Micromill Bearbeitungszentren

MICROMILL M-760 / M-800
Die lineargeführten Bearbeitungszentren M-760 und die M-800 ersetzen die erfolgreiche MM-Baureihe und wurden durch eine verbesserte Maschinenstruktur und einigen Anpassungen auf die gestiegenen Marktbedürfnisse an eine moderne Bearbeitungsmaschine optimiert und angepasst. Die sehr kompakten Maschinenabmessungen, bei gleichzeitig großen Verfahrwegen, in X-, Y- und Z-Achse von 760 - 800 / 440 - 500 und 460 - 500 mm und Tischgrößen von 900 x 410 und 900 x 520 mm machen diese Bearbeitungszentren zu dem „Kompakt-Partner" im Metall- und Formenbau. Durch die weitreichende Serienausstattung und die umfangreichen Optionen, lassen sich die MICROMILL Maschinen optimal an Ihre gegenwärtigen und zukünftigen Bearbeitungsbedürfnisse anpassen. 

Maschinenhighlights / Ausstattung
    •      gesamte Maschinenstruktur wurde mit der Finite-Elemente-Methode
(FEM) entwickelt
    •      Maschine ist ausgelegt für die Hochgeschwindigkeitszerspanung mit hohen
    •    Anforderungen an Schnelligkeit, Präzision und Produktivität
    •      Tisch und Maschinenbasis aus MEEHANITE® Qualitätsguss im vibrationsarmen Design mit hervorragenden Dämpfungseigenschaften
    •      Präzisions-Linearführungen in allen Achsen mit einer Wiederholgenauigkeit
von 0,005 mm
    •      stabile Maschinenvollverkleidung (oben geschlossen - optimal für CTS) mit einer Schiebetür und zwei ausstellbaren Seitentüren für einen einfachen
Zugang, auch bei langen Werkstücken
    •      Spindeldrehzahl bis max. 15.000 U/min mit ISO 40 oder HSK 63A Werkzeugaufnahmen. 

    •      automatische Spindelorientierung
    •      hochwertige Metall-Teleskopabdeckungen für die Führungsbahnen
in allen Achsen
    •      Kühlung durch die Spindel (CTS) mit 20 / 70 bar als Option lieferbar
    •      Präzisions-Kugelumlaufspindeln mit drehmomentstarken Servo-Direktantrieben
für optimale Kraftübertragung ohne Drehmomentverlust
    •      die Umlaufspindeln sind präzisionszentriert mit doppelt vorgespannten Muttern, jeweils von groß dimensionierten Präzisionslagern aufgenommen
    •      automatisches Doppelarm-Werkzeugwechselsystem für 24 Werkzeuge mit
schnellen Werkzeugwechselzeiten
    •      bequeme Werkzeugbestückung des Werkzeugwechslers durch einfachen
Zugang an der Maschinenrückseite

Serienausstattung
    •      CNC-Steuerung
    •      FAGOR® CNC 8055
    ⁃      HEIDENHAIN® TNC 620
(Beschreibungen ab Seite 6)
    •      Hochleistungsspindel bis max. 15.000 U/min mit
ISO 40 / HSK 63A Werkzeugaufnahme
    •      seitlich, schwenkbares Bedienpanel
    •      zentraler Maschinenzugang mit vergrößertem
Sicherheitsfenster
    •      automatischer Doppelarm-Werkzeugwechsler mit 24 Werkzeugplätzen (ISO 40 / HSK 63A)
    •      Scharnier-Späneförderer mit seitlichem Späneauswurf
    •      seitlich zu öffnende Sicherheitstüren für die einfache
Maschinenreinigung
    •      Präzisions-Linearrollenführungen in allen 3 Achsen
    •      Arbeitstisch präzisionsgeschliffen mit 4T-Nuten
    •      präzisionsgeschliffene Kugelumlaufspindeln in allen 3 Achsen
    •      automatische Zentralschmierung
    •      Kuhlmittelpistole
    •      Ölabscheider
    •      Teleskop-Führungsbahnabdeckung aller 3 Achsen
    •      Niedervolt-Spannungssystem
    •      Hochdruckkühlmittelanlage mit Späne- Spülsystem
(Wash-Down)
    •      Vorbereitung für 4. Achse
    •      Maschinenvollverkleidung mit zwei vorderen
Schiebetüren
    •      starres Gewindeschneiden, ohne Ausgleichstutter (Rigid-Tapping)
    •      elektronisches Handrad für alle 3 Achsen
    •      EMC und Sicherheitsmodul
    •      Elektroschaltschrank mit Wärmetauscher
    •      Arbeitsraumbeleuchtung
    •      Maschine gemäß CE
    •      Maschinendokumentation / Deutsch - elektronisch

