Monforts FNC 600 CNC Drehmaschine

MONFORTS HOCHLEISTUNGS-CNC-DREHMASCHINEN 600 1000 1500
MONFORTS FNC 600 / FNC 1000 / FNC 1500
FNC - Hohe Antriebsleistung, gröβte Stabilität Hoher Drehzahlbereich und Genauigkeit. Futterdrehmaschine FNC 600. Gleichstrommotore für Haupt- und Vorschub-
Futter- und Weilendrehmaschinen FNC 1000 antriebe
und FNC 1500. Verschiebfreie hydrostatische Antriebsleistung bis 60 kW Rundführung, darauf 10Jahre Garantie. Scheibenrevolver mit Richtungslogik, Robuste Konstruktion. kollisionsfreie Werkzeugbestückung
Schwerste Zerspanung als auch Feinbearbeitung mit höchster Präzision garantiert. Kühlmittelzuführung durch die Werkzeug
Passungstoleranzen in Schleifqualität. Eilganggeschwindigkeit 10 m/min
CNC-Mikroprozessor-Steuerung
Maschine als Transporteinheit mit separater Programmierbare Anpasssteuerung
Hydraulik Diagnose-System für Steuerung und
Schrägbett, Betonfundament mit Maschine
3-Punkt-Auflage Kompletter Service, kostenlose Ausbildung
Säulendurchmesser der hydrostatischen von Bedienungs- und Wartungspersonal
Führung 270 mm sowie der Programmierer
Geschlossener Arbeitsraum 24-Stunden-Service bei Störungen
Umweltfreundlich durch Schallschutzpaket 10 Jahre Garantie auf die Hydrostatik.
Werkzeugrevolver
Werkzeugrevolver mit 12 Werkzeugaufnahmen und Schaftdurchmesser 60 mm. Exakte Positionierung über
großdimensionierte Hirth Verzahnung. Richtungslogik, kurze Schwenkzeiten, Gewichtsentlastung der X-Achse, dadurch Erhöhung der Lebensdauer der Kugelrollspindel.
Schnelles und einfaches Umrüsten der Werkzeuge.
Arbeitsraum
Übersichtlich und zugänglich, mit freiem
Spänefall und schnellschaltendem 12fach-
Revolver.
Reitstock mit einstellbarer Pinolenkraft bis
22 000 N.
Automatische Reitstockkollisionsüberwachung.
Programmierbare Lünette in Einfach- oder
Mehrfachversion.
Sicherheit durch überwachte Arbeitsraum-
tür und geschlossenen Arbeitsraum

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Spindelantrieb
Hauptantriebsmotor
Starker thyristorgesteuerter Gleichstrommotor mit groβem Drehzahlregelbereich.
spindellagerung
Arbeitsspindel Antriebsleistung
Robuste Spindellagerung. Großer Abstand Beispiel:
der Lagerstellen. Spindelkopf nach 60 kW 2500 Nm 18-4000 min-
Gröβe A8 oder A11 für Norm- 4-Stufen-Schaltgetriebe
und Sonderfutter, Spannzangen, -dorne Großer Drehzahlbereich und hohe Antriebs- und Stirnmitnehmer.                                      leistung                                                                                  Maximale Leistung schon ab
229 min-1.
