Lvd Blechbearbeitungsmaschinen

Lvd Cadman offline software 1

"Gibt es bei der persönlichen Schutzausrüstung ein Verfallsdatum?
Ja Nein
Haben Sie JA als Antwort gewählt, liegen Sie richtig! Unser Human-Resources-Team war auf der Suche nach einem sinnvollen Weg, Angestellte zum Thema Sicherheit zu schulen und hat eine Sicherheitskampagne auf den Weg gebracht. Monatlich wird ein Sachthema über Sicherheit vorgestellt, verbunden mit einem Quiz, welches Fragen wie die oben genannte enthält. Zum Jahresende gibt es für die Teilnehmer einen Empfang, auf dem die glücklichen Gewinner, welche das Quiz richtig beantwortet haben, Preise überreicht bekommen. „Es ist eine aufgelockerte Art, ernstzunehmende Themen zu besprechen", meint Sarah Lerouge, die Organisatorin der Kampagne, „aber auch wenn es lustig ist, es funktioniert. 2013 haben 84% der Mitarbeiter teilgenommen und die Unfälle am Arbeitsplatz gingen um 50% und mehr zurück". Sicherheit stand bei LVD immer an oberster Stelle und Sicherheitsschulungen sind von unschätzbarem Wert. „Die Kampagne ist wesentlich besser, als den Mitarbeitern einfach nur Merkblätter zuzumailen. Das Engagement der Mitarbeiter war der Schlüssel zum Erfolg der Kampagne und was noch wichtiger ist, ein Arbeitsplatz bei LVD bleibt ein sicherer Arbeitsplatz."

Produktivitätssteigerung
2012 startete LVD eine umfassende Initiative - World Class Manufacturing (WCM) - die Fertigung auf Weltniveau. Der prozessorientierte Ansatz konzentrierte sich in erster Linie auf die kontinuierliche Verbesserung von Qualität, Kosten, Lieferzeiten, Flexibilität und Kundenservice. Zunächst wurde ein auf unsere Montagehalle für kleinere Abkantpressen zugeschnittenes Pilotprojekt entwickelt, umgesetzt und bewertet. Die Ergebnisse waren unglaublich erfolgreich, die Produktionszeit wurde um 25% gesenkt. Seither wurde das WCM an unserem belgischen Standort auf die Abteilungen Laser, Schweißerei und die Montagehalle für große Abkantpressen ausgedehnt, ebenso wie auf unsere Standorte in den USA und der Slowakei. Wir sehen uns in Bangalore!

Wir waren erfreut, zum Jahresbeginn die offizielle Eröffnung des Vorführ- und Technologiezentrums von LVD Strippit India Pvt Ltd bekannt geben zu können. Gelegen in Bangalore (auch bezeichnet als das Silicon Valley Indiens), ist es der ideale Standort, um unsere Präsenz in einem schnell wachsenden Markt auszubauen. Auf Seite 17 sehen Sie, warum Bangalore auf der LVD-Landkarte liegt.

Was ist ein „Hidden Champion"?
Der Begriff wurde durch den deutschen Wirtschaftsprofessor und Unternehmensberater Hermann Simon geprägt. In seinem Buch Hidden Champions des 21. Jahrhunderts definiert er „Die heimlichen Gewinner" als weniger bekannte, mittelständische Unternehmen, die unbemerkt von der Öffentlichkeit zu Weltmarktführern in ihrem entsprechenden Wirtschaftszweig geworden sind. Zwischenzeitlich hat Professor Simon eine Studie durchgeführt und festgestellt, dass auch einige belgische Unternehmen diesen Titel verdient haben. Nach der Begutachtung tausender Unternehmen und nach ausführlichen Gesprächen sind wir stolz, mitteilen zu können, dass LVD auf dem jährlichen Kongress der Voka (Industrie- und Handelskammer Flandern) als ein „Hidden Champion" ausgezeichnet wurde.