MICROMILL M-1050 / M-1200
Die M-1050 und M-1200 bilden die beiden größten Modelle der erfolgreichen und lineargeführten M-Baureihe. Mit Verfahrwegen in der X-Achse von 1.050 mm bzw. 1.200 mm und in der Y- und Z-Achse von nochmals gestiegenen 600 mm bis 730 mm und mit einer vergrößerten Aufspannfläche von 1.200 × 600 und 1.400 x 710 mm sind diese Vertikal-Bearbeitungszentren echte Raumwunder in dieser Maschinenklasse. Durch die weitreichende Serienausstattung und die umfangreichen Optionen, lassen sich die MICROMILL Maschinen optimal an Ihre gegenwärtigen und zukünftige Bearbeitungsbedürfnisse anpassen. 

Maschinenhighlights / Ausstattung
    •      gesamte Maschinenstruktur wurde mit der Finite-Elemente-Methode
(FEM) entwickelt
    •      Maschine ist ausgelegt für die Hochgeschwindigkeitszerspanung mit hohen
Anforderungen an Schnelligkeit, Präzision und Produktivität
    •      Tisch und Maschinenbasis aus MEEHANITE® Qualitätsguss im vibrationsarmen Design mit hervorragenden Dämpfungseigenschaften
    •      Präzisions-Linearführungen in allen Achsen mit einer Wiederholgenauigkeit
von 0,005 mm
    •      stabile Maschinenvollverkleidung (oben geschlossen - optimal für CTS) mit einer Schiebetür und zwei ausstellbaren Seitentüren für einen einfachen
 Zugang, auch bei langen Werkstücken
    •      Spindeldrehzahl bis max. 14.000 U/min mit ISO 40 oder HSK 63 Werkzeugaufnahmen. 
    •      automatische Spindelorientierung
    •      hochwertige Metall-Teleskopabdeckungen für die Führungsbahnen in
allen Achsen
    •      Kühlung durch die Spindel (CTS) mit 20 / 70 bar als Option lieferbar
    •      Präzisions-Kugelumlaufspindeln mit drehmomentstarken Servo-Direktantrieben
für optimale Kraftübertragung ohne Drehmomentverlust
    •      die Umlaufspindeln sind präzisionszentriert mit doppelt vorgespannten Muttern, jeweils von groß dimensionierten Präzisionslagern aufgenommen
    •      automatisches Doppelarm-Werkzeugwechselsystem für 24 Werkzeuge mit
schnellen Werkzeugwechselzeiten
    •      bequeme Werkzeugbestückung des Werkzeugwechslers durch einfachen Zugang an der maschinenrückseite 

Sonderzubehör (Optionen)
    •      Doppelarm-Werkzeugwechsler mit 30 Werkzeugplätzen
(ISO 40 / HSK 63A)
    •      Spindelölkühler
    •      Spänewagen
    •      Kühlung durch die Spindel (CTS) mit 20 / 70 bar
    •      klimatisierter Schaltschrank (AC)
    •      diverse Werkzeug- und Werkstückmesssysteme
    •      Vorbereitung zum Anbau einer 4. Achse
    •      CNC-Rundtische für 4. Achse mit einem Durchmesser von 120 oder 170 mm
    •      3-farbige Zyklen-Lampe
    •      3-Backen-Futter SK-6 mit Adapter
    •      hydraulische NC-Schraubstöcke in diversen Größen
    •      diversen Softwareoptionen zur optimierten Anpassung
    •      kompakter Werkzeugwagen mit 28 Einsätzen
    •    (für ISO 40)
    •      24 Monate Garantie auf Maschine (8 Std. / Tag) und 
CNC-Steuerung
    •      Pflegesystem BIOBALANCE® für Kühlschmierstoffe
    •      MISCEO® vollelektronisches Mischgerät für 
Kühlschmierstoffe
    •      CAD/CAM Software
    •      zusätzliche Dokumentation in Papierform