Ausbaustufen Spindellagerung FNC A11
Breite Palette von Sondereinrichtungen Reitstock automatisch, programmierbarer Anbau von Beschickungsanlagen und
zur Lösung von speziellen Bearbeitungs- Eigenantrieb FNC 1000 und lndustrierobotern                                                            problemen, z. B. Späneförderer 2. Spanndruck für Futter, manuell und Automatische Türöffnung Stangenvorschubeinrichtung und Werk- automatisch
Hohlspannzylinder stückentnahmevorrichtung 2. Spanndruck für Pinole Reitstock Reitstock manuell mit programmierbarer Lünette, selbstzentrierend, programmier- Angetriebene Werkzeuge
Pinole FNC 1000 und FNC 1500 bar FNC 1000 und FNC 1500
CNC-Steuerungen
Technische Daten
Besondere Merkmale:
Gewindeschneiden, konstante Schnittgeschwindigkeit
Programmiervereinfachung durch
Bearbeitungszyklen für Abspanen längs
und plan, Gewindeschneiden, Bohren,
Einstechen, Unterprogrammtechnik, Teileprogramm-
wiederholung
Konturkurzbeschreibung
Teileprogrammspeicher für mehrere
Programme
Schnittstelle für Leser, Stanzer,
Programmiergeräte und Datenübertragung
Schneidenradiuskompensation
Grafischer Bildschirm
Messprogrammtechnik
CNC-Steuerungen Anpasssteuerungen und Mikroprozessoren.
MONFORTS-Hochleistungs-DrehmaschinenGezielte und schnelle Störungsbeseitigung
mit modernster CNC-Steuerungstechnik durch umfangreiche Diagnoseprogramme.
von SIEMENS und GENERAL ELECTRIC. Eingabe der Werkstückprogramme über Hohe Betriebssicherheit durch integrierte Tastatur oder durch Lochband über Leser.
Technische Daten FNC 600 FNC 1000 FNC 1500
Arbeitsbereich Max. Umlauf-Ø mm 660 660 640
Umlauf-Ø über Radialschlitten mm 420 420 420
Verfahrweg Z-Achse mm 620 1020 1630
Verfahrweg X-Achse mm 360 360 360
Max. Drehlänge mm 600 1000 1500
Hauptspindel Spindelflansch nach 
Spindel-Ø im vorderen Lager mm 150 180
Spindeldurchlass mm 80 120
Eintauchtiefe in die Spindel bei Vollspannzylinder mm 550
spindelantrieb Gleichstrommotor-Antriebsleistung 100 ED kW 30 oder 60
Drehzahlbereiche
4-Stufen-Schaltgetriebe Spindel A 8 min- 18-4000
2-Stufen-Schaltgetriebe Spindel A11 min- 18-2000
Max. Drehmoment je nach Antriebsart Nm 2500
Vorschubantriebe Gleichstrommotor X-Achse 100 / ED Nm 25
Gleichstrommotor Z-Achse 100 ED Nm 25
Max. Vorschubkraft X-Achse N 12 000
Max. Vorschubkraft Z-Achse N 12 000
Max. Vorschubgeschwindigkeit mm/min 10000
Eilganggeschwindigkeit mm/min 10 000
Werkzeugsystem nach Anzahl der Werkzeugaufnahmen 12
Zylinderschafte mm 60
Drehmeiβelschafthöhe mm 32
Reitstock Pinolendurchmesser mm - 120
Automatischer Pinolenhub mm - 150
Max. Pinolenkraft N - 22 000
Lünette Spannbereich mm - 20-120
mm - 50-200
Maschine Gewicht ca. t 11 12,5 16
Maschinenabmessung mm 4100x2320x2680 4540x2320x2680 5500x2350x2680
Kühlmittelmenge 1 220 280 400
Hydraulikölmenge 1 250 250 250
ohne Hydraulikaggregat, ohne Späneförderer Konstruktionsänderungen vorbehalten
Hydrostatische Führung Die Konsequenz im Drehmaschinenbau
Das Haupttührungssystem der MONFORTS-
MNC - RNC - VNC - FNC - HNC CNC-Drehmaschinenreihe ist ein seit
Jahren bewährtes Führungskonzept mit
nachgewiesener überlegenheit gegenüber
anderen Führungsarten. Unter härtesten
Bedingungen im Einsatz ist es eine Verbin-
dung von technischer Hochwertigkeit mit
langfristiger Werterhaltung. Es ist somit die
Gewähr gegeben für Dauergenauigkeit mit
hohem Nutzungsgrad.
