Matec HVU Fahrständer Baureihe

Wirtschaftliche Fertigung komplexer Teile

Die meisten Bearbeitungszentren der Fahrständer-Baureihe können zusätzlich mit Drehspindeln oder schnell drehenden Rundtischen mit Torque-Antrieben ausgerüstet werden. In Verbindung mit dem CNC-Schwenkkopf entsteht dadurch ein universelles Fräs-Drehzentrum speziell füt Zulieferbetriebe in der Einzel- oder Kleinserienfertigung. Komplexe Teile können auf diesen Maschinen in ein oder zwei Aufspannungen in geforderter Oberflächenqualität und Toleranz wirtschaftlich gefertigt werden. Selbst Innenkonturen in Schrägbohrungen lassen sich mit entsprechenden Optionen gesteuert ausdrehen. Der Vorteil liegt hier auf der Hand: zwei Bearbeitungsverfahren in einer Maschine vereint - an einem Werkstück stirnseitig oder am Umfang und in jeder Winkellage durchführbar - das spart Zeit und Kosten.

Zahnradwälzfräsen auf einer Universalmaschine

Alle Bearbeitungszentren der HV-Baureihe können mit der Konfirugation Walzfräsen ausgerüstet werden. Damit sind Gerad- und Schrägverzahnungen sowie Schneckenverzahnungen möglich. Die extrem stabilen Maschinen sind für diesen Einsatzzweck perfekt geeignet. Zahnräder bis zu 2m Durchmesser können in Einzel- und Serienfertigung gefertigt werden. Ausgerüstet mit einem integrierten Rundtisch sind die HV-Maschinen ideal für die Fertigung von Zahnrädern; zum Wellenverzahnen von längeren Wellen wird ein horizontaler Rundtisch mit Reitstock eingesetzt.

Schnelles Fräsen und Drehen 

Die HV-Baureihe kann mit Direktantrieben im Schwenkkopf und im Rundtisch ausgerüstet werden. Integrierte schnell drehende Rundtische in verschiedenen Leistungsklassen ermöglichen Aufspanndurchmesser bis 2200 mm. Damit wird die Maschie zur perfekten Lösung für Komplexe Fertigungsaufgaben im 3D-Bereich sowie in der Drehbearbeitung in allen Winkellagen. Durch die Trennung von B- und C-Achse ergeben sich äußerst stabile Zerspanungsbedingungen für optimale Konturtreue und Oberflächenqualität am Werkstück.

Standardmerkmale:

• Arbeitsraum-Rundumvollverkleidung mit elektrisch abgesicherten Schiebetüren
• Digitaler Hauptspindelantrieb, Motorspindel, orientierter Spindelhalt
• Linearführungen in allen Achsen
• Vorschub/Eilgang mit digitalen AC-Servomotoren in allen Achsen
• Werkzeugmagazin mitfahrend in der X-Achse (geschützt im Maschinenständer angeordnet)
• Werkzeugplatzkodierung variabel
• Automatische Nachlaufkompensation zum Hochgeschwindigkeitsfräsen von Konturen
• Späneförderer

Steuerungen:

• Rexroth INDRA Motion MTX
• Heidenhain iTNC 530
• Siemens 840D

Optionen:

• Zusatzmagazine mit bis zu 200 Werkzeugplätzen
• Pick-up Stationen für übergroße Werkzeuge oder Winkelbohr- und Fräsköpfe
• Kühlmittelhochdruck durch das Wekzeug 20/40/70 bar
• Minimalmengenschmierung 

Kühlmittelreinigungsanlagen mit verschiedensten Filtersystemen

• Kühlmitteltemeraturregelung
• Kühlmittelreinigungsanlagen mit verschiedensten Filtersystemen
• Kühlmitteltank mit 450/900/2000 Liter
• Ölnebelabsauganlagen
• Automatische Bedienertüren
• 1-Achs-Rundtische mit konventionellem Antrieb oder Direktantrieb bis 4.000 1/min zum Drehen und Positionieren
• Zusatzwekzeugmagazine für Drehwerkzeuge mit eigenem Werkzeugwechsler
• Seperate feste Werkzeughalter am Spindelstock für Drehwerkzeuge, Option: speziell für schwerere Drehoperationen mit unterbrochenem Schnitt
• CNC-gesteuerte Schlitteinheiten für Reitstöcke, Lünetten und Gegenspindeln
• Integrierte Nullpunktspannsysteme
• Spannhydraulik oder Spannpneumatik
• Drehverteiler für Hydraulik und Pneumatik
• Messtaster
• Werkzeugvermessung und Bruchkontrolle
• Ladeautomation / NC-Greifer

Die Maschinen der HVU-Baureihe sind konzipiert für die Einzelteil- und Serienfertigung. Ob Pendelbearbeitung mit Rundtisch und Gegenlager, Mehrfachspannung oder Einzelfertigung von Großteilen, diese Maschinengruppe deckt nahezu alle Anwendungsbereiche ab. Stabilität, Präzision und Schnelligkeit zeichnen diese Maschinenbaureihe aus. Herausragende Merkmale der HVU-Baureihe sind große Verfahrwege, ein Universal-Fräskopf, problemloses Aufbauen von Spannvorrichtungen sowie automatisches Beladen durch externe Beladesysteme. Auf der Grundlage der HV-Baureihe wurden die Universal-Bearbeitungszentren matec-30 HVU und matec-50 HVU entwickelt. Diese Maschinen verfügen über einen Universalfräskopf mit zwei Achsen, der die Motorspindel über eine 45° Schräge von der Vertikal- in die Horizontalstellung dreht.

die HVU gibt es in zwei Leistungsklassen:

matec-30 HVU mit SK40/HSK-A 63 und

matec-50 HVU mit SK50/HSK-A 100.

Die HVU-Maschinen verfügen über einen Universalfräskopf mit 2 Achsen, der die Motorspindel über eine 45° Schräge von der Vertikalstellung in die Horizontalstellung dreht. Dies ermöglicht die Bearbeitung langer Werkstücke an 4 Seiten - in Verbindung mit einem integrierten Rundtisch sogar an 5 Seiten. Es stehen also für anspruchsvolle arbeiten am Werkstück insgesamt 6 Achsen zur Verfügung. 

Besondere Merkmale:

• Variable Verfahrwege
• Universalfräskopf, einsetzbar als Positionier- und CNC-Fräskopf, stufenlos in beiden Achsen simultan schwenkbar
• Achsen wahlweise über M-Funktion hydraulisch abklemmbar

Technische Änderungen vorbehalten