Kees Verschoor, Inhaber der Verschoor Metaal Techniek (VMT), weiß, was erforderlich ist, um sich von der Konkurrenz abzuheben. Mit Sitz in Culemborg, einer Stadt im Zentrum Hollands, ist VMT ein Job Shop mit schier unendlichen Produktionsmöglichkeiten. Diese Firma verfügt über Erfahrungen bei der Lieferung von komplett geschweißten Teilen, Montage und Komplettfertigung. VMT bedient Kunden in ganz Holland, deren Produkte letztendlich auf dem Weltmarkt zu finden sind, jedoch nicht auf einen speziellen Industriezweig festgelegt sind. Das 19 Jahre alte Unternehmen ist rundum flexibel und in der Lage, den gesamten Markt zu beliefern. „Das ist ein wichtiger Teil unserer Unternehmensstrategie", erläutert Kees, „und der einzige Weg, dies durchzuführen, ist über die Technologie. Natürlich braucht man Qualitätsmaschinen, aber nur mit der richtigen Software verschafft man sich entscheidende Vorteile gegenüber den Mitbewerbern."

„CADMAN-B änderte den Arbeitsprozess komplett."
Die Bausteine zu VMT
Den Großteil seiner Erfahrungen hat Kees gemacht, bevor VMT auf der Bildfläche erschien. Kees arbeitete für einen Hersteller von Büromöbeln, sammelte zunächst Erfahrungen im Fertigungsbereich und anschließend in den verschiedenen Abteilungen der Firma. „Ich habe mir einen Überblick verschafft, wie ein Produktionsbetrieb arbeitet", erinnert sich Kees, „und als sich mir die Möglichkeit bot, meinen eigenen Betrieb zu eröffnen, war ich meiner Sache

 sicher." 1993 eröffnete er sein eigenes Geschäft, einen kleinen Job Shop, der sich auf Schweißarbeiten spezialisiert hatte. Doch der Markt hat sich in den letzten zwanzig Jahren erheblich verändert. „In den 90er Jahren konnte man noch leicht genug verdienen, um gut zu leben", erklärt Kees, „aber die Zeiten haben sich geändert. Es ist nicht mehr so einfach." Heutzutage ist das Schweißgeschäft hart umkämpft und viele Unternehmen haben nicht überlebt. „Sie haben es nicht geschafft, sich rechtzeitig anzupassen. Sie haben zu sehr am alten Stil festgehalten." Kees erkannte frühzeitig, dass der Schlüssel zum Erfolg darin liegt, sich vom Wettbewerb abzuheben. „Das war meine oberste Priorität", sagt er, „und die Einrichtung eines Job Shops für Fertigungsmöglichkeiten in verschiedenen Bereichen war das Ergebnis."

"Den Aufstieg von VMT erleichtert zu sehen, ist sehr erfüllend."
Im Laufe der Jahre hat sich VMT von einem kleinen Schweißbetrieb zu einem modernen Produktionsunternehmen entwickelt. Kees hat das Unternehmen behutsam aufgebaut und dabei stets Wert auf die neuesten Technologien gelegt. „Technologie ist der Schlüssel zum Erfolg", betont er. „Es ist wichtig, mit der Zeit zu gehen und immer auf dem neuesten Stand zu sein." Als er vor sechs Jahren zum ersten Mal von CADMAN-B hörte, erkannte er sofort das Potenzial dieses Systems. „CADMAN-B hat den Arbeitsprozess komplett verändert", erzählt Kees. „Es hat uns in die Lage versetzt, viel schneller und effizienter zu arbeiten." CADMAN-B ist ein modulares Softwarepaket, das speziell für den Blechbearbeitungssektor entwickelt wurde und Funktionen wie die Programmierung von Lasern, Stanzen, Biegen und Kombinationsmaschinen, die Planung und Steuerung der Produktion sowie das Erfassen und Analysieren von Daten umfasst. „Wir konnten unseren Arbeitsprozess optimieren und die Qualität unserer Produkte verbessern", erklärt Kees. „Und das Beste daran ist, dass wir jetzt viel schneller liefern können. Das hat uns entscheidende Vorteile gegenüber unseren Mitbewerbern verschafft."

