Heidenhain TNC 410 Steuerung

Die vielseitigen Bahnsteuerungen für Fräsmaschinen und
Bearbeitungszentren
Inhaltsübersicht
Seite
TNC 410, TNC 426 und TNC 430 Bahnsteuerungen für alle Fräsbearbeitungen 
Bildschirm und Tastatur 
Parallelbetrieb, Programmüberprüfung, Testgrafík, Programmiergrafik, Bearbeitungsgrafik
Manueller Betrieb: Elektronisches Handrad, Einrichten und
Bezugspunkt Setzen, Positionieren, Teach-In 
Der Facharbeiter programmiert die Bearbeitung selbst:
Programmgliederung, Kommentare im Programm, Anfahren und Verlassen der Kontur, Programmieren von Kreisbahnen
Freie Konturprogrammierung FK, Taschenrechner 
Unterprogramme, Programmteilwiederholung, Parameter Programme 
Bohr- und Fräszyklen, SL-Zyklen
Koordinatenumrechnungen Verschieben, Drehen, Spiegeln, Maßfaktor, Arbeiten mit Schwenkkopf und Rundtisch 
Programm abarbeiten: Bearbeitung fortsetzen nach Unterbrechung Extern erstellte 3D-Programme abarbeiten, Drei- und Fünfachsbearbeitung 
Digitalisieren von 3D-Formen Option 
Hochgeschwindigkeitsfräsen mit der TNC 426 und TNC 430 
Die TNC in der automatisierten Fertigung 
TNC-Zubehör: Werkzeug Tastsystem, Schaltende 3D-Tastsysteme 
PC-Software für das Arbeiten mit der TNC, Handräder 
Übersicht: TNC Bahnsteuerungen 
TNC 410, TNC 426 und TNC 430:
Die TNC ist vielseitig und paßt sich der Organisation Ihres Unternehmens an. Egal ob Sie Einzelteile oder Serien fertigen, ob Sie einfache oder komplizierte Teіle bearbeiten, ob lhre Werkstatt auf Zuruf oder über eine Arbeitsvorbereitung organisiert ist.
Die TNC ist werkstattgerecht, so daß sich jede herkömmliche Fräs-und Bohrbearbeitung direkt an einer Fräsmaschine mit drei, vier oder fünf gesteuerten Achsen programmieren läßt. Selbst bei
Werkstücken, die willkürlich nicht NC gerecht bemaßt sind, hilft die TNC mit der Freien Konturprogrammierung FK weiter. Für einfache Arbeiten das Planfräsen von Flächen brauchen Sie an der TNC kein Programm zu schreiben: Auch das manuelle Verfahren der Maschine per TNC ist einfach. Die TNC läßt sich auch extern programmieren, beispielsweise am CAD/CAM-System der zentralen Arbeitsvorbereitung. Dabei überläßt es die TNC Ihnen, ob Sie die Programme im HEIDENHAIN Klartext Format oder im
DIN/ISO Format erstellen wollen.
Die TNC für die automatisierte Fertigung: An Bearbeitungszentren verwaltet die TNC Werkzeuge und Paletten. Über die Datenschnittstellen der TNC und das Protokoll TNC 426 und
TNC 430 können Sie sogar Betriebszustände abfragen oder die Maschine fernsteuern.
Die TNC ist ideal für die Werkstatt Programmierung einerseits, andererseits kann die TNC auch extern programmiert werden.
Bahnsteuerungen für alle Fräsbearbeitungen
Die TNC 410 steuert Maschinen mit bis zu vier Achsen plus Spindel. Der Programmspeicher faßt maximal Programme mit insgesamt ca. HEIDENHAIN NC-Sätzen.
Die TNC 426 steuert Maschinen mit bis zu fünf Achsen plus Spindel. Der nahezu unbegrenzte NC-Programmspeicher von  GByte der integrierten Festplatte und die leistungsfähige
Rechner Hardware sorgen für kurze Satzverarbeitungszeiten auch bei langen Programmen.
Die TNC 430 hat den gleichen Leistungsumfang wie die TNC 426 und eignet sich für Maschinen für maximal Achsen plus Spindel.
Die TNC ist ebenso eine Steuerung für die automatisierte Fertigung. Sie kann Bearbeitungszentren mit Werkzeug- und Palettenwechsler steuern.
Bildschirm und Tastatur der TNC
Der Bildschirm 
Der Bildschirm der TNC wahlweise ein konventioneller Farbbildschirm CRT oder ein TFT Flachfarbbildschirm zeigt
übersichtlich alle Informationen, die zur Programmierung, Bedienung und Kontrolle von Steuerung und Maschine benötigt werden: Programmsätze, Hinweise, Fehlermeldungen etc. Zusätzliche Informationen bietet die grafische Unterstützung bei der Programm Eingabe, beim Programmtest und bei der Bearbeitung. Per Split Screen können Sie sich auf der einen Bildschirmhälfte die NC-Sätze anzeigen lassen, auf der anderen Bildschirmhälfte die Grafik, die Status Anzeige oder bei der TNC 426 und der TNC 430 auch die Programm Gliederung. Während des Programmlaufs stehen Ihnen am Bildschirm immer Status Anzeigen zur Verfügung, die Ihnen Informationen zur Werkzeugposition, über das aktuelle Programm, die aktiven Zyklen und Koordinatenumrechnungen etc. bieten. Ebenso zeigt Ihnen die TNC die aktuelle Bearbeitungszeit an.
Die Tastatur
Wie bei allen TNCs von HEIDENHAIN ist die Tastatur am Programmiervorgang orientiert. Die zweckmäßige Anordnung der Tasten unterstützt Sie bei der Programm Eingabe. Leicht verständliche Symbole oder einfache Abkürzungen kennzeichnen die Funktionen klar und deutlich. Bestimmte Funktionen der TNC geben Sie über Softkeys ein. Und zur Eingabe von Kommentaren oder von Programmen nach DIN/ISO ist die TNC mit einer Alpha Tastatur ausgestattet.
Mit den grauen Bahnfunktionstasten programmieren Sie im Klartext Geraden und Kreisbahnen, die unterschiedlich definiert sein können.
Viele Funktionen geben Sie über Softkeys ein.
Zur Eingabe von Programmen nach DIN/ISO benutzen Sie die hellblau gekennzeichneten Tasten der Alpha Tastatur.
