Holroyd GTG2 Schleifmaschine

GTG2

GTG2 - setzt bei der Produktion von hochрräzisen
stirnradgetrieben neue Normen Holroyds Engagement zur lnnovation wird durch die GTG2-Schleifmaschine für
Stirnradgetriebe hervorgehoben, eine Maschine, die in der Produktion von hochpräzisen Stirnradgetrieben mit Durchmessern von bis zu 350 mm neue Normen setzt. Die GTG2 wurde in Groβbritannien entworfen und entwickelt und ist sozusagen eine Produktionszelle in einer Maschine und vereint hohe Leistungskraft für Tiefschleifoperationen mit extrem hohen Fertigungsgenauigkeiten (was DIN nahe
kommt) sowie die Möglichkeit von schneller Einstellung zwecks Optimierung der Produktions- und Betriebskosten. Das fortschrittliche und hochintegrierte Design der GTG2 ermöglicht dem Bediener, eine typische Designzeichnung zu nehmen und die Spezifikation - einschliesslich von
Parametern wie Schrägungswinkel, Druckwinkel und Modulzahl der Zähne - direkt in die Schleifersteuerung einzugeben, wonach die Maschine ihren Produktionszyklus
automatisch laufen lässt. Die Produktionsleistung der Maschine wird durch 3D-Messung und Korrektursonden optimiert. Diese verbessern die Produktionsraten, indem sie den Bedarf für lnspektion von Werkstücken, die hierfür von der Maschine genommenen werden müssen, erübcigen. Somit können Teile in die Maschine gegeben, geschliffen und donn gemessen werden, wobei jegliche Abweichungen vor Ende des Zyklus automatisch korrigiert werden.

Automatische Inspektionsstation:
Diese einżigartige Einrichtung, die auf den folgenden
Abbildungen zu sehen ist, bedient sich einer SCANNING-Sondé mit einer Auflösung von 1 Mikron in den X-, Y- und Z-Achsen zur Messung und Anpassung der folgenden Merkmale:
-  ZAHNPOSITION
- WELLENAUSLAUF
- ZAHNTIEFE
- SCHRAUBSTEIGUNG
- ZAHNFORM-SCAN
- ZAHNDICKE
- AUTOMATISCHE MATERIALTEILUNG

Holroyd GтGг:
Die Holгoyd GTG 2-Schleifmaschine ist eine komple te CNC-Maschine für das präzise Schleifen von Schraub- und Stirnradgetrieben. Die Maschine wurde entsprechend höchster technscher Normen hergestellt und über viele fahre von einem Unternehmen mit langzeitiger Erfahrung im Bereich von Design und Herstellung von Präzisionswerkzeugmaschinen entwickelt. Unser strenges Qualitätssicherungssystem gewährleistet, dass in den wichtige Phasen der Herstellung und des Zusammenbaus dieser Maschine detaillierte lnspektionen vorgenommen werden. Die komplette Maschine wird einer rigorosen letzten lnspektion und einem Testprogramm unterzogen, wobei ausgewählte Tests nach der lnstallation am Kundenstandort wiederholt werden. Holroyd-Maschinen sind in unserem eigenen Werk ständig für Volumenproduktionsarbeiten im Einsatz und unser technisches Personal ist daher zur Unterstützung unserer
Kunden nach dem Kauf weltweit extrem gut qualifiziert und hilft ihnen, aus ihrer lnvestition das Beste herauszuholen. 

Holroyd CNC-Steuerung
Hardware:
HTG8 - lndustrie-Doppel-PC mił Windows 2000 und QNX-Echtzeit-Bełriebssystem, Dateneingabe und Display erfolgt über einen 15'" TFT groSen Farb-Touch-Screen. Der Touch-Screen verwendeł kapazitive Technologie durch Glas, die umwelłbeständig und dauerhafł, jedoch extrem empfindlich ist und ausgezeichnete optische Klarheit liefert. Die anderen Dateneingabelösungen, die standardmäffig dazu gehören sind:
• 1.44N1b Floppy-Diskettenlaufwerk
• 2x USB 2.0 Anschlüsse
• 100Mbps Ethernet
• 56K Modem
• Paralleldruckeranschluss
• DVD ROM / CD RW
• PS2 Tastaturanschluss 

Software:
Die graphische, auf einem Menü basierende Schnittstelle ermöglicht dem Bediener, die Daten von einer Zahnradzeichnung von einer umfangreichen Reihe von Darstellungen zu nehmen und Profile und Schleifpfade zur
Erstellung des Zahnrods zu produzieren. Stirnprofilmodifikationen und Modifikationen der Flankenline (Helix) können in jeglicher Kombination der folgenden Formen
angewandt werden. Die Steuerung ist in der lage, Daten für beide Flanken zusammen oder für jede unabadngig einzugeben, wodurch der Bediener bei Bedarf an jeder Flanke unterschiedliche Korrekturen vornehmen kann.