FAGOR® CNC 8055
Die CNC 8055 bietet optimale Unterstützung für beide Methoden der Programmierung. ISO Code Sprache für Serien- und Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. Für Einzelteile und Kleinserien durch vordefinierte Zyklen intuitiv programmierbar. Dadurch, sowie durch die Flexibilität beider Methoden kombiniert zu nutzen, ist die Steuerung ideal, sowohl für das Programmierbüro als auch für die werkstattnahe Programmierung. Der Nutzer und Anwender hat den Vorteil, seine Erfahrung und sein Wissen schnell und wirkungsvoll umzusetzen.
    •     Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
    •      fortschrittliche Algorithmen erlauben die Fertigung sehr präziser Werkstücke
    •      dynamische Anpassung der Bearbeitung optimiert die Ausführungszeit
    •      Arbeiten an Schrägflächen
    •     Erleichtert die Inbetriebnahme der Maschine
    •      Inbetriebnahmesysteme mit grafischen Hilfen
    •      Oszilloskop-Funktion als Hilfe zur Optimierung des Achsverhaltens
    •      Kreisformtest, zur Verbesserung des Maschinenverhaltens bei Umkehrungen der Bewegungsrichtung
    •     Für die Anwender konzipierte Bedienung
    •      das System ist sowohl für Bediener von konventionellen Maschinen ohne Vorkenntnisse in der Programmierung konzipiert, als auch für Bediener, die bereits Experten in der Programmiersprache ISO sind Unterstützung bei der Vorbereitung des zu bearbeitenden Werkstücks
    •      manuelle und automatische Werkzeugkalibrierung
    •      Zyklen zur Zentrierung und Messung von Teilen
    •      Management von mehrfachen Nullpunktverschiebungen von Teilen
    •      Prognose von Werkstückschäden Programmiersprachen    

    •      ISO Programmiersprache zur Produktion von Großserien, bei denen die Optimierung des Programms im Vordergrund steht und die Rüstzeit so kurz wie möglich gehalten wird
    •      konventionelle Programmiersprache für Kleinserien oder Einzelteile, konzipiert für die Art Werkstätten, in denen die 
Programmierzeit ein kritischer Faktor ist

HEIDENHAIN® TNC 620
Die TNC 620 ist eine kompakte, vielseitige Bahnsteuerung mit bis zu fünf gesteuerten Achsen. Aufgrund ihres flexiblen Bedienkonzeptes - werkstattorientierte Programmierbarkeit im HEIDENHAIN-Klartext- Dialog oder externe Programmierung - und ihres Leistungsumfanges eignet sie sich ganz besonders zum Einsatz an Universal-Fräs- und Bohrmaschinen für: Einzel- und Serienfertigung, Werkzeugbau, allgemeinem Maschinenbau, Forschung und Entwicklung, Prototypenbau und Versuchswerkstätten, Reparaturabteilungen Lehr- und Ausbildungsstätten.
    •      Und sie besitzt die dazu notwendigen und hilfreichen Funktionen für:
Universal-Fräsmaschinen
    •      freie Konturprogrammierung
    •      Fräszyklen für komplexe Konturen
    •      schnelles Bezugspunkt-Setzen mit HEIDENHAIN-Tastsystemen Bohrmaschinen
    •      Zyklen zum Bohren und Ausspindeln
    •      Zyklen für Punktemuster auf Kreis und Linien Fünf-Achsbearbeitung mit Schwenkkopf und Rundtisch
    •      externe, maschinenunabhängige Programmerstellung - die TNC 620 berücksichtigt die Maschinengeometrie automatisch
    •      schwenken der Bearbeitungsebene
    •      Zylindermantel-Bearbeitung
    •      3D-Werkzeugkorrektur
    •      schnelles Abarbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit