Junker Quikpiont Hochleistungsschleifmaschine

Junker quikpiont schleifmaschine 1

QUlCKPOINT FLEXIBLE HOCHLEISTUNGSSCHLEIFMASCHINE

FLEXIBILITÄT AUF DEN PUNKT GEBRACHT
Hochgeschwindigkeitsschleifen mit QUICKPOINT verbindet JUNKER Präzision mit maximaler Flexibilität. QUICKPOINT Maschinen sind vielseitig einsetzbar und beeindrucken gleichzeitig durch enorme Leistungsfähigkeit. Das Ergebnis: Vielseitigkeit und höchste Endqualitäten.

Kundennutzen

• Hochgeschwindigkeitsschleifen mit ausgereifter CBN-/Diamant-Schleiftechnologie
• Höchste Endqualität durch einmaliges Einspannen des Werkstückes 
• Maximale Verfügbarkeit durch vollautomatisierten Schleifprozess
• Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten durch gute Rundum-Kühlbarkeit des aktiven Schleifpunktes 
• Schnelles Umrüsten durch hochflexibles Maschinenkonzept

DAS PRINZIP QUICKPOINT 
Schleifen mit QUICKPOINT ist Außenrund-Hochgeschwindigkeitsschleifen mit einem nur punktgroßen Schleifkontakt im Fertigschleifbereich. QUICKPOINT arbeitet mit einem wenige Millimeter breiten, äußerst verschiebbaren CBN- oder Diamant-Schleifkörper. Durch den Freiwinkel wird die Kontaktzone zwischen Schleifkörper und Werkstück von einer Kontaktlinie auf einen Kontaktpunkt reduziert. 

FÜR DIE AUTOMOBILINDUSTRIE - HOHE PRODUKTIVITÄT
Großserien-Produktion verlangt Hochleistung mit QUICKPOINT Komplettbearbeitung in einer Einspannung kommt noch Flexibilität dazu! So ermöglicht QUICKPOINT eine schlanke Fertigung und macht Investitionen in unflexible Sondermaschinen überflüssig.

FÜR KLEIN- UND MITTELSTÄNDISCHE UNTERNEHMEN - HOHE FLEXIBILITÄT 
Auch für Klein- und Mittelständische Unternehmen sowie Lohnfertiger mit häufig wechselnden Aufträgen ist QUICKPOINT die ideale Lösung. Denn QUICKPOINT kann schnell und einfach umgerüstet werden, ist vielseitig einsetzbar und bietet durch individuelle Anpassung immer die richtige Leistung.

PUNKTGENAU VIELSEITIG
Komplettbearbeitung in einer Einspannung
Durch die Integration modifizierter Schleifscheiben sind QUICKPOINT Maschinen auch für die Komplettbearbeitung einsetzbar. Dadurch können u.a. Einstechschleifen, Gewindeschleifen, Form- und Unrundschleifen in einer Einspannung erfolgen. Auch Innerrundbearbeitungen sind möglich.

EINSATZGEBIETE

• Automobil- und Automobilzulieferindustrie 
• Präzisionswerkzeugindustrie 
• Getriebebau 
• Werkzeugmaschinenbau 
• Textilmaschinenbau 
• Druckmaschinenbau 
• Elektroindustrie 
• Hartmetall und Keramik verarbeitende Industrie

MATERIALIEN UND OPERATIONEN 
Praktisch alle Werkstoffe und Werkstoffkombinationen können mit QUICKPOINT bearbeitet werden: Stahl, Aluminium, Hartmetall, Industriekeramik, Sinterwerkstoff, Kunststoff, Glas. Insbesondere bei der Bearbeitung von Hartmetall sind Leistungssteigerungen von bis zu 600% möglich. Durch Kombination mit anderen JUNKER Technologien können Maschinen der QUICKPOINT Baureihe auch Flächen, Mehrkanten, Freistiche und Anzugsgewinde schleifen. Standard-Schleifoperationen sind: Planschultern, Konen, Fasen und Einstiche.

DURCHDACHTE TECHNIK FÜR WIRTSCHAFTLICHES SCHLEIFEN
VIELSEITIGKEIT MACHT SICH BEZAHLT
Die QUICKPOINT Maschinenreihe eröffnet mit einem breiten Angebot an Schleifspindelstock-Kombinationen Außenrundschleif-Lösungen für praktisch jeden Einsatz, von der kompakten QUICKPOINT 1000 für kleinere Teile bis hin zur QUICKPOINT 5000 für mittelgroße und zur QUICKPOINT 6 für die Bearbeitung von großen Werkstücken. Wo auch immer eine QUICKPOINT schleift, ist sie Garant für einen kostenoptimalen Fertigungsprozess.

STABILE MASCHINENSTÄNDER
Extrem schwingungsdämpfend und äußerst verwindungsarm sind die Polymerbetonständer der QUICKPOINT Maschinen. Sie erlauben dynamische und hochpräzise Bearbeitungsprozesse und liefern die massive Basis für beste Schleifqualitäten am Werkstück.

SCHNELLE UMRÜSTUNG FÜR NIEDRIGE NEBENZEITEN — 3-PUNKT-AUFNAHMESYSTEM 
Am Schleifspindelstock, am Werkstückspindelstock und am Reitstock kommt dieses System zum Einsatz und verkürzt so die Rüstzeiten der Schleifmaschine.

• Kurze Wechsel- und Rüstzeiten (<2 min für Zentrierspitzen, <20 min für Schleifscheiben) 
• Einfachste Montage 
• Optimale Zentrierung 
• Erlaubt Drehrichtungswechsel durch axiale Befestigung mit verschraubtem Schleifscheibenflansch
• Rundlaufgenauigkeit < 2/10.000 mm

DAS ABRICHTSYSTEM — EIN ENTSCHEIDENDER FAKTOR
Präzises und schnelles Abrichten bestimmt die Wirtschaftlichkeit einer CBN- oder Diamantschleifmaschine. Als Pionier dieser Schleiftechnik hat JUNKER über Jahrzehnte das erforderliche Know-how erarbeitet und weiterentwickelt. Vom Umfangs-, Plan-, und Radien- bis zum Profilabrichten: Für jede QUICKPOINT Anwendung steht ein optimales Abrichtsystem zur Auswahl.

WIRTSCHAFTLICHE VORTEILE

• Enorme Investitionseinsparungen durch schlanke Fertigung: Nahezu alle Werkstückkonturen können mit einem einzigen Schleifkörper in einer Einspannung geschliffen werden 
• Direktes Einlesen der Werkstückkontur über Software möglich 
• Hoher Nutzungsgrad von 88-95 %, also 3-8 % höher als bei konventionellen Verfahren
• Höhere Produktivität durch Fertigbearbeitung in einer Einspannung
• Vereinfachte Logistik: kein Umspannen, kein Einsatz verschiedener Maschinen
• Geringe Werkzeugkosten durch hohe Werkzeugstandzeiten 
• Höhere Produktionssicherheit und Flexibilität durch Einzelmaschinen an Stelle einer Bearbeitungsstraße 
• Niedrige Rüstzeiten, da kein Mitnehmer erforderlich ist

TECHNISCHE VORTEILE 

• Hohe Flexibilität: für Planschultern, Konen, Fasen, Einstiche, Freistiche, Anzugsgewinde, Flächen und Mehrkante 
• Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten durch gute Rundumkühlbarkeit des aktiven Schleifpunktes 
• Qualitätssteigerung durch Komplettbearbeitung in einer Einspannung
• Komplettbearbeitung inklusive beider Werkstückenden (da Bearbeitung ohne Mitnehmer erfolgt) 
• Hohe Oberflächengüte

DIE SCHLEIFSPINDEL — STEIF UND PRÄZISE 

• Bis zu drei Hochgeschwindigkeits-Schleifspindeln 
• Hohe Schnittgeschwindigkeiten bis zu 140 m/s 
• Automatisches dynamisches Auswuchtsystem 
• 3-Punkt-Aufnahmesystem

DER SCHLEIFSPINDELSTOCK — GENAU UND DYNAMISCH 

• Hydrostatische Rundführungen mit 5 Jahren Garantie bei fachgerechtem Umgang
• Stick-slip-freie, pm-genaue Zustellung

