Kaast SOLARIS 350 CNC 5 Achsen Bearbeitungszentrum

Kaast SOLARIS 350 CNC 5achs bearbeitungszentrum 1

CNC 5-Achs Bearbeitungszentrum SOLARIS 350.5X
Kompakte Bauweise bei gleichzeitig hohem Eigengewicht

• Hohe Dynamik und Eilgangsgeschwindigkeit
• 12.000 min^-1 Spindeldrehzahl im Standard für exzellente Oberflächen.
• Kraftvoller Spindelmotor.
• Bequeme Zugänglichkeit zum Be- und Entladen.
• Maschinenkomponenten von namhaften Herstellern.
• Verschleißfester CAM-Antrieb in A/C-Achse (hohe Haltekräfte, keine Backlash und schnelle Rotationsgeschwindigkeiten).

Serienausstattung:

• Heidenhain iTNC 530 CNC-Steuerung.
• 30-fach Werkzeugmagazin (DIN 69871).
• Built-in Spindel mit 12.000 min^-1.
• Spindelkühlung.
• IKZ 30 bar mit Doppelfilter.
• Temperierter Schaltschrank.
• Elektronisches Handrad.
• Späneförderer mit Auswurfhöhe 1200 mm.
• Arbeitsraum-Beleuchtung.
• Maschinenzustandsanzeige (3-farbig).
• Aufstellelemente.
• Wartungswerkzeug.
• Programmier- & Bedienungsanleitung.

Optionales Zubehör:

• FANUC 31i CNC-Steuerung.
• Siemens 840 CNC-Steuerung.
• Built-in Spindel mit 20.000 min^-1.
• 40, 60-fach Werkzeugmagazin.
• Werkzeugaufnahmen HSK.
• IKZ 50 bar mit Doppelfilter.
• Öldunstabzug.
• Ölabscheider.
• Werkzeugvermessungssystem.
• Werkstückvermessungssystem.

CNC 5-Achs Vertikal-Bearbeitungszentrum
CRONUM 630.5X
3D Interference Protection System

• Unterstützt den Bediener beim Einrichten der Werkzeuge, Werkstücke und Spanneinrichtung als übersichtliches 3D-Modell. Prüft per 3D-Simulation Spindel, Werkzeug, Werkstück und Spanneinrichtung im Zusammenspiel auf mögliche Kollisionen.
• In jeder Betriebsart stoppt das aktivierte System den Vorschub vor der Kollision.
• Mit Online-Fräsfunktions-Simulation.

Automatische Werkstück-Positionsermittlung.

• Korrektur des Achsmittelpunktes zueinander.
• Werkzeuglängenvermessung.
• Werkzeugbruch-Kontrolle.

Intelligentes Spindeldesign.

• Spindellager-Temperaturüberwachung und -kompensation.
• Spindelvibrationsmonitoring.

Serienausstattung:

• Heidenhain iTNC 530 CNC-Steuerung.
• 30-fach Werkzeugmagazin (DIN 69871).
• Built-in Spindel mit 14.000 min^-1 (Made in Germany).
• Spindel-Wärmekompensation.
• Spindel-Vibrationsüberwachung.
• Q-Sensor applications.
• Eliminierung von Leerwegen.
• Korrektur des rotativen Achsenzentrums.
• Werkzeuglängenmessung und Bruchüberwachung.
• Werkstück-Koordinatenmessung.
• Rotativer Drehgeber für C-Achse (Made in Germany).
• Linearmessstäbe in allen Achsen (Made in Germany).
• Werkzeugüberwachung.
• Spindelkühlung.
• IKZ 30 bar mit Doppelfilter.
• Temperierter Schaltschrank.
• Späneförderer mit Auswurfhöhe 1200 mm.
• Elektronisches Handrad.
• Arbeitsraum-Halogenbeleuchtung.
• 3-farbige Maschinenzustandsanzeige.
• Aufstell- und Ausrichtelemente.
• Wartungswerkzeug.
• Programmier- & Bedienungsanleitung.

Wartungs- und Alarmhistorie:

• Das System gibt Überblick über Serviceintervalle, Fehlermeldungen und hilft so, den Maschinenservice zu planen.
• Die Software enthält: Sensorzustand und Positionslisten, Fehlercodelisten, Zerspanungsunterbrechungslisten und generelle Fehlermeldungslisten

Werkzeugüberwachung:

• Selbstanpassende Schnittparameter.
• Spindelüberlastschutz und -monitoring.
• Werkzeug-Standzeit-Historie.
• Werkzeug-Einsatzzeiten-Übersicht.
• Werkzeug-Management, generell.

Durch FEA-Analyse berechnet zwecks Minimierung der Kräfte zwischen Z- und X-Achse.

Geringer Überhang für maximale Stabilität beim Fräsen.

Optinales Zubehör:

• FANUC 31i CNC-Steuerung
• Siemens 840 CNC-Steuerung
• 60-fach Werkzeugmagazin
• Werkzeugaufnahme HSK
• IKZ 50 bar mit Doppelfilter
• 3D Kollisions-Projektierungssystem: Darstellung von Werkzeug/Spannmittel/Spindel
• Pre-read Zeit 600 μsec.: Kollisionsverhütung
• Built-in Spindel mit 20.000 min^-1
• Öldunstabzug
• Werkstückladesystem

Roller CAM Antrieb A- und C-Achse:

• Hohe Haltekräfte und schnelle Zustellung
• Kein Umkehrspiel
• Hohe Positioniergenauigkeit
• Kein Verschleiß