„Es ist wichtig, mit der Zeit zu gehen und immer auf dem neuesten Stand zu sein."
Für Kees ist der Einsatz von CADMAN-B nur ein weiterer Schritt auf dem Weg zum Erfolg. „Es ist wichtig, dass man immer nach Verbesserungsmöglichkeiten sucht", sagt er. „Man darf nie stehenbleiben." VMT hat noch viele Pläne für die Zukunft und Kees ist zuversichtlich, dass das Unternehmen weiter wachsen und florieren wird. „Es ist großartig, den Aufstieg von VMT zu sehen", sagt er. „Es ist sehr erfüllend zu wissen, dass wir hart gearbeitet haben und dass sich die Arbeit ausgezahlt hat."

Klicken Sie hier, um mehr über CADMAN-B zu erfahren und zu sehen, wie es auch Ihnen dabei helfen kann, sich von der Konkurrenz abzuheben."

Es scheint jetzt alles korrekt zu sein!

Natürlich, hier ist der korrigierte Text:

DER RICHTIGE LASER FÜR DIE AUFGABE

Wenn Kunden sich an uns wenden und wir sie bei der Entscheidung - welches nun das für sie am besten geeignete Laserschneidsystem ist - unterstützen, kommen wir immer wieder darauf zurück, was für uns den einzig gültigen Indikator darstellt, nämlich die Stückkosten. Die genaue Bestimmung der Fertigungskosten für Ihre Teile und der direkte Vergleich mit Ihrer Produktivität geben Ihnen einen Einblick in Ihre Kapitalrendite. Die Anschaffung einer Maschine ist natürlich eine beträchtliche Investition, und wir wollen sicherstellen, dass Ihre direkten Gewinne so hoch wie möglich sind. Wir helfen Ihnen auf dem Weg zu der Maschine, die Ihnen echte Ergebnisse liefert und sich auf Ihren Nettogewinn auswirkt, egal ob es Faser oder CO2 ist.

Zur Bestimmung der Stückkosten berücksichtigen wir Faktoren wie die Gesamtkosten für die Maschine, Produktionsstunden, Gasverbrauch, Instandhaltung und Kosten für Betriebsstoffe. Wir versuchen den Kunden auch zu verdeutlichen, welche Rolle Dinge wie Teilequalität, Materialart und -stärke, Stromeffizienz und Schneidgeschwindigkeit spielen. Hier sind einige Erkenntnisse, um den Sachverhalt richtig darzustellen:

Die Faser-Technologie ist nicht die beste Wahl für das Schneiden von stärkeren Materialien. Wir haben festgestellt, dass die Faser-Technologie seit einiger Zeit als Lösung für stärkere Materialien vorgeschlagen wird. Keine Frage, ein Faserlaser ist in der Lage, stärkeres Material zu schneiden. Nicht berücksichtigt ist jedoch, dass die Stückkosten beim Faserlaser bei stärkerem Material höher sind als beim CO2-Laser. Des Weiteren ist bei dickerem Edelstahl und Aluminium die Qualität der Schneidkanten schlechter als bei CO2-Lasern. Wir haben Tests mit allen Materialarten und -stärken durchgeführt und kommen immer wieder auf die gleichen Ergebnisse zurück. Also bevorzugen wir nicht die Faser-Lösung, wenn wir wissen, dass es mit CO2 besser geht. Im Augenblick bleibt CO2 die flexibelste Laserschneid-Technologie.

Bandbreite der Materialien: Die kürzere Wellenlänge der Faserlaser wird von stark reflektierenden und hoch leitfähigen Materialien wie Kupfer oder Messing besser absorbiert und macht hier den Faserlaser zur besseren Wahl. Andererseits kann ein Faserlaser keine Nichtmetalle wie Kunststoffe oder auf Holz basierende Produkte schneiden. Bestellen Sie Edelstahl mit Schutzfolie? Dann denken Sie an die spezielle, faserlasertaugliche Schutzfolie, wenn Sie das Material zusammen mit der Schutzabdeckung in einem Arbeitsgang schneiden wollen.

Faserlaser können sehr energieeffizient sein: Der Kauf einer grüneren Maschine kann eine Win-Win-Situation sein, nicht nur für die Umwelt, sondern Sie sehen auch den Unterschied in Ihrer Stromrechnung. Über alle Branchen hinweg sorgen Faserlaser für 30% Energieeffizienz, ein beeindruckender Wert im Vergleich zu den 10% bei CO2.