Stirnprofilmodifikationen:
Diese Modifikationen können in Form folgender hinzugefügt werden:
• Spitzenrelief
• Wurzelrelief
• Protilneigung
• Profilwölbung
Diese Daten werden graphisch angezeigt, damit der Bediener die Eingabe visuell überprüfen kann. 

Modifikationen der Flankenlinie:
Modifikutionen entlang der Flankenlinie können in den folgenden Formen eingegeben werden:
• Endrelief
• Erzeugtes EndreIief
• Balligkeit
• Drehung
• Neigung

Technische Daten:

CNC
• Hol oyd HTG 8-Achsen-CNCSystem mit forischrittlichem Touch-Screen-lnterface und tegrlertem Profilmanagementsystem.
• IGHz Pentíum-Prozessor mit 1 Gbyte RAM, wird mit CD-Rom-Lautwerk und MODEM ols Standord geliefert und oper ert Windows 2000.
• Schnittstelle zum Achsenantriebsystem unter Verwendung eines CNC-Gesłells mit einem 1 GHz Pentium-Prozessor, de das QNX -Echtzeitbetriebssystem operiert.
• 20 GByłes FertpiattenIouhwerk für Profil- & Programmdatenspeicherung (Etn typisches Teilprogromm, etnvchiteXitch von Profilen = co. 80 kb). Programmieren
• matische, programmierbare Zyklen einschlieÍllich:
• Abrtchten mit vollem Ausgleich für verschieiX der Abrichtscheibe über opttonaies Sondensystem
• ZoknrodzohnschIeifen mit optionolem Abtosten & Formmessung
• Wiederholzyklen mit Verschochieln bis zu 99 mol.
• Krümmungsradius oder Trochoidradius
• Zahnradbolligdrehzyklus für modifizierte Zahnprofile.
• Balligdrehen der Steigung durch Pendelballigdrehen oder durch Nachstellen der Steigung oder Kombinalion beider.
• Programmierbore, konstonte peripherale Schleitscheibengeschwindigkeit ouf der Bosis des
tatsächlichen Scheibendurchmessers.
• Optiorale orcarammierbare Bouieilkegelkorrektur

Schleifspindel:
• Vollautomatisches Schleifscheibenabzugssystemtn die Maschinenspindel eingebout.
• Stromüberwochung an der Schleifspindel zum Schulz vor Maschinenüberlastung
• Optionoie ultroschoIIkontoktfestsieIIung von Abzugsscheibe zu Schleifscheibe, um vollen Scheibenabzug zu gewohrleisten
Abzugseinheit
• 2-σchsige CNC-gesteuerte Schleifscheibenabzugse-inrichtung, wird mit Diomantabzugsscheibe operiert
• Automatische Scheibenprofilkoikuiollon für jeden Abzugszyklus
• Programmierbare Abzugszyklen für Grob- und Feinschleifen

Automatische Inspektionsstation:
• Optionale Renishaw SP2-1 Scanning-Sonde. Auflösung 1 ,im 'n X-, Y. und Z-Achsen zur Messung der folgenden Merkmale:
Zohnposition, Wellenauslouf, Zohntiefe, Schroubsteigung, Zahnform-Scatt, Zohndicke und automotische Materialteilung.

Achsen:
• DigItaIantrtehe für olle CNC Servoachsen, unter lnkorporation von Faseropfik-SEriol Real-Communicotions-Sysiem )S.E.R.C.O.S.) Digitales feedbock bei geschlossenem Regelkreis, integrol innerhalb jedes Achsenantriebs.
• Optische Linearskalen an allen 1 nearen Achsen - Achsenauflösung 9,76 nm = 0.000001 mm).
• Oprischer Rototionskodierer direkt oe der Arbeisspindel und Schleispindeldrehung montiert -Achsenauflösung 0,04 Bogensekunden.
• lndexieren des Arbeitsstücks mittels hydrostatischer Rotations-CNC-Achse.
• Reltstock m Γ CNC-gesteuerter hydroulischer P nole.

Maschinensysteme:
• Opttonule Auswohl ar Schwerkrah-, Vokuum- oder Druckkühlmit-elNltrationssystemen
• PreIstehende HydrouitkeinheIt für Moschinensysteme und hydrostatische Achsen Automofisches zentraiev Schmiersysiem.
• Trockene und geschmierte luftreinigungssysteme für Wooge, Motoren, Abrichter und Reitstock
• Voll umschlossene Moschinenschutzeinrichtung mi Ölnebelextrakfion und einfacher Zugang zum Arbeisbereich
• Automatisches Feuerunterdrückungssystem