DER WERKSTÜCKSPINDELSTOCK 

• Ohne störenden Mitnehmer: hydraulische Spannung zwischen den Spitzen der angetriebenen Werkstückspindel und der mitlaufenden Reitstockspindel genügt 
• Wälzgelagerte, direkt angetriebene Werkstückspindel

DAS ZENTRALE JUNKER CNC-STEUERUNG-KONZEPT
EIN OFFENES GESAMTSYSTEM 
Die Idee: zentrale Steuerungstechnik für alle Komponenten der Schleifmaschine. Alle Eingaben und Informationen laufen über das Erwin Junker Operator Panel. Dieses bildet bei den QUICKPOINT Maschinen die Bedienoberfläche für eine FANUC CNC-Steuerung.

TELESERVICE — SCHNELL UND EFFEKTIV 
Die zentrale Anlaufstelle für alle Fragen und Probleme sind die Mitarbeiter von JUNKER Services. Bei Bedarf können alle verfügbaren Daten über den Maschinenzustand online analysiert werden. Dieser Service von JUNKER erhöht die Anlagenverfügbarkeit und hält dabei die Servicekosten niedrig.

ERWIN JUNKER OPERATOR PANEL — EINHEITLICH FÜR ALLE MASCHINEN

• Grafische Darstellung und interaktive Abläufe bei Programmierung und Bedienung 
• Reduzierter Schulungsaufwand 
• Minimiert die Gefahr von Fehlbedienungen 
• Schnelles Umrüsten und Einrichten 
• Speicherung aller Bearbeitungs-Parameter 
• Maschinenprogrammierung, wahlweise auch zentral, z. B. Grundbildmaske für Arbeitsvorbereitung

Vorteile des Hard- und Software-Konzeptes

• Alle Komponenten über Teleservice zugänglich 
• Identische Bedienung unterschiedlicher Maschinen, unabhängig von der eingesetzten Steuerung
• Einheitliche Bedienoberfläche für alle Komponenten 
• Automatische Datensicherung, auch für die Einstellwerte aller Fremdbaugruppen

VARIABELE AUSSTATTUNG UND INDIVIDUELLE OPTIONEN
AUSSTATTUNG AB WERK

• Vollautomatischer Abrichtzyklus
• 3-Punkt-Aufnahmesystem für den Schleifkdrper
• Hydrostatische Rundführungen (X-Achse)
• Flach-/Prismenf ihrung (Z-Achse)
• Reitstock axial verstellbar
• Spanndruck hydraulisch einstellbar
• Erwin Junker Operator Panel
• Steuerung Sinumerik oder Fanuc

ZUVERLÄSSIGES BRANDSCHUTZKONZEPT — „DAS JUNKER SICHERHEITSSYSTEM"
Da teilweise Öl als Kühlschmierstoff eingesetzt wird, besteht Brand- und Verpuffungsgefahr. Durch das JUNKER Sicherheitssystem werden Schäden an Maschinen und Gebäuden verhindert. Bei einer Verpuffung wird das Maschineninnere automatisch hermetisch abgedichtet, sodass ein Brand vor seiner Entstehung erstickt wird (geprüft durch das Institut für Sicherheitstechnik IBExU). Auf Wunsch können zusätzlich Löschanlagen (CO2- oder Wasservernebelungsanlagen) und Abluftreinigungsanlagen eingebaut werden.

Option: JUNKER Beladesysteme

• Innernliegendes Ladeportal für gesicherte Produktivität
• Externe Ladesysteme können modular angedockt werden, halb- oder vollautomatisch nach Kundenwunsch
• Axiale Positioniereinrichtung, Durchmesser-Messeinrichtung
• C-Achse am Werkstückspindelstock
• Planabrichteinheit
• Abstützlünetten

Option: Carbon-Schleifscheiben
Alle QUICKPOINT Versionen können auch mit Carbon-Schleifscheiben ausgestattet werden. Technische Vorteile sind höhere Dämpfung und reduziertes Gewicht. Hinzu kommt ein wichtiger wirtschaftlicher Aspekt: höhere Produktivität durch längere Standzeiten und Abrichtzyklen sowie deutlich weniger Schleifscheibenwechsel.