Tasten am Bildschirm
Bildschirm zwischen Maschinen- und Programmierbetriebsarten umschalten
Bildschirm Inhalt festlegen
Tastatur
Dateiverwaltung, Programmierhilfen
Programm Managment: Verwaltung und Löschen von Programmen
Taschenrechner Funktion
Zusatz Betriebsarten
Hilfe Funktion
Programmieren
Programm Einspeichern und Editieren 
Programmtest mit grafischer Simulation
Anfahren und Verlassen von Konturen
Freie Konturprogrammierung  
Gerade, Fase
Kreisbahn mit Kreismittelpunkt
Kreisbahn mit Radiusangabe
Kreisbahn mit tangentialem Anschluß
Ecken Runden
Polarkoordinaten Eingabe
Kettenmaß Eingabe
Parameter Setzen anstelle einer Zahl, Definition des Parameters
Übernahme der Ist Position
Definition und Aufruf von Werkzeugen
Definition und Aufruf von Zyklen 
Kennzeichnung und Aufruf von Unterprogrammen und Wiederholungen
Programmierbarer Programm Aufruf
Programmierter Halt Abbrechen
Tastsystem Funktionen Maschinen Betriebsarten
Manueller Betrieb
Elektronisches Handrad
Positionieren mit Handeingabe
Programmlauf Einzelsatz
Programmlauf satzfolge
Bildschirm und Tastatur der TNC
Die TNC hilft dem Mann an der Maschine
Parallel Betrieb: Stets eine Maschinen Betriebsart und eine
Programmier Betriebsart aktiv
In der TNC laufen ständig eine Maschinen Betriebsart und eine Programmier Betriebsart gleichzeitig. Die Namen der beiden Betriebsarten stehen bei der TNC 426 und TNC 430 in zwei Fenstern der oberen Bildschirmzeile: Das linke Fenster zeigt immer die aktuelle Maschinen Betriebsart und das rechte Fenster stets die aktuelle Programmier Betriebsart. Welche der beiden Betriebsarten Sie gerade am BiIdschirm sehen, erkennen Sie am gгößeren Fenster. Per Tastendruck schalten Sie den Bildschirm
auf eine der beiden Betriebsarten um: Bei der TNC 410 wird immer die aktuelle Betriebsart angezeigt. So können Sie während die Maschine das Werkstück bearbeitet an der TNC das nächste Programm eingeben bzw. über die Datenschnittstelle einlesen oder  ein bestehendes Programm ändern.Maschine und Steuerung werden besser genutzt.
Parallel Betrieb: Die obere Bildschirmzeile zeigt in zwei Fenstern die angewählte Maschinen Betriebsart und Programmier Betriebsart.
Programm Überprüfung
Die TNC überwacht schon die Programm Eingabe, so daß Sie von vornherein vor falschen Angaben innerhalb eines Satzes geschützt sind. Nach der Fertigstellung eines Programms können Sie einen grafischen Programmtest durchführen, wobei die TNC das Programm oder einen Teil davon auf geometrische Unverträglichkeiten, fehlende Angaben und nicht ausführbare Programmsprünge überprüft.
Die Testgrafik der TNC simuliert die Werkstück Bearbeitung mit Schaft- oder Radiusfräser sehr anschaulich.
Die TNC Grafik
Programmieren mit Grafik Unterstützung
Beim Programmieren im Klartext zeichnet die TNC in einer zweidimensionalen Grafik die programmierte Kontur mit bei undefinierten und mehrdeutigen Angaben in unterschiedlichen Farben.
Programm Kontrolle mit Test Grafik
Hier wird die Werkstück Bearbeitung mit Schaft- oder Radiusfräser grafisch simuliert. Das programmierte Werkstück kann auf verschiedene Arten dargestellt werden:
in der Draufsicht mit unterschiedlichen Tiefenniveaus, in drei Projektionen wie in der Werkstückzeichnung, in der 3D-Darstellung.
Details können Sie sich auch vergrößert darstellen lassen.
Beim Programmtest zeigt Ihnen die TNC die berechnete Bearbeitungszeit die Zeit der Werkzeugbewegungen in Stunden, Minuten und Sekunden an.
TNC 426 und TNC 430: Echtzeit Grafik der Werkstück Bearbeitung 
 Bei der TNC 426 und der TNC 430 sind Programmier Grafik und Test Grafik auch während der Werkstückbearbeitung
 aktiv. Zusätzlich zeichnen diese TNCs die laufende Werkstückbearbeitung grafísch mit Programmlauf Grafik. Mit einem Tastendruck können Sie während Ihrer Programmierarbeit immer wieder einmal einen Blick auf die laufende Werkstückbearbeitung werfen die direkte Beobachtung ist ja wegen Kühlmittelfluß und Schutzkabine oft nicht möglich.
Programmieren mit Grafik Unterstützung in der Split Screen Darstellung
Programmkontrolle mit Test Grafik: Die TNC simuliert am Bildschirm grafisch die Werkstückbearbeitung, wahlweise in der 3D-Darstellung, in der Draufsicht mit verschiedenen Tiefenniveaus oder in drei Projektionen.
Manueller Betrieb
Feinfühliges Positionieren mit dem elektronischen Handrad
TNC gesteuerte Maschinen können Sie über die Achstasten manuell verfahren. Einfacher und feinfühliger geht es jedoch mit den elektronischen Handrädern. Bis zu drei elektronische Handräder können Sie in das Maschinenbedienfeld einbauen. Wenn Sie sich jedoch näher beim Arbeitsbereich der Maschine aufhalten müssen, gibt es das tragbare elektronische Handrad von HEIDENHAIN.
Einrichten und Bezugspunkt Setzen
Einfach, schnell und genau geht dies mit dem 3D-Tastsystem von HEIDENHAIN und den Antastzyklen der TNC.
Kein Ausrichten mehr beim Werkstück Aufspannen
Mit den 3D-Tastsystemen erübrigt sich das genaue Ausrichten beim Aufspannen der Werkstücke. Beim elektronischen Ausrichten erfaßt die TNC über das 3D-Tastsystem die Winkellage des Werkstücks und kompensiert diese durch eine Grunddrehung des Bearbeitungsprogramms. Jede manuelle Korrektur erübrigt sich. Mit den Antastfunktionen der TNC lassen sich darüber hinaus Ecken, Kreismittelpunkte und Werkstückflächen als Bezugspunkte bzw. Bezugsebenen festlegen.
Das elektronische Ausrichten mit dem schaltenden Tastsystem geht schnell, einfach und genau.
Positionieren mit Handeingabe
Für einfache Arbeiten wie das Überfräsen von Flächen, das Setzen von Bohrungen etc. geben Sie die Positionierschritte oder Zyklen Schritt für Schritt in die TNC ein und arbeiten sie sofort ab ohne die Betriebsart zu wechseln. Andererseits können die TNC 426 und die TNC 430 lhre Eingaben auch als Programm abspeichern, so daß Sie zu einem späteren Zeitpunkt oder bei der Fertigung einer Serie wieder darauf zurückgreifen können.
Teach-In: Übernahme von Positionen
Positionen wie Bohrungen, die am Werkstück vorgegeben sind, fahren Sie über die Achsrichtungstasten der Maschine oder mit dem elektronischen Handrad an und speichern Sie einfach per Knopfdruck ab. So werden die Koordinaten der Werkzeugposition übernommen und stehen Ihnen jederzeit zur Verfügung.
Der Facharbeiter programmiert selbst
Statt G-Codes gibt es für die Programmierung von Geraden und Kreisbögen sowie für An- und Wegfahrbewegungen eigene Tasten. Sie eröffnen per Tastendruck den HEIDENHAIN Klartext Dialog und sofort unterstützt Sie die TNC aktiv bei der Arbeit. In klaren Anweisungen werden alle notwendigen Eingaben angefordert. Wenn Sie aber die DIN/ISO Programmierung gewohnt sind, können Sie ebenso zur Eingabe die Alpha Tastatur benutzen. Die Positionsangaben geben Sie entweder in rechtwinkligen Koordinaten ein, d. h. mit X, Y und Z, oder in Polarkoordinaten, d. h. mit Radius und Winkel. Absolutmaß oder Kettenmaß Angaben können Sie auch innerhalb eines NC-Satzes mischen. Natürlich kann die TNC bei der Bearbeitung die Werkzeugabmessungen berücksichtigen. Bei Konturen, die mit Werkzeug Radiuskorrektur programmiert sind, schaut die TNC sogar bis zu NC-Sätze voraus und vermeidet so Hinterschneidungen. Zusätzliche Sicherheit während der Programmierung im HEIDENHAIN Klartext Dialog gibt Ihnen die zweidimensionale Programmiergrafik: Die TNC zeichnet simultan jede programmierte Verfahrbewegung am Bildschirm mit. Und wenn Sie Standard Bearbeitungen wie Taschen Fräsen oder Gewindebohren ausführen müssen, unterstützt Sie die TNC mit ihren Bearbeitungszyklen.