Die vorteile für den Anwender:
1. Technisch hochwertige Konzeption.
2. Völlige verschleißfreiheit, da keine
mechanische Reibung auftritt.
3. Spielfreiheit und damit hohe Steifigkeit zur Gesamtbeurteilung herangezogen 3. VerschIeiß
gegenüber den Zerspanungskräften werden Bei der Hydrostatik ist im Unterschied zu
4. Höchste Drehgenauigkeit über die 1. Stick-Slip-Neigung Wälz- und Gleitführungen ein verschleiß
gesamte Drehlänge und längste Lebens- Bei der hydrostatischer Führung ist gegen- nicht vorhanden.
dauer der Führungen als eines der über Wälz- und Gleitführungen der Reibwert Kosten
wichtigsten Maschinenelemente. beim Anfahren des Schlittens aus dem Still- Obwohl andere Führungssysteme in der
5. Resistenz gegenüber Dauerbean- stand gleich Null; d. h. keine Reibung kein Regel günstiger herzustellen sind, überwiegen
spruchung auf einer immer gleichen Stick-Slip-Effekt. die Vorteile der hydrostatischen Führung
Führungsstelle bei kurzen Drehteilen. 2. Steifigkeit gegenüber allen anderen Systemen, so dass
6. Höchste Sicherheit und beste Notlauf- Die hydrostatische Führung liegt mit ihren ein höherer Aufwand bei der Hydrostatik in
eigenschaften. Steifigkeitswerten zwischen Wälz- und Kauf genommen werden kann.
7. Kein Stick-Slip-Effekt. Gleitführung. Durch die Hydrostatik als
Die Wissenschaft: [7] Filter, G.: Rechnergestütztes Konstruieren von Rundführung wird z. B. eine Vorspannkraft
Werkzeugmaschinengeradfuhrungen. Bei der Bewertung von Führungsprinzipien von 180 000 N und damit optimale Steifig- Fertigungstechnische Berichte,
können vier Eigenschaften als Grundlage gegenüber Zerspanungskrediten erreicht. Resch Vertag München.
Aft Wälzführung Gleitführun hydrostatische
Führung
stick-slip-Neigung
Steifigkeit 
Verschleiβ mittel Q stark nicht vorhanden
Kosten mittel gering hoch
Querschnitt des Längsschlittens mit hydrostatischer Rundführung, dargestellt am Längsschlitten mit öltaschen. Beispiel FNC 1500.
Die Technik: werden am großen Hebelarm von Rollen
Die hydrostatische Führung aller umlaufschuhen in Verbindung mit einer MONFORTS-CNC-Drehmaschinen ist als gehärteten Leiste aufgenommen. Als Druck-Rundführung ausgebildet. Maschinen- ö dient eine Pumpe für
bett ist eine äuβerst stabile, gehärtete Träger- insgesamt 8 öltaschen mit jeweils vorgesäule als Haupt-Führungskomponente der schalteten Kapillaren als Vorwiderstand.
Längsachse angeordnet, auf welcher der Durch je 2 gegenüberliegende Druck-
Längsschlitten geführt wird. Die Momente komponenten wird nicht nur ein Zentriereffekt und höchste Steifigkeit gegenüber
Schema der Druckölversorgung Zerspanungskräften erreicht, sondern durch die Anordnung von jeweils 2 Öltaschen
nebeneinander wird auch eine absolute
Kippsicherheit gewährleistet.
Der öldurchfIuss ist gering; er beträgt z.B. bei
der FNC Type 1,5 1/min. Das System ist absolut dicht. Der ölspalt zwischen Bohrung und
Säule beträgt nur ca. 15 qm. Die Spalttoleranz von 5 qm wird auf der gesamten Führungslänge eingehalten. Die engen Maß-
und Formtoleranzen ergeben eine Steifigkeit
pro Taschenpaar von 10 000 N/μm.