(Nicht ganz) Wartungsfrei: Der Faserlaser hat im Bereich Wartung entscheidende Vorteile gegenüber CO2-Lasern. Seien Sie jedoch skeptisch gegenüber der Aussage, dass überhaupt keine Wartung erforderlich ist. Aufgrund der Fasertechnik benötigt man für einen Faserlaser nicht so viele Komponenten wie für einen CO2-Laser. Auch benötigt ein Faserlaser wesentlich weniger Wartungseinheiten als eine CO2-Maschine. Einige Instandhaltungsarbeiten an der Mechanik der Maschine bleiben jedoch natürlich dennoch.

Kein Gas, kein Vorteil: Um mit einem Faserlaser in dünnem Material schneller zu schneiden, ist die Verwendung von Stickstoff erforderlich. Wird dünner Stahl mit Sauerstoff geschnitten, sind die Geschwindigkeiten vergleichbar mit denen eines CO2-Lasers.

Nicht jede Geschwindigkeit bedeutet das gleiche: Faser-Technologie ist schnell, das wissen wir alle, aber messen wir alle die gleiche Art von Geschwindigkeit? Zum Beispiel ist ein schneller Vorschub in der Theorie großartig, aber nur, wenn keine Konturen geschnitten werden, die weit auseinander liegen. Dann nämlich tritt die Geschwindigkeit zu Tage, die tatsächlich einen Einfluss auf den Arbeitsablauf hat.

Maschinendynamik bedeutet alles für die Faser-Technologie: Dies ist eine große Sache für Faserlaser. Die Faser-Technologie selbst ist relativ neu, und wir haben bisher nur einen kleinen Einblick, was sie tatsächlich leisten kann. Seitens LVD wissen wir, dass die Ausstattung eines CO2-Laserschneidsystems mit einem Faserlaser nicht der richtige Ansatz für die Fasertechnik war, da die Schneidgeschwindigkeiten, die ein Faserlaser verspricht, nicht zu erzielen waren. Deshalb wurde die Electra von Grund auf neu konzipiert, um alle Vorteile, die ein Faserlaser bietet, ausnutzen zu können.

Wie Sie sehen, ist die Auswahl eines Laserschneidsystems nicht einfach, aber wie immer ist Fachwissen die Grundlage. Neugierig, was für Ihre Firma das richtige ist? Kontaktieren Sie uns unter sales@lvd.

UND SIE SIND DURCHGESTARTET. Víctor hatte trotz der Wirtschaftskrise Erfolg, erwirtschaftete 37% Umsatzsteigerung von 2009-2010 bis 2012-2013. Nun, da die Gastronomie-Branche wieder auf Kurs ist, welchen Plan haben Sie, um das Wachstum fortzusetzen?

PW: Durch den Einstieg in neue Märkte. Der Einzelhandel z. B. ist ein Markt, in dem wir begonnen haben einzusteigen. Vor nicht ganz einem Jahr wurden wir der alleinige Lieferant der Bäckereikette Greggs für Thekenarbeitsplatten, Kassen und Kühlgeräte. (Anm. der Redaktion: Greggs ist die führende Bäckereikette in England mit über 1600 Verkaufsstellen und rund 1 Million Kunden täglich). Diese Art von Maß

arbeit wäre ohne unsere neuen Easy-Form Abkantpressen von LVD nicht möglich.

Wie haben Ihre Easy-Form Abkantpressen die Entwicklung vorangetrieben?

PW: Es läuft alles auf die Präzision hinaus, die eine "Easy-Form" Abkantpresse bietet. Sie hat verändert, was wir herstellen, und wie wir es herstellen. Wir sind in der Lage, kostenintensive Prozesse wie Schweißen und Sekundärvorgänge wie Polieren zu umgehen, da unsere Umformungen auf der Easy-Form stets gleichbleibend sind. Nicht nur das, die Abkantpressen haben es uns auch ermöglicht, Arbeitsprozesse zurück in den Betrieb zu holen. Dies bedeutet, wir können dem Kunden ein großartiges Produkt zu geringeren Kosten anbieten und die Handelsspannen einhalten. Es verleiht uns einen wettbewerbstechnischen Vorteil.

Wie wurde Víctor zum innovativen Hersteller für Gastronomiebedarf, der er heute ist?

Bob Morris (BM): Ursprünglich ein Familienunternehmen, fing Víctor mit der Herstellung von Geschirrtuchtrocknern und Farbdosen an. Als die Entwicklung des Hotel- und Gaststättengewerbes in den 60er Jahren begann, reagierte Victor darauf mit der Produktion von Warmeschränken und Bankettwagen. Viele der heutigen Produkte basieren auf den über die Jahre hinweg verbesserten Konzepten von damals.

Welche Hindernisse hatte Víctor zu überwinden?

Phil Williams (PW): Wir betrachten die Rezession von 2008 immer noch als einen schwierigen Zeitraum für Victor. Es ist einleuchtend, dass das Hotel- und Gaststättengewerbe in einer Rezession in Mitleidenschaft gezogen wird. Wir mussten schnell reagieren, hielten unsere erfahrenen Mitarbeiter und tätigten einige größere Investitionen in Schulungen und wichtige maschinelle Ausstattungen. Während einige Mitbewerber im Markt Kürzungen hinnehmen mussten, konnten wir erweitern. Als die Rezession endete, waren wir sofort voll einsatzbereit.

Gesamtwachstum von Víctor fördert. Welche Faktoren spielten bei der Auswahl Ihrer Abkantpressen eine Rolle?

BM: Wir haben uns auf dem Markt umgesehen, um unsere alten Abkantpressen zu ersetzen. Die Integration von Software war ein Kriterium dabei. Es gab eine Handvoll potenzieller Anbieter, wovon schnell nur zwei übrig blieben. Zum Schluss haben wir die Easy-Form als Gesamtpaket gesehen. LVD hat eine Maschine angeboten, die alles aufwies, wonach wir gesucht haben, und einen anderen Anbieter zu wählen, wäre nur ein Kompromiss gewesen. Bei einem Besuch im Vorführzentrum von LVD haben wir einige Techniker und Programmierer getroffen und erkannt, dass LVD alle Schlüsselfunktionen unter einem Dach anbieten kann. Wir wollten sicherstellen, dass wenn wir ein Problem haben oder wir etwas weiterentwickeln wollen, uns direkt an unseren Ausrüster wenden können und nicht einen Dritten einschalten müssen.

War die Integration von Maschine und Software erfolgreich?

BM: Aus meiner Sicht ist die Offline-Software von LVD wesentlich hochentwickelter als andere auf dem Markt befindliche. Sie verleiht uns mehr Leistungsvermögen und passt genau zu dem, was wir gesucht haben. Es ist uns möglich, auf 2D-Zeichnungen zu verzichten, und macht Arbeitsabläufe reibungsloser, reduziert einen Arbeitsvorgang von neun Schritten auf nur noch zwei. In dieser Branche gab es für einige Zeit eine Lücke bei den Fertigkeiten, und die CADMAN-B Offline-Software hat diese Lücke überbrückt.

Inwieweit war Víctor von dieser Lücke bei den Fertigkeiten der Branche betroffen?

PW: Angesichts der demografischen Alterung der Belegschaft, haben wir bei unserer Nachfolgeplanung vorausschauend zu handeln. Wir fördern Ausbildungsstellen aktiv und sehen jeden Auszubildenden als Zukunft für unser Unternehmen. Es war eine erfolgreiche Initiative, wir haben derzeit sieben Auszubildende hier, und einige ehemalige Auszubildende haben sich im Unternehmen hochgearbeitet, um Fach- und Führungsaufgaben zu übernehmen. Wir bilden nicht nur aus, wir unterstützen auch die Entfaltung und Weiterentwicklung in unserem Unternehmen.

Die ersten 70 Jahre von Víctor waren zweifellos erfolgreich. Was ist Ihr Geheimnis?

BM: Im heutigen, hart umkämpften Markt, müssen Sie sich vom Rest absetzen. Dadurch, dass wir dem Prinzip von Victor zu umfassenden Investitionen in Personal und Technologie treu bleiben und immer auf der Suche nach Verbesserungen sind, sehen wir ein beständiges, gut gemanagtes Wachstum für die Zukunft von Víctor.