TNC 426 und TNC 430: Automatische Berechnung der Schnittdaten
 Die TNC 426 und die TNC 430 stellen Ihnen Schnittdaten Tabellen zur Verfügung, in die Sie Ihre Werkzeugspezifischen Daten Schnittgeschwindigkeit, Vorschub pro Zahn für beliebig viele Schneidstoff, Werkstoffkombinationen ablegen. Im NC-Programm legen Sie den Werkstoff für Ihre Bearbeitung fest, im zentralen Werkzeugspeicher ordnen Sie den Werkzeugen die Schneidstoffe zu. Die resultierenden Vorschübe und Spindeldrehzahlen berechnet Ihnen die TNC dazu automatisch. Natürlich können Sie diese Vorschlagswerte noch nachträglich ändern.
TNC 426, TNC 430: Programmgliederung
Damit Sie Ihre Programme auch später noch verstehen oder damit Ihr Kollege sich schneller in Ihren Programmen zurechtfindet, können Sie an jeder Stelle des Programms Kommentarsätze einfügen.
Bei der TNC 426 und der TNC 430 können Sie bestimmte Kommentarsätze als Kapitelüberschriften kennzeichnen. Sie gliedern also die Programme wie die Kapitel in einem Buch.
Anfahren an die Kontur und Verlassen der Kontur 
Fräsmarken, die durch harte Werkzeug Zustellung an die Werkstück Kontur
entstehen, verunzieren oft das Bearbeitungsergebnis oder machen das gefertigte Werkstück gar unbrauchbar.
Mit den TNC Funktionen zum definierten Anfahren bzw. Verlassen der Kontur 
programmieren Sie An- und Wegfahrbewegungen ganz einfach:
Gerade, senkrecht oder tangential zum Konturelement
Kreisbahn, tangential zum Konturelement
Gerade mit tangential anschließender Kreisbahn
Programmieren von Kreisbahnen
Kreisbahn, festgelegt über Radius, Endpunkt und Drehsinn.
Kreisbahn mit stetigem tangentialem Anschluß an das vorhergehende
Konturelement, festgelegt über Endpunkt.
Kreisbahn, festgelegt über Mittelpunkt, Endpunkt und Drehsinn.
Ecken Runden: Kreisbahn mit beidseitig stetigem tangentialem Anschluß, festgelegt über Radius und Eckpunkt.
Freie Konturprogrammierung
Von der Handskizze zum fertigen Programm
Oft sind die Werkstückzeichnungen nicht so bemaßt, wie man es für die Programmierung braucht. Dieses Problem löst die TNC mit der Freien Konturprogrammierung FK.
Die Konturelemente Ihres Werkstücks programmieren Sie über die Softkeys
unterhalb des TNC Bildschirms. Die Bedeutung der Tastenfunktionen zeigt die
TNC am Bildschirm durch leicht verständliche Symbole oder Kürzel in der Softkey
Leiste an. Sie brauchen nur jene Werte und Daten einzugeben, die in der Zeichnung angegeben sind mehr nicht. Die Kontur kann beliebig definiert sein,
wenn die Bestimmungsstücke ausreichen, berechnet die TNC die Kontur des
Werkstücks. Gibt es mehrere Lösungen, so zeigt sie die TNC an , und Sie wählen die richtige aus.
Grafik Unterstützung bei der Eingabe
Der Bildschirm zeigt die programmierten Konturelemente in drei Farben: weiß bei
vollständig definierten Konturelementen, rot bei unvollständig definierten Elementen und grün bei Elementen, für die es mathematisch mehrere Lösungen gibt.
Der Taschenrechner der TNC
Eine sinnvolle Unterstützung beim Programmieren bietet der integrierte Taschenrechner der TNC. Ein Druck auf die Taste CALC und schon öffnet sich ein zusätzliches Fenster, das einen Taschenrechner zeigt.
Neben den Grundrechenarten sowie der Wurzel- und Potenzrechnung stehen
Ihnen auch Winkelfunktionen Sinus, Cosinus etc. zur Verfügung.
Die Freie Konturprogrammierung FK der TNC hilft weiter, wenn Zeichnungen irgendwie
bemaßt sind.
Programmteil Wiederholungen und Unterprogramme
Viele Bearbeitungsgänge wiederholen sich entweder an ein und demselben
Werkstück oder an verschiedenen Werkstücken. Ein bereits programmiertes Detail brauchen Sie dabei nicht noch einmal einzugeben: Die TNC erspart Ihnen mit
der Unterprogramm Technik viel Programmierzeit.
Bei der Programmteil Wiederholung kennzeichnen Sie einen Abschnitt des
Programms und anschließend führt die TNC diesen Abschnitt beliebig oft hintereinander aus.
Einen Programmabschnitt, der sich an verschiedenen Stellen des Programms
wiederholt, kennzeichnen Sie als Unterprogramm und rufen es dann an beliebiger Stelle und beliebig oft auf.
Separate Programme, beispielsweise häufig benötigte Bearbeitungsroutinen
für unterschiedliche Werkstücke können Sie auch von anderen Hauptprogrammen aus aufrufen.
Parameter Programme
Einfache Varianten Programmierung Anstelle von Zahlenwerten für Soll Positionen, Kreisradien, Vorschüben, Werkzeugdaten, Sprungadressen bei bedingten Sprüngen sowie für Zyklus Daten geben Sie im Programm Platzhalter sogenannte Parameter eіn.
Den Parametern weisen Sie für die jeweilige Werkstückvariante Zahlenwerte zu. Das Programm selbst brauchen Sie dafür nicht zu ändern.
Programmierung ungewöhnlicher 2D- und 3D-Formen Geometrien, die mathematisch beschrieben werden können, programmieren Sie mit den Parameter Funktionen der TNC. Dazu stehen Ihnen die Grundrechenarten, Winkel-, Wurzel-, Potenz- und
Logarithmusfunktionen sowie die Klammerrechnung zur Verfügung. So können Sie sich Programme für zweidimensionale Geometrien in der Ebene erstellen, aber auch 3D Körper wie Kugel, Kegel, Zylinder und Torus selbst erzeugen.
Bearbeitungszyklen
Bohr- und Fräszyklen
Standard Bohr- und Fräszyklen
Für Standard Bohr- und Fräsarbeiten stellt Ihnen die Steuerung Bearbeitungszyklen zur Verfügung, die Ihnen die Programmierarbeit erheblich erleichtern: Sie wählen einfach den Bearbeitungszyklus aus und die TNC fordert alle notwendigen Eingaben im Klartext an. Und damit Sie ganz sichergehen, stellt die TNC die Eingabeparameter des Zyklus noch grafisch dar.
So können Sie beim Bohren mit definiertem Abnahmebetrag zustellen, beim Reiben mit definiertem Vorschub zurückziehen und beim Ausdrehen von Bohrungen orientiert freifahren. Die TNC kann bei allen Bohrzyklen durch eine zweite Sicherheitsebene Spannmittel berücksichtigen.
Fräsarbeiten unterstützt die TNC mit einem Zyklus zum Nutenfräsen mit pendelndem Eintauchen, mit Zyklen für rechteck und kreisförmige Taschen und Zapfen und einem Zyklus zum Abzeilen von ebenen, geneigten und gewundenen Flächen. Weitere Hilfen bietet lhnen die TNC mit Zyklen zur Programmierung von Bohr- und Fräsbildern, wobei Sie die Anordnung der Muster wahlweise in kartesischen Koordinaten festlegen können oder mit Polarkoordinaten definieren.
Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter
Die TNC synchronisiert die Bewegung der Zustellachse und die Drehung der
Spindel. Dadurch können Sie einerseits mit höheren Schnittleistungen Gewinde bohren. Andererseits ist es möglich, mit dem Gewindebohrer zum Ausspanen mehrfach in das gleiche Gewinde zu fahren. Dieser Zyklus wird vom Maschinenhersteller angepaßt.
Zyklen selbst programmieren
Mit der Parameter und Unterprogramm Technik stellen Sie sich Ihre eigenen Zyklen zusammen ganz wie es den Anforderungen Ihrer Fertigung entspicht.
Herstellerzyklen
Die Maschinenhersteller bringen durch zusätzliche Bearbeitungszyklen ihr spezielles Know-how ein. Diese Zyklen werden vom Maschinenhersteller in der TNC abgelegt. HEIDENHAIN unterstützt die Programmierung dieser Zyklen mit dem Software Tool CycleDesign, mit dem der Maschinenhersteller auf einem PC die Eingabeparameter und die Softkey Struktur der TNC nach Ihren Wünschen gestalten kann.
Die TNC stellt bei der Programmierung von Bearbeitungszyklen die Eingabeparameter  grafisch dar.
Beіm abgebildeten Werkstück gibt man nur die Konturen für die Taschen und Kreise ein, die Schnittpunkte der überlagerten Konturen berechnet die Steuerung. Außerdem errechnet die TNC die konturparallelen Fräserbahnen zum Freifräsen der Fläche.
SL-Zyklen
SL-Zyklen sind eine Zyklengruppe für die Fräsbearbeitung von Konturen mit einem oder mehreren Werkzeugen. Die Werkstückkontur wird in separaten Unterprogrammen definiert. Zur Festlegung der Kontur dient ein eigener Zyklus, in dem die Liste der Unterprogrammnummern abgelegt ist. Daher heißen diese Zyklen kurz SL-Zyklen SL für Subkontur Liste.
SL-Zyklen für überlagerte Konturen
Sie brauchen nur die Teilkonturen zu definieren, keine Schnittpunkte. Die TNC errechnet die zu fräsende Kontur und die Ausräumwege. Inselflächen werden dabei umfahren. Wenn beim Vorfräsen mit großen Werkzeugen nicht bearbeitete Flächen stehenbleiben, können Sie diesegezielt nachträglich ausräumen.
SL-Zyklen für offene Konturen
Offene Konturen, die über SL-Zyklen programmiert und bearbeitet werden,
bieten gegenüber der Bearbeitung mit konventionellen Positioniersätzen erhebliche Vorteile:
Bei mehreren Zustellungen läßt sich das Werkzeug hin und her bewegen das spart Arbeitszeit.
Aufmaße können eingegeben werden, um in mehreren Arbeitsgängen zu schruppen und zu schlichten.
Das Gleich- oder Gegenlauffräsen ist festgelegt und wird auch bei Koordinatenumrechnungen, zum Beispiel beim Spiegeln beibehalten.
Die TNC überwacht die Bearbeitung auf Hinterschneidungen und Konturverletzungen.
Koordinaten Umrechnungen
Zur Programmierung von Details, die sich am Werkstück wiederholen, können Sie
das Koordinatensystem absolut oder inkremental verschieben bzw. um den
Nullpunkt drehen.
Fräs- und Bohrmuster lassen sich in den beiden Achsen der Bearbeitungsebene
spiegeln. Mit dem Maßfaktor verkleinert oder vergrößert die TNC programmierte Konturen z. B. bei Schrumpf und Aufmaßen wenn erforderlich auch achsspezifisch.
Sie drehen den Schwenkkopf und geben den Schwenkwínkel ein. Die Umrechnungen der Positionen und Achsbewegungen übernimmt die TNC für sie.
Arbeiten mit Schwenkkopf und Rundtisch
Programme für Konturen und Bohrungen auf schrägen oder zylindrischen Flächen sind meist sehr aufwendig und mit viel Rechen- und Programmierarbeit verbunden. Die TNC hilft hier mit speziellen Funktionen viel Programmierzeit sparen.
TNC 426 und TNC 430: Zyklus Schwenken der Bearbeitungsebene
Die TNC 426 und TNC 430 unterstützen Bearbeitungen an Werkzeugmaschinen mit Schwenkköpfen. Die Programmierung der Bearbeitung erfolgt dabei wie gewohnt in einer Hauptebene, zum Beispiel in der X/Y Ebene. Die Maschine führt die Bearbeitung jedoch in einer Ebene aus, die um eine oder mehrere Drehachsen zu einer Hauptebene geschwenkt wurde. Die Winkelangaben entnimmt die TNC aus dem Zyklus.
Zyklus Zylindermantel
Das Programmieren von Konturen bestehend aus Geraden und Kreisen auf zylindrischen Flächen mit Rund- und Drehtischen ist mit der TNC kein Problem: Sie programmieren die Kontur einfach in der Ebene, d. h. wie die Abwicklung des Zylindermantels. Die TNC führt die Bearbeitung jedoch auf der Mantelfläche des Zylinders aus.
Vorschub bei Rund- und Drehtischen in mm/min
Standardmäßig ist der programmierte Vorschub bei Drehachsen in Grad/min
angegeben. Die TNC kann aber auch diesen Vorschub in mm/min interpretieren.
Der Bahnvorschub an der Kontur ist somit unabhängig von der Entfernung des Werkzeugmittelpunktes zum Drehachsenzentrum.
Die Maschine muß, vom Maschinenhersteller für diese Funktionen angepaßt sein.
Schaltnocken für Waschmaschine
Programme abarbeiten
Bearbeitung fortsetzen nach Unterbrechung
Das Wiederanfahren an die Werkstückkontur nach Werkstückvermessung oder Werkzeugbruch unterstützt die TNC. Wenn Sie z. B. die Bearbeitung zum Messen unterbrochen haben, lassen Sie die TNC einfach das Werkzeug zur Weiterbearbeitung auf die ursprüngliche Position bringen.
Wenn Sie dagegen die Bearbeitung wegen Werkzeugbruch gestoppt haben, können Sie bei der TNC 426 und TNC 430 über Satzvorlauf direkt den Satz anwählen, an dem das Programm erneut starten soll.
Das Wiederanfahren nach Pregrammunterbrechung muß vom Maschinenhersteller angepaßt werden.
Extern erstellte 3D-Programme abarbeiten
Extern erstellte 3D-Programme erzeugen die Werkstückoberfläche meist über eine Aneinanderreihung von kurzen Geradenstücken. Diese umfangreichen Programme mit einigen zehntausend Sätzen übertragen Sie einfach über eine der Datenschnittstellen zur TNC. Ecken, die sich durch die Aneinanderreihung von Geradenelementen ergeben, kann die TNC nach Ihren Toleranzvorgaben automatisch verrunden. Dadurch erhalten Sie glattere Oberflächen ohne Einbußen in der Formgenauigkeit.
Die TNC 410 kann diese Daten blockweise einlesen und sofort abarbeiten.
Bereits abgearbeitete Sätze werden gelöscht, so daß die TNC 410 wieder Platz
hat, um die nächsten Daten in den Speicher zu laden. Das Einlesen, Abarbeiten
und Löschen der Daten brauchen Sie nur einmal zu starten, den Rest erledigt
die TNC 410 für Sie.
Die TNC 426 und TNC 430 speichern die Programme auf der Festplatte. Auch
hier können Sie die Bearbeitung bereits starten, noch während die Übertragung
läuft. Die TNC 426 und TNC 430 arbeiten die Sätze von der Festplatte mit
hoher Geschwindigkeit ab. Die Satzverarbeitungszeit beträgt für eine 3D Gerade ohne Werkzeugkorrektur ms: Das heißt die TNC fräst Formen, die über Geradenstücke von  mm Länge angenähert sind, mit einem Vorschub von bis zu m/min.
Dreiachsige Bearbeitung
Programme für die dreiachsige Bearbeitung
Bei Bearbeitungen mit drei Achsen kann die TNC den Vorschub beim Eintauchen in das Werkstück automatisch reduzieren. Das verkürzt die Bearbeitungszeit, da alle anderen Bewegungen schneller programmiert werden können.
Falls Ihre CAD-Anlage NC-Programme mit Normalenvektoren erzeugen kann, führen die TNC 426 und TNC 430 automatisch eine 3D-Werkzeugkorrektur für Schaft-, Radius- und Eckenradiusfräser durch. Ihr Vorteil: Weder nach Einsatz eines anderen Werkzeugs infolge eines Werkzeugbruchs noch nach Schleifen des Werkzeugs ist eine erneute Berechnung der Werkzeugwege über die CAD-Anlage notwendig.
Fünfachsige Bearbeitung
Programme für die fünfachsige Bearbeitung mit der TNC 426 und TNC 430
Bei der fünfachsigen Bearbeitung auf Maschinen mit drei Linearachsen und
zwei zusätzlichen Schwenkachsen steht das Werkzeug immer senkrecht
zur Werkstückoberfläche oder ist um einen bestimmten Winkel zur Oberfläche
gekippt, Sturzfräsen. Für die Erzeugung des NC-Programms braucht Ihre CAD-
Anlage nur die Punkte auf der Werkstückoberfläche und die Drehwinkel für
die Schwenkachsen zu berechnen. Die Korrekturen für die Maschinengeometrie , für die Werkzeuglänge und eine 3D-Werkzeugradiuskorrektur führt die TNC automatisch durch. Außerdem berechnet die TNC den Vorschub so, daß er an der Werkzeugspitze
konstant bleibt. So bieten Ihnen die TNC 426 und TNC 430 auch die Vorteile
der fünfachsigen Bearbeitung: höhere Schnittleistungen, bessere Oberflächen und Fräsen von zurückspringenden Kanten Hinterschneidungen.
Bei Bearbeitungen mit drei Achsen und schräggestelltem Werkzeug können Sie
den Winkel des Werkzeugs ohne die Bearbeitung zu unterbrechen mit dem
elektronischen Handrad beliebig verstellen. Die TNC 426 und TNC 430 kümmern sich darum, daß das Werkzeug auf der Kontur bleibt und das Werkstück
nicht verletzt wird TCPM Tool Center Point Management.
Die Maschinengeometrie Versatz der Schwenkachsen muß vom Maschinenhersteller in der TNC festgelegt werden.
Option: Digitalisieren von 3D-Formen
3D-Formen, die als Modell vorliegen, werden mit der TNC und einem 3D-Tastsystem digitalisiert. Beim Digitalisieren erzeugt dìe TNC Bearbeitungsprogramme, die sofern der Fräserradius gleich dem Tastkugelradius gewählt wird ohne zusätzliche Auswertung wieder abgearbeitet werden können.
Bei der TNC 426 und TNC 430 können Sie entweder mit einem schaltenden oder einem messenden 3D-Tastsystem digitalisieren. Die TNC speichert die erfaßten Daten mit hoher Geschwindigkeit ca. Punkte pro Sekunde beim messenden Tastsystem direkt auf die Festplatte. Für die Herstellung der digitalisierten Form holt sich die TNC 426 und
TNC 430 die Daten wieder direkt von der Festplatte. Dabei kann sie die Digitalisierdaten sogar in mehreren Zustellungen abarbeiten die gewünschten Zustellungen und Vorschübe legen Sie im Bearbeitungszyklus der TNC fest.
Die TNC 410 digitalisiert 3D-Formen mit einem schaltenden 3D-Tastsystem und
gibt die Digitalisierdaten über ihre Schnittstelle an einen PC weiter. Zur Herstellung der digitalisierten Form liest die TNC 410 die NC-Sätze, die im PC gespeichert sind, blockweise ein und arbeitet sie sofort ab, ohne daß Sie die Betriebsart wechseln müssen.
Wenn Sie andere Fräserradien verwenden oder eine Negativform herstellen
wollen, müssen Sie die Digitalisierdaten umrechnen. Dabei hilft Ihnen SUSA, die Auswerte Software von HEIDENHAIN für PCs.
Digitalisier Zyklen 
Die TNC stellt jeweils vier Digitalisier Zyklen für das schaltende und für das 
messende Tastsystem zur Verfügung.
Digitalisier Zyklus
TNC 426 und TNC 430 mit einem messenden Tastsystem 
TNC 410, TNC 426 und TNC 430 mit dem schaltenden Tastsystem TS 220
BEREICH Festlegen des Digitalisierbereichs
rechteckförmig oder Polygonzug rechteckförmig
Positionen, auch mit Teach-In
MÄANDER Digitalisieren in Schleifen unter beliebigem Winkel, mit festem oder variablem Zeilenabstand, Eingabe eines Toleranzschlauches
achsparallel mit definiertem Zeilenabstand
ZEILE Zeilenweises Digitalisieren unter beliebigem Winkel, mit festem oder variablem Zeilenabstand, Eingabe eines Toleranzschlauches, achsparallel mit definiertem Zeilenabstand
HÖHENLINIE Digitalisieren auf Höhenlinien mit festen oder variablen Abständen der Höhenlinien, Eingabe eines Toleranzschlauches,  mit definiertem Abstand der Höhenlinien
Digitalisieren mit dem schaltenden Tastsystem TS 220
Das besondere Abtastverfahren liefert mit allen TNC Bahnsteuerungen eine schnelle Meßwertaufnahme von bis Werten pro Sekunde. Dies führt bei eіnem programmierten Punktabstand von mm zu Abtastvorschüben von bis mm/min. Die Punktabstände werden dabei immer auf der Kontur eingehalten unabhängig von der Steigung bzw. Lage der Kontur zu den Maschinenachsen.
Digitalisieren mit einem messenden 3D-Tastsystem
Das messende 3D-Tastsystem eignet sich ganz besonders zum Digitalisieren, da Sie sehr hohe Abtastgeschwindigkeiten bis zu  m/min erzielen können.