Selbst bei einem angenommenen, vollständigen Ausfall der Druckölversorgung während einer Eilgangbewegung steht die Achse
a = Schlitten, lange, bevor der ölspalt abgebaut ist..
c = rechte Taschenreihe, Das Drucköl für die Hydrostatik wird durch linke Taschenreihe,

d= Ölzulauf zur vierten Tasche, einen Feinfilter geleitet. Der Filter wird elektrisch auf Verschmutzung überwacht
e = Olrücklauf 
Stabilität - Führung - Leistung
Führung               

Völlig verschleiß- und reibungsfrei arbeitende
hydrostatische Führung. Lastwechsel,
Beschleunigungskräfte und dauernde Bearbeitung kurzer Werkstücke sind ohne Auswirkung auf die hydrostatische Führung. Keine Stick-Slip-Effekte.
Leistung
Hohe Leistung durch starke Spindelantriebe
und kräftige Vorschubmotore. Voller 
dieser Leistung durch äuβerst stabile art
und spielfreie, groβzügig dimensionierte
Führungen.
Stabilität
Alle MONFORTS-CNC-Hochleistungs-Drehmaschinen mit Stahlbetonfundament und
stabilem Maschinengehäuse. Bodenfundamente und Verankerungen der Maschinen entfallen.
CNC-Steuerungen
Modernste CNC-Steuerungstechnik
von SIEMENS und GENERAL ELECTRIC. Weltweiter Service.
Mikroprozessoren, integrierte Baugruppen
und die programmierbare Anpasssteuerung gewährleisten einen Höchststand an Zuverlässigkeit. Textanzeige von Betriebszuständen und Bedienerführungen, z. B. SPANNE
1M FUTTER ; SCHLIESSE ARBEITS
RAUMTÜR .
Hydraulik
Zentrale Druckölversorgung für Hydrostatik, Werkzeugrevolver, Spanneinrichtungen und Ölschmierung. Schlauchverbindungen zwischen Hydraulik und Maschine verhindern Schwingungsübertragung.
NC-Werkzeugsystem
Einheitliches Werkzeugsystem Schraube. Werkzeughalter mit innerer Kühl- Werkzeugaufnahme nach dem Zylindermittelzufuhr. Verstärkte Kühlmittelpumpe schaftsystem. Eindeutige Winkellage und Standard bei Längsposition der Werkzeuge. Verzahnung bei der Werkzeugaufnahmedurchmesser typen-
Werkzeugaufnahmebohrung. Dadurch abhängig von 30 mm bis 60 mm.
Klemmung des Werkzeuges mit nur einer Zusatzeinrichtungen
Reitstock sowie Einstellung der Pinolen
Kräftiger Reitstock auf separaten Führungs- spitze über Exzenter. Reitstock entweder in bahnen. Stufenlos einstellbare Pinolenkraft. manueller Ausführung oder mit Eigenantrieb
Mitlaufende Pinolenspitze. Serienmäβige und automatisch über das Teileprogramm Wegüberwachung zwischen Revolver und steuerbar.
Im Einsatz im Falle einer Kollision Werkzeuge nach Scherstifte als Sollbruchstellen. Dadurch Leichte Handhabung beim Vorein          mechanischer Schutz vorteuren Maschinen.
stellen und Rüsten des Revolvers. Axiale und schäden bei Kollision infolge Bedien- oder
radiale Klemmung doppelte Keilwirkung Programmierfehler. Abscheren der Stifte mit nur einer Klemmschraube. Kurze Neben- Überlastung. Sehr schnelles Einstellen der
zeiten. Sollposition durch
Austausch der
Angetriebene Werkzeuge auf dem Revolver Stifte.
erhöhen die Flexibilität. Axial Bohren und
Gewindebohren, zentral und auf Teilkreisen, Doppelte Sicher-
Radialbohren, Fräsen usw. heit durch elek-
trische Überwachung und Stillsetzen der Maschine.
