Mikron Multistep Bearbeitungszentrum

Multistep XS Das lineare Transfer-Bearbeitungssystem

Transfer-Bearbeitungssystem in linearer Bauweise
Multistep XS verbindet auf ideale Weise die Produktivität einer Transfermaschine mit der Umrüstflexibilität eines Bearbeitungszentrums. Das Konzept dieses Bearbeitungssystems beruht auf einzelnen, miteinander fest verbundenen Modulen. Lade-Entlade-Modul, Steuerung, Kühlmittelversorgung, Späneförderer und mindestens ein Bearbeitungsmodul bilden die Grundkomponenten der Maschine. Zusätzliche Bear-beitungsmodule können jederzeit eingefügt werden. Das modulare Konzept ermöglicht es, die Produktivität und Flexibilität den Produktionsbedürfnissen anzupas-sen. So können Investitionen stufenweise getätigt und direkt proportional zu den Produktionssteigerungen vorgenommen werden.

5 gewinnende Nutzen
    •      Span-zu-Span Zeit ca. 1 Sekunde
    •      Modular ausbaubar
    •      5 1/2-Seitenbearbeitung
    •      Umrüstbar in 10 Minuten
    •      Ideal für wechselnde Losgrössen

Vorsprung durch Technik
Der Multistep XS ist mit der neuesten Steuerungs-Generation „IndraMotion MTX" von Bosch Rexroth ausgerüstet. Dank dem Einsatz dieser modernsten CNC-Steuerungstechnik ermöglicht es die Nebenzeiten markant zu reduzieren und damit die Produktivität der Multistep bis zu 20% zu steigern. Hohe Performance bei äusserster Präzision sind die entscheidenden Faktoren des Produktivitätsgewinns. Die nach allen Seiten offene MTX-Architektur ist mit den meisten Programmier-Softwares kompatibel und erleichtert so die individuelle Projektierung. Für die anspruchsvolle Berechnung von Nulipunkten, Positionen und schwierigen Konturen bietet Mikron das speziell für den Multistep angepasste CAD/CAM-Programmiersystem von „EdgeCAM" an. Mit den gängigsten CAD-Programmen erstellte Volumen-modelle können direkt eingelesen und für die NC-
Programmierung verwendet werden.

Diagnostik
Hightech wie in der Formel 1-Telemetrie auch in der Kommunikation, Diagnostik und Wartung bei Mikron. Wenn der Kunde es wünscht, wird die Maschine über Modembetrieb von der Mikron Rottweil aus bedient, analysiert und angepasst. Messungen können in den Prozess integriert und die Ergebnisse von der Steuerung verarbeitet werden. Die Ferndiagnostik kann Probleme erkennen und analysieren, Korrekturen können somit schnell und effizient eingebracht weden. Im Resultat garantiert das Multistep XS-System damit eine planbare Produktions- und Fertigungssteuerung, Ferndiagnose, Fernwartung und Messen im Fertigungsprozess.

Der geniale Werkstücktransport
Die Werkstücke werden in den Spannvorrichtungen von Modul zu Modul, vor- und rückwärts gehend, durch die Maschine transportiert. Ein Schwenkarm mit Greifer an beiden Enden tauscht die Spannvorichtung der beiden gegenüberliegenden Schwenktische aus. Das Ankoppeln der Werkstückträger an die „C-Achse" erfolgt selbst zentrierend mit einer Einzugskraft von 9000 N über eine standardisierte Erowa-Schnittstelle (‡ 2u in ungepaartem Zustand). Höchste Präzision beim Umspannen der Erowa-Paletten wird garantiert indem die Spannlage überwacht wird und eine Schnittstellenreinigung und Sperrluft das Eindringen von Schmutz und Spänen verhindern. Der Werkstück-wechsel wird in weniger als 5,5 Sekunden ausgeführt. Entsprechend der Palettenkodierung können spezielle Nullpunktbezüge, Abläufe oder Operationen zugeordnet werden.
Automatisches Lademodul
Das Zuführen und Einsetzen der Werkstücke in die Spannvorrichtungen erfolgt mit dem automatischen Palettenhandling. Auch alternative Ladesysteme mit externem Roboter, Vibrationsförderer oder Zuführ-bänder sind möglich. Der Lade-/Entladevorgang erfolgt parallel zu den Bearbeitungen ohne Einfluss auf die Produktivität.

Bearbeitungsmodule
Jedes Bearbeitungsmodul verfügt über zwei Arbeitsspindeln mit einer HSK-40 Aufnahme, die wechselweise im Einsatz sind. Während eine Spindel bearbeitet, findet an der "ruhenden" Spindel der Werkzeugwechsel statt. Das ermöglicht eine sehr kurze Span-zu-Span-Zeit von ca. 1 Sekunde. Pro Modul stehen zwei Scheibenmagazine mit maximal 22 Werkzeugen zur Verfügung.
Neben den Zweispindel-Standardmodulen wurde ein Einspindelmodul für leistungsintensive Zerspanungs-aufgaben mit grösseren Werkzeugen gebaut, dessen Scheibenmagazin bis 10 Werkzeuge tragen kann. Die Span-zu-Span-Zeit des Einspindelmoduls liegt bei 5.5 Sekunden. Die Antriebsleistung der Spindel mit HSK-63 beträgt max. 16 kW. Die B/C-Achse mit Direktantrieb. Mit dem CNC-gesteuerten Schwenktisch wird das Werkstück für jede Bearbeitung in der erforderlichen Lage positioniert. In Kombination mit den drei Grund-bewegungen X, Y, Z können mit der B-Achse (Schwenken) und der C-Achse (stufenloses Drehen) komplexeste 5-Achsen Interpolationen für anspruchsvolle Bearbeitungen ausgeführt werden. Sehr hohe Beschleunigungen von bis zu 8 m/s2 reduzieren die Nebenzeiten auf ein Minimum.