Mas VO 50 Radialbohrmaschinen

Verfahren beim Messen

Die Wasserwaage wird gesetz:

• in der Längsrichtung
• in der Querrichtung immer auf einige Stellen der Aufspannfläche d. Grundplatte (zu beiden Seiten und in der Mittel und die Anzeige der Wasserwaage wird abgelesen. Beim Messen müssen sich der Auslegerarm auf halber Höhe und der Bohrschlitten auf halber Ausladung befinden.

Messgerät mit Skalentellung 0,02/1000 mm

In der Innenkegel der Bohrspindel wird ein Dorn eingesetzt, dessen zylindrischer Messteil 310 mm lang ist. Das auf einem Messständer befestigte Messgerät wird so eingestellt, dass sein Taststift den zylindrischen Messteil des Dornes senkrecht berührt

• an der Spindelnase
• am Ende des Dornes.

Die Bohrspindel wird langsam gedreht und dabei die Anzeige des Messgerätes abgelesen.

Messgerät mit Skalenteilung 5 um

mit Hysteresis 4 um

Messung in vier Stellungen der

Bohrspindel, gegeben durch Einstellen des Auslegerarmes und des Bohrschlittens:

Säule, Auslegerarm und Bohrschlitten in allen Stellungen festgeklemmt.

In den Innenkegel der Bohrspindel wird ein Halter mit einem Arm eingesetzt, an den das Messgerät so befestigt wird, dass sein Taststift in einer Entfernung von 250 mm von der Spindelachse senkrecht die Messfläche eines' auf der Aufspannfläche der Grundplatte liegenden Kontrollineals berührt, und zwar in der

• Längsrichtung
• Querrichtung

Durch Schwenken des Armes um 1800 wird das Messgerät aus der Stellung A in die Stellung B gebracht und dabei seine Anzeige ab-gelesen. Die Abweichung gleicht dem Unterschied zwischen den in den Stellungen A und B festgestellten Werten.

Länge der Messfläche des Lineals mindestens 1000 mm.

Messgerät mit Skalenteilung

10 um

mit Hysteresis

4 um

Verfahren beim Messen

Auslegerarm auf halbe Säulenhöhe und Bohrschlitten in die Mitte des Auslegerarmes verfahren. Säule, Auslegerarm und Bohrschlitten festgeklemmt.

In den Innenkegel der Bohrspindel wird ein Halter eingesetzt, an den das Messgerät so befestigt wird, dass sein Taststift in der

• Längsrichtung
• Querrichtung

senkrecht den Messschenkel eines eines Winkels oder den zylindrischen Teil eines Messzylinders berührt, der auf einem auf der Aufspannfläche der Grundplatte liegenden Kontrollineal einer Lange von etwa 1000 mm

aufgestellt ist.

Bohrhülse langsam am Winkel oder am zylindrischen Teil des Messzylinders

entlang auf- und niederführen und dabei die Anzeige des Messgerätes ablesen.

Messgerät mit Skalenteilung

10 um

mit Hysteresis

4 um

Auslegerarm auf halber Säulenhöhe stehend und Bohrschlichten in aus-serster Stellung an Ende des Auslegers.

Säule, Auslegerarm und Bohrschlitten festgeklemmt.

Auf die Aufspannfläche der Grundplatte unter die Bohrspindel wird ein Kraftmesser gelegt. Das an einem auf der Aufspannfläche der Grundplatte aufgestellten Messständer befestigte Messgerät wird so eingestellt, dass sein Taststift senkrecht die waagerechte bearbeitete Fläche des Bohrschlittens in der Nähe der Bohrspindel berührt.

Die Bohrspindel wird mit einer in der Tabelle nach dem Bohrerdurchmesser der geprüften Maschine festgesetzten Kraft belastet und die Anzeige des Messgeräts abgelesen.

Die Abweichung gleicht dem Unterschied der Anzeige des Messgerätes vor und nach dem Belasten der Bohrspindel.

Messgerät mit Skalentellung 10 um

mit Hysteresis 4 um