Huron Arbeitszyklen und Steuerung

AUTOMATISCHE ARBEITSZYKLEN

1. ALLGEMEINES
   Die numerische Steuerung von Werkzeugmaschinen strebt folgende Ziele an :
   1) Die Bearbeitung von Teilen in kleinen Serien, die bisher die Mitarbeit von Fachleuten oder die Zuhilfenahme kostspieliger Vorrichtungen erforderten, durch angelernte Arbeiter;
   2) Eіne Erhöhung der Produktivität der Maschine durch Herabsetzung der unproduktiven Zeiten;
   3) Leichtigkeit und Schnelligkeit der Ausführung von komplizierten Arbeiten selbst in selten wiederholten Serien;
   4) Wegfall menschlichen lrrtums, lrrtum im Lesen oder Steuern;
   5) Demzufolge fast gänzlicher Wegfall der Kontrolle der Fertigstücke und Gewähr ihrer Auswechselbarkeit.
   Für das Fräsen kommen zwei Systeme in Frage :
   « Streckensteuerung » (1) oder « Stetigbahnsteuerung »
   Mit dem ersten können ähnliche Arbeiten ausgeführt werden wie mit den auf der vorhergehenden Seite beschriebenen automatischen Kubikzyklen : das Werkstück kann in den drei Achsen der Maschine mit so vielen Hin- und Rückgängen alѕ erwünscht bewegt werden. Die Zahl der Arbeitsgänge ist hier sogar unbegrenzt.
   Das zweite System gestattet die schwierigsten Umrissarbeiten sowie das Fräsen von Raumkurven. In der Praxis sind die numerisch gesteuerten Fräsmaschinen für die 3 Bewegungen
   ausgelegt. Das Weglassen der Steuerung einer Achse bringt keine preislichen Vorteile, eher technische Schwierigkeiten.
   ANMERKUNG : Seminare über die « Einführung zum Fräsen mit numerischer Steuerung » finden regelmässig іn der Fräserschule (Centre d'Etudes du Fraisage) in Onzain (Loir-et-Cher - Frankreich) statt. Sie sind für Werksingenieure und Betriebsleiter bestimmt, die sich über die Rentabilität der numerischen Steuerung bei ihren Bearbeitungsproblemen orientieren wollen.

II. STRECKENSTEUERUNG
Die lnformationen werden der Maschine durch einen Lochstreifen oder von Hand über Dekadenschalter eingegeben. Bei Anwendung des Lochstreifens ist die vollständige Folge der Arbeitsgänge gesteuert. Die Programmierung ist einfach und verlangt keine besondere mathematische Kenntnisse. Die Ausbildung eines Programmierers verursacht keinen grossen Kostenaufwand :
er kommt nämlich oft aus der Werkstatt, weil er eine ausreichende Erfahrung im Fräser-wesen besitzen muss. Zur Erstellung der Lochstreifen geht man folgendermassen vor :
1) Die Zeichnung muss nach den kartesischen Koordinaten angefertigt werden,
d. h., dass die Masse der verschiedenen Punkte des Werkstückes alle von einem Ursprungspunkt ausgehend angegeben sind;
2) Vorbereitung des Analysenblattes : Bestimmung der Schnitt- und Vorschub-geschwindigkeiten, sowie des Schneidwerkzeuges;

III. STETIGBAHNSTEUERUNG
Der Grundunterschied zu der vorher erwähnten Streckensteuerung liegt in der Tatsache, dass das Stetigbahnsystem nicht nur gerade oder rechtwinklige Bewegungen vornimmt, sondern jedem beliebigen Weg, sogar einer unregelmässigen Kurve im Raum folgen kann. Man kann zwei verschiedene Datenträger unterscheiden : den Lochstreifen oder das Magnetband.
a) System mit Lochstreifen : dieser wird auf ähnliche Art wie bei der Strecken-steuerung hergestellt; jedoch, wenn es sich um eine komplizierte unregelmässige Fläche handelt, ist es zu empfehlen sich von einem Rechenzentrum helfen zu lassen, das, ausgerüstet mit einem Komputer, das Programmieren wesentlich vereinfacht und verbilligt. Das Schaltpult enthält einen kleinen integrierten Komputer, der ständig die lnterpolation ausführt. Wie bei der Streckensteuerung, können auch Hilfsfunktionen zusätzlich einprogrammiert werden.
b) System mit Magnetband : letzteres selbst wird mit Hilfe eines Komputers, dem ein Kurvengenerator zugegeben ist, vom Lochstreifen ausgehend hergestellt; dagegen ist das der Maschine angeschlossene Schaltpult vereinfacht und enthält keinen lnterpolator. In der ganzen Welt gibt es zahlreiche Rechenzentren, die in wenigen Tagen, von der durch den Kunden in Koordinaten ausgestellten Zeichnung ausgehend, das Magnetband liefern. Will der Kunde jedoch seine volle Unabhängigkeit bewahren, so kann er sich ebenfalls die Rechenmaschine und gegebenenfalls den Kurvengenerator anschaffen. Zwischenlösung : Herstellung des Programmes, bzw. Lochstreifens durch die Benützerfirma und des Magnetbandes durch den steuerungshersteIIer oder Rechenzentrum.
Auf Seite 87, gegenüber, sieht man die Abwícklung der verschiedenen Vorgänge bis zur Fertigstellung des Werkstückes; Vorgang 5 wird nur im Falle einer Steuerung durch Magnetband benötigt. 

Numerische Steuerung (Fortsetzung)
V. TYP UND GRÖSSE DER GRUNDMASCHINE
Alle HURON Fräsmaschinen vom Typ M(MU, MVP, MH, usw.) oder P können mit numerischer Steuerung ausgestattet werden und dies von einer Längsbewegung von 750 mm bis 1 500 mm; siehe die entsprechenden Hefte des Kataloges. Die Servosteuerung verändert jedoch manchmal einige Baumerkmale; wir geben nachstehend eine zusammenfassende Wiederholung der wichtigsten Maschinen, die wir anbieten können; diese Liste erfährt durch ständige Weiterentwicklung Erweiterungen. Wir lenken besonders die Aufinerksamkeit auf die Reihe der Senkrecht- Fräsmaschinen, die nicht nur die für ihre Stabilität bekannten MVP « Senkrechten Produktions-fräsmaschinen » umfasst, sondern auch Maschinen mit hoher Spindeldrehzahl MVGV und
MVTGV mit einer oder zwei Spindeln, die speziell für die numerische Bearbeitung von Leichtmetallen entwickelt wurden.