Hermle U 630 Fräsmaschinen

Hermle 630 universal frasmaschine

Die U-Baureihe

Die von Hermle entwikkelte U-Baureihe deckt mit ihren Modellen
U 630
U 1000
nicht nur einen Teilbereich des angestammten Werkzeug- und Formenbaus ab, sondern findet mit grossem Erfolg immer
mehr Anwendung in der Produktíon kleiner bis mittlerer Serien. Überall dort, wo Flexibilität, Genauigkeit und Universalität gefordert wird, haben wir mit der U-Baureihe die richtige
Antwort. Sinnvolle Optionen wie verschiedenste Tisch-varianten, Späneförderer, innere Kühlmittelzufuhr
sowie weitere Zubehöre erweitern die Einsatz-möglichkeiten.

U630 und U1000
Kreurtisch-Bauweise

universalmaschine mit obenliegendem Kreurtisch
- X- und Y-Achse im Werkzeug
- Eilgänge und Vorschübe bis 20 m/min
- Z-Achse im Werkstück dadurch gleichbleibende ergonomische Arbeitshöhe unabhängig von der Werkstückhöhe
- Einsatz von Mineralguss für das Maschinenbett
- Kompakte Bauform, dadurch geringer Platzbedarf
- Komplettransport
- Fundamentfreie
- Aufstellung
- Hohe Eigensteifigkeit

Die C-Baureihe:

Die von Hermle entwikkelte C-Baureihe deckt mit ihren Modellen
C 500
C 600
C 800
C 1200
nicht nur den Bereich des angestammten Werkzeug- und Formenbaus
ab, sondern findet mit grossem Erfolg immer mehr Anwendung in der Produktion kleiner bis mittlerer Serien. Überall dort, wo Leistung, Genauigkeit und/ oder Universalität gefordert wird, haben wir mit der C-Baureihe die richtige Antwort. 

Einsatz von Mineralguss für das Maschinenbett
- Komplettransport
- Fundamentfreie Aufstellung
- Hohe Eigensteifigkeit
- Gutes statisches und dynamisches Verhalten
- Hohe Lauf-,Positionier- und Dauergenauigkeit
- Kompakte Bauform, dadurch geringer Platzbedarf
- Z-Achse mit Absenksperre
- Auffahrsicherung

C500
Kompakt-Bauweise
- Modifizierte Gantrybauweise, die Nachteile der herkömmlichen Gantrybauweise wurden gezielt vermieden
- Die X- und Y-Achse im Werkzeug, ideale Voraussetzung für Eіlgänge und Vorschübe bis 35 m/min

- Die Z-Achse im Werkstück, dadurch gleichbleibende ergonomische Arbeitshöhe unabhängig von der
Werkstückhöhe
- Die Z-Achse wird an der Maschinenseitenwand geführt
Y-Schlitten wird als Traverse auf 3 Wagen mit 2 versetzten
Führungen gelagert.

C 500
Reihenaufstellung

Platzsparend
Die Reihenaufstellung der C 500 mit einer Maschinenbreite von nur 1,25 m für optimale Platzausnutzung von nur 3,5 m2
pro Maschine.

Mehrfach
Die C 500 kann optimal in Reihe aufgestellt werden, da der Späne-förderer, die lnnere Kühl-mittelzufuhr und der
Kühlmitteltank für Reinigungs- und Wartungsarbeiten nach hinten herausgezogen werden können. Sämtliche Aggregate wie auch der Schaltschrank befinden sich auf der Maschinenrückseite.

C 600 und C 800
Modifizierte Gantry-Bauweise

Modifizierte Gantrybauweise, die Nachteile der herkömmlichen Gantrybauweise wurden gezielt vermieden
- 3 Achsen im Werkzeug, dadurch werkstückunabhängige
Dynamik, ideale Voraussetzung für Eilgänge und Vorschübe bis 35 m/min
- Modulare Konfiguration der Tisch- und Ausbauvarianten im
multifunktionellen Maschinenbett.

Y-Schlitten wird als Traverse auf 3 Wagen mit 3 versetzten
Führungen gelagert
- Gutes Führungs-verhältnis des Querbalkens durch 3-
Punktauflage und Mittenantrieb
- Digitale AC-Servoantriebe mit vorgespannten Kugel-
gewindetrieben
- Automatischer Werkzeugwechsel im Pick-up Verfahre

C 1200
Modifizierte Portal-Bauweise

Modifizierte Portalbauweise mit geschlossener Rückseite
- 2 Achsen im Werkzeug, dadurch sehr gute Massenverteilung, ideale Voraussetzung für Eilgänge und Vorschübe bis 30 m/min
- Kurze Positionier- und Anfahrzeiten durch Beschleunigung bis 4 m/s2
- Bettschlitten wird über 4 Schuhe auf 2 Profilschienenwälz-führungen rollengeführt  

Die S-Baureihe

Die von Hermle entwickelten Stangenbearbeitungszentren werden in zwei Modellen angeboten:
5100M
Stangenbearbeitung (Fräs Variante)
5 65 MT
Stangenbearbeitung (Fräs-Dreh Variante)
Mit den neuen Stangen-bearbeitungszentren, reagieren wir auf den zunehmenden Bedarf an Komplettbearbeitung in einer
Aufspannung bei immer komplexeren und genaueren Werkstücken. Die neuen Maschinen sind für die bis zu 5-achsige Bearbeitung von stangenförmigen Werkstoffen in kleinen und mittleren Serien konzipiert und kombiniert die Technologien Fräsen, Bohren, Gewinden und Drehen in einzigartiger Weise.

Steuerungen:

Für jedes Einsatzgebiet die richtige Steuerung. Ob von
Heidenhain oder Siemens, alle Steuerungen sind für
anspruchsvollste Bearbeitungsaufgaben ausgelegt. Einfache und werkstattgerechte Programmierung, sowohl extern wie
auch an der Maschine. Schnelle Satzwechselzeiten, komfortable Werkzeugverwaltungen und Grafische Unterstützung der Programme sind nur einige Sprechpunkte für diese leistungsfähigen Steuerungen.