallgefahr
Nur einmaliges Ausrichten
obere- und seitliche Abstützvorrichtungen
gewährleisten Einmannbedienung
Obere Abstützvorrichtung vertikal stufenlos verstellbar.
Damit wird das Zusammenfallen von Zylindern mit
grossen Biegedurchmessern und relativ dünnen Blech-
dicken verhindert. Ausserdem wird das Heften des
Zylinders erleichtert. Die Steuerung erfolgt vom Einmann-
Bedienungspult der Maschine aus.
Seitliche Abstützvorrichtung auf jeden Biegeradius
einstellbar. Keinen Kraneinsatz oder sonstige Hilfskraft
während des Biegeablaufes.

Bohrinsel in der Nordsee in der Endmontage
Für die Stützkonstruktion werden Rohre in grosser Zahl
mit den verschiedensten Längen und Wanddicken
benötigt.
Voraussetzung für eine problemlose Montage sind mit
höchster Genauigkeít hergestellte Rohre.
Am rationellsten und wirtschaftlichsten lassen sich die
Rohre auf modernen hydraulischen Vierwalzenrundbiege-
maschinen herstellen und werden dafür auch mehr und
mehr eingesetzt.

Vierwalzenmaschinen geliefert für
die Herstellung von Rohren für Bohrinseln
VRM-hy 3200 x 105 mm in der Endmontage.
VRM-hy 10 x 3 mit geöffnetem Klapplager.
Hydraulische Vierwalzenrundmaschinen in
Blechverformungen
VRM-hy 1200 x 16 mm
für Herstellung von Motorengehäusen.
Für Serienfertigung wird der Biegeablauf sowie das
Ausfahren des gerundeten Zylinders vollautomatisch
gesteuert. Anbiegen X =1 X S und Runden erfolgt in
einem Durchlauf.
VRM-hy 750 x 60 mm
für Herstellung von schweren Motorengehäusen und
Kranseiltrommeln.
Sonderausführung für schwierigste
VRM-hy 3000 x 8 mm
mit abgestützter Oberwalze für die Herstellung
von Filterrohren mit kleinen Durchmessern.
VRM-hy-VO 6000 x 8 mm
Vierwalzenrundmaschine mit beidseitig
vorgespannter Oberwalze für die Herstellung
von Pipelinerohren mit kleinen Durchmessern.
Anbiegen erfolgt auch hier direkt auf der
Vierwalzenmaschine
Haeusler Vierwalzenrundmaschinen
ausgerichtet auf Kundenprogramm
VRM-hy 2500 x 16 mm
mít gehärteten und geschliffenen Walzen für
das Runden von Blechen mit polierter
Oberfläche.
VRM-hy 6000 x 30 mm
mit abgestützten Seitenwalzen um einen
universellen Einsatzbereich zu gewährleisten
Herstellung von Konen mit patentierter
Konusbiegevorrichtung
Konen werden auf Pressen und Rundbiegemaschinen hergestellt. Da jedoch auf Pressen ein hoher
Zeitaufwand notwendig ist und mehrere Hilfskräfte eingesetzt werden müssen, wird in der Praxis
immer mehr die Rundbiegemaschine dafür eingesetzt. Die Haeusler Vierwalzen-Blechrund-
maschine bietet einen kontinuierlichen Biegeablauf mit Anbiegen. Dabei ist die Einmannbedienung
gewährleistet.
VRM-hy 3100 x 80 mm Runden eines Konus
Konus: Blechdicke 30 mm. Kleiner Öffnungsdurchmesser 800 mm. Länge 1500 mm, Konuswinkel
30, Biegezeit 12 Minuten.
Mit den Haeusler Vierwalzen-Blechrundmaschinen können, durch die Möglichkeit drei der vier
Walzen beliebig schräg zu stellen, Konen jeder Konizität gerundet werden.
Durch leichte Schrägstellung der Unterwalze
wird der Konuszuschnitt am grossen Umfang
durch Ober- und Unterwalze geklemmt.
Durch den Antrieb von Ober- und Unterwal-
ze erfolgt der Transport des Bleches am
grossen Umfang. Am kleinen Umfang ist das
Blech durch die Schräglage der Unterwalze
nicht eingespannt und die Umfangsdífferenz
wird ausgeglichen.
Der axiale Schub des Zuschnittes wird mit
einem speziell ausgebildeten Gleitschuh, der
die notwendige Reibung für den Angleich der
Umfangsdifferenz aufbringt, aufgenommen.
Grösste Vierwalzen-BIech- Rundbiegemaschine
der Welt
VRM-hy 4000 x 150 mm
Beіm Probelauf wurde ein Blech von 180 mm
Dicke auf einen inneren Durchmesser von 1560 mm
im kalten Zustand gebogen, ohne dass die Maschine mit dem
Fundament verbunden war.
Leistung: Anbiegen 4000 x 120 mm kalt
Anbiegen 4000 x 260 mm warm
Streckgrenze bei 120 mm = 550 N/mm2
Antrieb über Hydraulikmotoren
Einsatzbereich Nuklearindustrie
Sonderausrüstung:
Einlaufwagen
Seitliche Segmentabstützvorrichtung kombiniert mit
Entladewagen für Abtrans-
port der gebogenen Teile.
Hydraulische Víerwalzenrundmaschine VRM-hy 4000 x 150 mm
Anlage zur Herstellung von Pipeline-Rohren mit hydraulischer Vierwalzenmaschine
Für die Herstellung von Pipeline-Rohren gibt es die verschiedensten Verfahren und Möglichkeiten. Das bis jetzt am
häufigsten angewendete Verfahren ist das Runden der Rohre mit zwei Maschinen, und zwar mit einer
Anbiegemaschine auf der die Blechenden zuerst angebogen und dann auf einer Dreiwalzenmaschine fertig gerundet
werden.
Neuerdings werden für die Fertigung von Pipeline-Rohren Vierwalzenrundmaschinen eingesetzt. Die
Vierwalzenrundmaschine hat den Vorteil, dass nur eine Maschine für das Anbiegen der Blechenden und das
Fertigrunden notwendig ist. Damit weniger Platzbedarf und starke Reduktion der Handlingzeiten.
Die abgebildete Anlage besteht aus einer Beschickungsvorrichtung mit Blechausrichtvorrichtung, einer hydraulischen
Vierwalzenrundmaschine und einer Rohrausfahrvorrichtung.
Die Bedienung der Anlage erfolgt von einem zentralen Steuerpult aus durch nur einen Bedienungsmann.
Einfahren des Bleches in die Maschine
Fertigrunden des Rohres und gleichzeitiges Ausrichten des nächsten Bleches mit der Beschickungsanlage
Ausfahren des gerundeten Zylinders