Kuka Schweißequipment

Die Zeit rollt mit
als einer der wesentlichen Faktoren, wenn es um die Wirtschaftlichkeit lhrer Rollennahtschweiβaufgaben geht.
Bis 10 m/min Schweiβnaht bei 0,8-2 m/min 
Blechen in bester Qualität, das ist 0,03-0,08 in die Leistung der KUKA-Rollennahtmaschinen.
Hohe Schweiβgeschwindigkeit, ausgereifte Antriebs- und Steuerungstechnik sowie sichere Strom-Kraft-Übertragung 
durch KUKA-Rollenköpfe, rationalisieren das Schweiβen dichter und druckfester Nähte. 
Durch Anbau von mechanisierten Schweiβvorrichtungen läβt sich die Leistungsfähigkeit іm Dauerbetrieb bis zum Außersten ausnützen, ohne Schaden für die Maschinen. 
Ihr KUKA-Schweiβfachberater unterbreitet lhnen gerne Vorschläge über die wirtschaftliche Lösung lhrer Nahtschweiβaufgaben und veranlaßt erforderlichenfalls, kostenlos und ohne jede Verpflichtung für Sie, Versuchsschweiβungen in werkseigenen Labors. 
Vorteile 
Besonders niedriger Übergangswiderstand durch Silberkontaktschuhe.                                                  EWNR/K mit Reibradantrieb 
KUKA-Rollenkopf, das bewährte strom-Kraft- 
Einwandfreie Kraftübertragung durch Übertragungssystem 
4 Antriebseinheit der EWNR D kräftige Wälzlager auf die Rollenelektroden.
Hohe Verschleißfestigkeit des ganzen
Übertragungssystems. 
Antrieb der Rollenelektroden 
Bei Typ EWNR/D mit polumschaltbarem Motor 1:2:3 über stufenlos regelbares Getriebe, Differentialgetriebe und Kardanwellen auf die Achsen der Rollenelektroden. Zusätzliche Vorteile besonders für welloberflächenbeschichtete, verzinkte oder verbleite Bleche 
Elektronische Steuerung oder Randnahtschweißungen, vor allem für druckfeste Schweiβnähte, benötigen genau abgestimmte Schweiβparameter. Da gerade Nähte und Bogennähte mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten geschweißt werden müssen, sind in der elektronischen Steuerung auch zwei komplette Programme erforderlich.
Das Umrüsten auf andere Radiatorengröβen erfolgt durch einfaches Wechseln der Aufnahme 
8 Fertig geschweißtes Radiatorenglied 
7 Elektromagnetische Aushebevorrichtung rationalisiert den Werkstückwechsel 
Spannelemente für verschiedene Zargengröβen. 
Arbeitsweise und Mechanisierungsgrad einer Vorrichtung werden durch Bauteil und Produktionszahl bestimmt. 
Für die Fertigung von Radiatoren, Treibstoffbehältern und ähnlichen Werkstücken sind standardisiertes
Rundumschweißvorrichtungen lieferbar.
Mit diesen können z. B. Stahlradiatoren alleг DIN- und Sondergröβen geschweiβt werden. Eine pneumatische
Schwenkhilfe sorgt in Verbindung mit Endschaltern für den konstanten Schweiβablauf in den Bogennähten.
Die Bauteileaufnahme mit Nockenplatte ist einfach austauschbar. Die Vorrichtungen sind so aufeinander
abgestimmt, dass eine Arbeitskraft bis zu vier Maschinen bedienen kann.
Zwei EWNR/D-Rollennaht-Schweiβmaschinen 
Schalldämpfer ohne Anschluβstutzen lassen sich in einer Vorrichtung in einem Arbeitsgang rundumschweiβen. 
Schalldampfer mit einer dichten Naht verschweiβt. 
Zwei verschiebbar zueinander angeordnete EWNR/K-Standardmaschinen schweiβen die Langsnahte von schalldämpfern. 
Hub des oberen Rollenkopies max. 110 mm
Ausladung 50 mm
Elektrische Einrichtung
Hydraulikheber
Luflanschluß
Wasserzulauf
Wasserrücklauf
Technische Daten der 2 Standardausführungen
Antrieb beider Rollen
Elektrodenbetätigung Hub der oberen Elektrode 110 mm 70 mm
Pneumatisch Verstellbarkeit des unteren Rollen- ,
Elektrodenkraft 300-1050 kp                                Hydraulikheber 70 mm 
Ausladung 50 mm 3
Stromübertragung
Anschluβleistung 143 kVA                                Silberkontakte 
Sekundärer kurzschIußstrom 41,5 kA