SUSA die Auswerte Software für Digitalisierdaten
Mit der HEIDENHAIN Auswerte Software SUSA für PC können Digitalisierdaten nachbearbeitet werden, die mit dem schaltenden oder messenden Tastsystem mäanderförmig digitalisiert wurden. 
SUSA ist einfach zu handhaben. Alle Eingabeparameter sind mit Klartext Kommentaren versehen. Auch ungeübte PC-Anwender können so SUSA schnell und effizient einsetzen.
SUSA kann beispielsweise
die Negativ Form der digitalisierten Form berechnen unter Berücksichtigung der Materialstärke,
die Fräserbahn für unterschiedliche Fräser Formen berechnen,
ein Schrupp Programm mit mehreren Zustellungen erzeugen,
die Taststiftmittelpunktsbahn, die Werkstückoberfläche, die Fräsermittelpunktsbahn grafisch darstellen
Teilbereiche der digitalisierten Form ausschneiden,
die Digitalisierdaten verfeinern oder vergröbern.
Hardware Anforderungen
SUSA läuft auf allen IBM oder kompatiblen Rechnern mit dem Betriebssystem MS DOS oder neuere Version und einer VGA-Grafikkarte. Aufgrund der großen Datenmengen sind eine Festplatte und ein leistungsfähiger Prozessor nötig.
SUSA Grafik, z. B. Bohrmaschinen Gehäuse
Teilbereich des Bohrmaschinen Gehäuses
Hochgeschwindigkeitsfräsen mit der TNC 426 und TNC 430
Hohe Konturtreue bei hohen Vorschüben
Der Regelkreis der TNC 426 und TNC 430 ist schnell zykluszeit ms
und vorausschauend. Wie alle TNC Bahnsteuerungen von HEIDENHAIN haben auch die TNC 426 und die TNC 430
eine Geschwindigkeitsvorsteuerung: D. h. während der Werkstück Bearbeitung stellt sich ein nur sehr geringer Schleppabstand von einigen μm ein.
Bei den TNC mit integrierter Motorregelung konnte die Konturtreue
einerseits durch die digitale Regelungstechnik und andererseits durch die zusätzliche Beschleunigungsvorsteuerung
noch weiter verbessert werden: In diesen Steuerungen ist im Gegensatz zu herkömmlichen Steuerungen neben
dem Lageregler auch der Geschwindigkeitsregler und der Stromregler integriert.
So erzielt man eine höhere Maschinendynamik bei Schleppabständen nahe null. Ihr Vorteil: Die Formtreue insbesondere beim Fräsen kleiner Radien mit hoher Geschwindigkeit wird deutlich besser.
TNC 426 und TNC 430:
2D-Konturen oder 3D-Formen mit hohen Vorschüben bearbeiten
Für das Bearbeiten von Konturen bieten die TNC 426 und die TNC 430 folgende wichtige Funktionen:
Die Begrenzung und Glättung des Rucks sorgt für eine sanfte Beschleunigung und optimale Bewegungsführung beim Anfahren, auf der Kontur und an Ecken.
Auch beim Abarbeiten langer Programme von der Festplatte hat die TNC eine kurze Satzverarbeitungszeit von nur ms. Das bedeutet, daß die TNC selbst Konturen, die über Geradenstücke von mm angenähert sind, mit einem Vorschub von bis zu m/min fräst.
Die TNC schaut bis zu Sätze im Programm voraus und sorgt dadurch auch bei vielen kurzen Verfahrwegen für gleichmäßige Verfahrgeschwindigkeit.
Die TNC kann unstetige Konturübergänge automatisch glätten den
Toleranzbereich für die Glättung geben Sie vor. Die TNC fräst glattere Oberflächen und hält die Kontur trotzdem maßhaltig.
Spline Interpolation
Konturen, die vom CAD als Splines beschrieben sind, können Sie direkt zur TNC übertragen. Diese Steuerungen verfügen über einen Spline Interpolator und können Polynome dritten Grades abarbeiten.
Hohe Spindeldrehzahlen
Hohe Schnittgeschwindigkeiten erfordern hohe Drehzahlen der Spindel. Die TNC 410 kann digital Drehzahlen bis U/min höhere Drehzahlen auf Anfrage regeln und die TNC 426, TNC 430
Drehzahlen bis U/min bei Motoren mit zwei Polpaaren.
Noch höhere Drehzahlen bis zu U/min sind bei der TNC 426, TNC 430 über den Stellerbetrieb möglich.
Elektrode für das Erodieren der Form eines Kunststoffdeckels
Die TNC in der automatisierten Fertigung
Werkzeug- und Palettenverwaltung
Werkzeugverwaltung
Die TNC eignet sich für Maschinen und Bearbeitungszentren mit automatischem Werkzeugwechsler. Im zentralen Werkzeugspeicher der TNC 426 und TNC 430 können Sie die Daten von beliebig vielen Werkzeugen TNC 410: Werkzeuge
entweder per Hand über die TNC Tastatur eintippen oder bei voreingestellten Werkzeugen, schneller und einfacher über die Datenschnittstellen der TNC einlesen. Darüber hinaus bietet die TNC die Möglichkeit, zusammen mit dem Werkzeug Tastsystem TT Werkzeugkorrekturwerte wirksame Länge und Radius in der Maschine automatisch zu ermitteln und in der Werkzeug Tabelle abzulegen. Auch während der Bearbeitung können Sie so Werkzeuge überprüfen und die ermittelter Abweichungen, Verschleißwerte in der Werkzeug Tabelle ablegen lassen. Bei Überschreiten der in der Werkzeug Tabelle gespeicherten zulässigen Toleranzen wechselt die TNC das entsprechende Schwesterwerkzeug ein.
Die TNC bereitet schon während der Bearbeitung den nächsten Werkzeugwechsel vor. Nach dem Werkzeugwechsel wird die neue Platznummer des im Magazin zurückgelegten Werkzeugs gespeichert freie Platzadressierung.
Die Span zu Span Zeit der Maschine beim Werkzeugwechsel reduziert sich erheblich. Zusätzliche Sicherheit für den
Bearbeitungsprozeß bietet die Werkzeug Standzeit Überwachung: Die TNC addiert die Einsatzzeit der Werkzeuge und veranlaßt bei Ablauf der Standzeit das Einwechseln des Schwesterwerkzeugs.
Palettenverwaltung TNC 426 und TNC 430:
Die TNC kann unterschiedlichen Werkstücken, die in beliebiger Reihenfolge mit Paletten zugeführt werden, das passende Bearbeitungsprogramm zuordnen. Über die Palettendatei der TNC
wird dabei nicht nur das Bearbeitungsprogramm zugewiesen, sondern auch die entsprechende Nullpunkt Verschiebung zugeordnet. Wird eine Palette
 für die Bearbeitung eingewechselt, ruft
 die TNC automatisch das zugeh rige
Programm auf. Dadurch ist das automá-
 tische Bearbeiten unterschiedlicher Tei1e
 in beliebiger Reihenfolge möglich.
Werkzeug- und Palettenverwaltung sind abhängig vom Maschinentyp und müssen vom Maschinenhersteller angepaßt werden.
Externe Programm Erstellung, Datenübergabe und Fernsteuerung
Rechnergestützte Programmierung bietet sich immer an, wenn komplizierte und umfangreiche Bearbeitungsprogramme zu erstellen sind oder wenn durch Verwendung von CAD-Datensätzen die Programmierkosten reduziert werden können. Extern erstellte Programme lassen sich über eine der Datenschnittstellen alle
TNC und TNC 426, TNC 430 mit maximal Baud übertragen, wobei die Programme im DIN/ISO oder TNC Klartext Format geschrieben sein können. An der TNC können Sie diese Programme optimieren
bzw. erweitern und gegebenenfalls zum Programmierplatz oder CAD/CAM-System wieder zurückübertragen. Die Festplatte der TNC 426 und TNC 430 speichert maximal Millionen NC-Sätze.
Über die Datenschnittstellen lassen sich die TNC 426 und die TNC 430 auch fernsteuern: Mit Hilfe des Protokolls überwachen und steuern Sie die Bearbeitung von einem übergeordneten Rechner. Dabei können Sie nicht nur extern gespeicherte Bearbeitungsprogramme, Werkzeug- oder Palettentabellen zur TNC übertragen, sondern auch die Maschine starten sowie Betriebszustände der Maschine abfragen. Die Ferndiagnose und das Logbuch hier sind die letzten Tastenbetätigungen an der TNC gespeichert sind insbesondere bei Servicefällen zeit und kostensparend. Für die Fernbedienung der TNC gibt es die Software TNC-REMOTE von HEIDENHAIN.
Optional können Sie bei der TNC 426 und TNC 430 eine Ethernet Schnittstelle einsetzen. Damit binden Sie die TNC in ein Netzwerk ein bei Datenübertragungsgeschwindigkeiten bis zu MBaud. Zum AnschIuß an das Datennetz bietet die TNC zwei Anschlüsse:
Die TNC kommuniziert mit NFS-Servern im TCP/IP-Protokoll.
TNC Zubehör
Werkzeug Tastsystem TT 130
Werkzeuge messen und überprüfen an der Maschine
Die TNC kann auf der Maschine mit dem Werkzeug Tastsystem TT Werkzeuge messen und auch während der Bearbeitung überprüfen, Das Werkzeug Tastsystem wird im Bearbeitungsraum der Maschine ganz einfach mit einer Schraube und einem Nutenstein
montiert. Die Messung wird entweder mit rotierendem Werkzeug oder mit stehendem Werkzeug dann wird jede Schneide gemessen durchgeführt.
Die ermittelten Werte Werkzeuglänge und -radius legt die TNC im zentralen Werkzeugspeicher ab. Die TNC kann die Werkzeuge auch überprüfen und mit einer vorgegebenen Toleranz vergleichen,
wird die zulässige Toleranz überschritten, sperrt die TNC das Werkzeug und wechselt das Schwesterwerkzeug ein.
Schaltende 3D-Tastsysteme
TS 220 und TS 630 zum Einrichten, Messen und Überprüfen von Werkstücken
Schaltende Tastsysteme erzeugen bei einer Auslenkung des Taststifts ein Schaltsignal, das beim TS 220 über ein Kabel und beim TS 630 über eine lnfrarot Übertragungsstrecke zur TNC gesendet wird.
Die 3D-Tastsysteme werden direkt in den Schaft der Werkzeugaufnahme eingespannt. Je nach Maschine können die 3D-Tastsysteme mit verschiedenen Werkzeugspannschäften ausgerüstet werden. Die Tastkugeln aus Rubin und die Tastscheiben sind mit unterschiedlichen Durchmessern, die Taststifte aus Keramik mit unterschiedlichen Längen lieferbar.
Das TS 630 mit der lnfrarot Übertragung eignet sich vorzugsweise für Werkzeugmaschinen mit automatischem Werkzeugwechsler.
Werkstück einrichten
Mit den 3D-Tastsystemen und den Antast Funktionen der TNC richten Sie Werkstück und Maschine schnell, sicher und genau ein. Dabei genügt es, das Werkstück nur ungefähr achsparallel
aufzuspannen. Nach dem Antasten errechnet die TNC die tatsächliche Aufspannlage und kompensiert sie durch eine Grunddrehung des Bearbeitungsprogramms.
Automatisches und manuelles Messen
Mit den 3D-Tastsystemen und der TNC können Sie automatisch oder manuell Kontroll- und Meßfunktionen ausführen wie:
Werkstück Schieflagen kompensieren
Bezugspunkte automatisch setzen
überprüfen, ob Bearbeitungen korrekt ausgeführt wurden,
Zustellungen für die Schlichtbearbeitung ermitteln,
die Werkstück Geometrie prüfen und die Teile klassieren,
Meßprotokolle erstellen lassen.
Die Tastsysteme müssen vom Maschinenhersteller an die TNC angepaßt werden.
Elektronische Handräder
Bei den elektronischen Handrädern von HEIDENHAIN bewegt der Vorschubantrieb die Achsschlitten Ihrer Maschine entsprechend der Drehung des Handrads. Die Übersetzung für das feinfühlige Verfahren können Sie stufenweise im Bereich von mm bis mm pro Handradumdrehung einstellen.
Tragbares Handrad HR 410
Beim elektronischen Handrad HR 410 sind die Achstasten im Handradgehäuse integriert: So können Sie jederzeit egal wo Sie sich mit Ihrem Handrad gerade befinden die Achsen wechseln und verfahren. Zusätzlich hat das HR 410 Tasten für die Verfahrrichtung, Tasten für drei voreingestellte Vorschübe zum kontinuierlichen Verfahren, eine lstwert Übernahmetaste, drei Tasten für Maschinenfunktionen, die der Maschinenhersteller
festlegt, Zustimmtasten und eine Not Aus Taste. Wenn Sie das Handrad nicht ständig in der Hand halten wollen oder
nicht mehr benötigen, haften Sie es einfach über die Magneten an die Maschine.
Einbau Handräder HR 130 und HR 150
Es gibt auch Einbau Handräder von HEIDENHAIN, die in das Maschinenbedienfeld integriert oder an einer anderen Stelle der Maschine angebracht werden können. Über einen Adapter können bis zu drei elektronische Einbau Handräder HR 150 angeschlossen werden.
Einbau Handräder HR 150 in der Steuerungskonsole
PC Software zur Datenübertragung: TNCremo, TNCremoNT
Programme extern auf PC speichern
Mit der HEIDENHAIN Software TNCremo, TNCremoNT können Sie Bearbeitungsprogramme, die Sie auf der Steuerung erstellt haben, zum PC übertragen, dort archivieren und bei Bedarf zur Steuerung zurückholen. Die hohe Baudrate von Baud ermöglicht eine schnelle Übertragung auch sehr langer Programme.
Programme mit der TNC 410 blockweise vom PC abarbeiten
Mit der HEIDENHAIN Software TNCremo, TNCremoNT können Sie auch sehr lange Programme, die in der Steuerung keinen Platz mehr finden, vom PC aus blockweise abarbeiten, Satz für Satz wird in die TNC übertragen, dort abgearbeitet und dann im TNC-Speicher wieder gelöscht, so daß in der TNC immer wieder Platz für neue NC-Sätze geschaffen wird.
DNC-Betrieb mit TNC 426 und TNC 430 im Protokoll
Über die Datenschnittstellen lassen sich die TNC 426 und die TNC 430 auch fernsteuern: Mit Hilfe des Protokolls und der PC-Software TNCremo überwachen und steuern Sie die Bearbeitung von einem übergeordneten PC. Dabei können Sie nicht nur extern gespeicherte Bearbeitungsprogramme, Werkzeug- oder Palettentabellen zur TNC übertragen, sondern auch die Maschine starten sowie Betriebszustände der Maschine abfragen. Die Ferndiagnose und das Logbuch hier sind die letzten Tastenbetätigungen an der TNC gespeichert sind insbesondere bei Servicefällen zeit- und kostensparend.