Automatischer Otangentransport Werkstückentnahmevorrichtung Selbstzentrierende Lünette
Bearbeitung von verschiedenen Stangen- bei Maschinen mit Stangenbearbeitung . nicht bei MNC 300 und FNC 600
profilen. Stange wird automatisch durch die Auffangschale nimmt das abgestochene Lünettenaufnahme auf Reitstockbahn.
Hohlspindel zugeführt. Hohe Drehzahlen. Werkstück auf. Automatischer Abtransport Lünette stationär und verfahrbar. 
Stangendurchmesser je nach Maschinen- aus dem Arbeitsraum. Umrüsten. Einstellbarer Klemmdruck.
Lünette auch in Doppelversion.
Automation
Steigerung der Fertigungskapazität durch strie. Gesamtanlage bestehend aus Abläg-
maßgeschneiderte Gesamtanlage mit auto- und Zentriermaschine, vier MONFORTS-matischem Zuführen, Einlegen, Bearbeiten, CNC-Drehmaschinen, Werkzeugbruch-
Messen, Korrigieren, Entnehmen und Überwachungssystem für die Schruppbear-
Werkstückvermessung nach
MONFORTS-ingenieurteam reagiert beweg- der Fertigbearbeitung. lnsgesamt 120 schnell-
lich auf spezielle Fertigungs- und Automatisierungserfodernisse umrüstbare Werkstückpaletten. Komplett NC-gesteuerter ProzeBablauf. Software-
Abgebildete Anlage bearbeitet vollautomatisch Achsschenkel für die entwicklung von MONFORTS.
Rohteilvereinzelung und Ablage der bearbeiteten Achsschenkel auf Palettenband.
MNC 300 mit nockengesteuertem maschinenintegriertem Portallader. Doppelschwinggreifer
mit Wellenzapfen als Roh- und Fertigteil.
Horizontal angeordnetes Werkstückmagazin
Schwenklader für wellenförmige Werkstücke. für Futterteile. Beladen durch Schwenklader.
Automation
Automatische Fertigung von Gehäusedeckeln auf zwei Maschinen im Verbundsystem.
Palettenumlaufband mit Werkstücklage- Doppelschwinggreifer mit Roh- und Fertigteil:
kontrolle.

RNC 600-E mit Portallader. 3fach gekröpfte Kurbelwelle.
Werkzeug- und Werkstückmessung
Externe Messstation mit Schwenkgreifer und Fertigteil. 
Werkstückmessung Werkzeugmessung
Messtaster auf Revolver.
Automatisches Messen, ein weiterer Schritt
in Richtung Rationalisierung.
MONFORTS-Service Service aus einer Hand Fachliche Beratung durch Spezialísten
für Mechanik, Elektrik und Elektronik Drehvorführungen
lndividuelle schulung
Bearbeitungsstationen 12 12 + 6 1 x 12 /2 x 6 ` 12 12+ 6 12 12
schwing-Ø über Radialschlitten mm 1 1 6 20 0 160 200 260 260 420 500 700 660 .
Max. schwing-Ø mm 326 320 34p 520 520 64Ó 1 ÓÓO
320 675 620 700 785 620
Verfahrweg Z/Achse mm 675 710 1020 1100 1185 1020 1630
1630
Verfahrweg X-Achse mm 18605 185/95 225`/300 290 290l150 360 465 535
Max. Drehlänge mm 600 600 1000 1000 1000 1000 1500
1500
Gleichstromantrieb kW 30 30 30 30/60 30/60 30/60 30-84
Drehzahlbereich min- 28-6000 28-6000 28-4000 18-4000 18-4000 18-4000 10-2000
MateriaIdurchmesser spindeldurchmesser max. mm 65 65 65 120 120 120 125
MONFORTS GMBH CO. MASCHINENFABRIK
POSTFACH 386 D-4050 MÖNCHENGLADBACH 1
TELEFON 0 2161 4011 TELEX 8 52 828