TNC Bahnsteuerungen
Übersicht
Achsen plos Spindel max. 
Anzeige Farb-Bildschirm 
Programm Speicher Programme insgesamt Festplatte mit GByte
Eingabefeinheit und Anzeigeschritt bis bei Linearachsen 
bis bei Winkelachsen
Gerade in Achsen 
Export Versionen:
in Achsen
bei geschwenkter Bearbeitungsebene
Schraubenlinie Überlagerung von Kreisbahn und Gerade
Spline Abarbeiten von kubischen Splines
Satzverarbeitungszeit aus dem Programm Speicher: von der eingebauten Festplatte: ms
im blockweisen Betrieb: ms
Hochgeschwindigkeitsbearbeitung: Besonders ruckfreie Bewegungsführung beim Bearbeiten von 2D-Konturen und 3D-Formen
Lageregelfeinheit Signalperiode des Positionsmeßsystems
Zykluszeit: ms
Bahninterpolation
Steuerungen mit integrierter Antriebsregelung: ms
Lineare und nichtlineare Achsfehler, Lose, Umkehrspitzen bei Kreisbewegungen, Wärmeausdehnung
Haftreibung
max, kBaud je eine und 
Blockweises Übertragen zum Abarbeiten langer Programme
Pufferspeicher Protokoll zum externen Bedienen der TNC
Option: Ethernet Schnittstelle
Test Grafik Darstellungsarten
Grafische Simulation des Bearbeitungsablaufs
Draufsicht
Darstellung in Ebenen
3D-Darstellung
Ausschnitt Vergrößerung
auch wenn ein anderes Programm abgearbeitet wird
Programmier Grafik in der Betriebsart Programm Einspeichern werden die eingegebenen NC-Sätze mitgezeichnet
auch wenn ein anderes Programm abgearbeitet wird
Bearbeitungsgrafik Darstellungsarten
Grafische Darstellung des abgearbeiteten Programms
Draufsicht
Darstellung in Ebenen
3D-Darstellung
Bearbeítungszeit
Berechnen der Bearbeitungszeit in der Betriebsart Programm Test
Anzeige der aktuellen Bearbeitungszeit in den Programmlauf Betriebsarten
Wiederanfahren an die Kontur 
Satzvorlauf zu einem beliebigen Satz im Programm und Anfahren der errechneten Soll Position zum Fortführen der Bearbeitung
Programm unterbrechen, Kontur verlassen und wieder anfahren
Nullpunkt Tabellen
Mehrere Nullpunkt Tabellen
Paletten Tabellen
Mehrere Paletten Tabellen mit beliebig vielen Einträgen zur Auswahl von Paletten, spezifischen NC-Programmen und Nullpunkten
Tastsystem Zyklen
In Betriebsart Manuell und Programmlauf:
Bezugspunkte setzen, Meßwerte in Nullpunkt Tabellen speichern, Werkstück Schieflage kompensieren, Werkstück kontrollieren,
Meßergebnisse protokollieren
Elektronische Handräder ein HR410 tragbares Handrad oder
ein HR 130 Einbau Handrad oder
bis zu drei HR 150 EinbaumHandräder über Handrad Adapter HRA 
Handrad Positionierung während des Programmlaufs überlagern
Tastsysteme TS 220 schaltendes 3D-Tastsystem mit kabelanschluß oder
TS 630 schaltendes 3D-Tastsystem mit lnfrarot Übertragung
TT 120 schaltendes 3D-Tastsystem zuг Werkzeugvermessung
Digitalisieren von 3D-Formen 
mit schaltendem 3D-Tastsystem TS 220 und Software Modul für die TNC
Einbausatz für messendes 3D-Tastsystem
PC-Auswerte Software für Digitalisierdaten: SUSA
Programm Eingabe im HEIDENHAIN Klartext und nach DIN/ISO
Positionsangaben
Soll Positionen für Geraden und Kreise in rechtwinkligen oder Polarkoordinaten, Maßangaben absolut oder inkremental, Anzeige und Eingabe in mm oder inch
Anfahren und Verlassen der Kontur
über Gerade tangential oder senkrecht, über Kreis
Werkzeug Korrekturen
Werkzeug Radius in der Bearbeitungsebene und Werkzeug Länge
Radiuskorrigierte Kontur bis zu Sätze vorausberechnen
Werkzeug Tabellen
Mehrere Werkzeug Tabellen mit je Werkzeugen
Mehrere Werkzeug Tabellen mit beliebig vielen Werkzeugen
Schnittdaten Tabellen
Schnittdaten Tabellen zur automatischen Berechnung von Spindeldrehzahl und Vorschub aus werkzeugspezifischen Daten
Schnittgeschwindigkeit, Vorschub pro Zahn
Konstante Bahngeschwindigkeit
bezogen auf die Werkzeug Mittelpunktsbahn
bezogen auf die Werkzeugschneide
3D-Bearbeitung
Besonders ruckfreie Bewegungsführung
3D-Werkzeug Korrektur über Flächennormalen Vektor
automatische Korrektur der Maschinengeometrie beim Arbeiten mit Schwenkachsen
Ändern der Schwenkkopfstellung mit dem elektronischen Handrad während des Programmlaufs, Position der Werkzeugspitze bleibt
unverändert
TCPM Tool Center Point Management
Spline Interpolation
Rundungskreis zwischen Geradenstücken einfügen
Vorschub beim Eintauchen reduzieren
Rundtisch Bearbeitung
Programmieren von Konturen auf der Abwicklung eines Zylinders
Vorschub in mm/min
Freie Konturprogrammierung FK
Freie Konturprogrammierung FK im HEIDENHAIN Klartext mit grafischer Unterstützung für nicht NC-gerecht bemaßte Werkstücke
Unterprogramm Technik
Programmteilwiederholungen, Unterprogramme, Programmaufrufe
Parallelbetrieb
Programm erstellen, während ein anderes Programm abgearbeitet wird auch mit grafischer Unterstützung
Bearbeitungszyklen
Tiefbohren, Gewindebohren mit und ohne Ausgleichsfutter, Reiben, Ausdrehen, Bohrfräsen, Bohrbilder, Fräsen von Nuten, Rechteck- und Kreistaschen, Zapfen schlichten, Abzeilen ebener Flächen
zusätzlich können Herstellerzyklen spezielle vom Maschinenhersteller erstellte Bearbeitungszyklen integriert werden
Konturtasche auch konturparallel
Konturzug
Koordinaten Umrechnung
Verschieben, Drehen, Spiegeln
Maßfaktor achsspezifisch
Schwenken der Bearbeitungsebene
Q-Parameter Programmieren mit Variablen
Mathematische Funkionen, Winkel 
Logische Verknüpfungen 
Klammerrechnung
Absolutwert einer Zahl, Konstante,
Negieren, Nachkommastellen oder Vorkommastellen abschneiden
Programmierhilfen Taschenrechner
HELP Funktionen zur Erstellung von Programmen nach DIN/ISO Kontextsensitive Hilfe Funktion bei Fehlermeldungen
Gliedern von NC-Programmen
Grafische Unterstützung beim Programmieren von Zyklen
Teach-In Ist Positionen werden direkt ins NC-Programm übernommen