Mubea Profilstahlscheren

SCHEREN UND STANZEN IM STAHLBAU
Aufgrund zahlreicher Wünsche aus den Reihen des Stahlbaus hat die Firma Muhr und Bender personalarme Fertigungssysteme für alle іm Stahlbau anfallenden Profil- und Stabstähle bis zu mm2 Querschnitt entwickelt.
Die Vorschriften und Abnahmebedingungen, die den Einsatzbereich des Scherens und Stanzens bezüglich Blechdicke und Lochdurchmesser nach oben begrenzen, werden den Bedingungen des Auslands und den tatsächlichen Sicherheiten entsprechend erweitert, wie die im Entwurf vorliegende DIN zeigt.
Es ist daher folgerichtig, daβ von immer mehr Stahlbaufirmen ,das für dieses Profilspektrum bestgeeignete Fertigungsverfahren angewendet wird, nämlich das Scheren und Stanzen. Dieses Verfahren zeichnet sich durch eine höhere Arbeitsgeschwindigkeit gegenüber dem spanenden Bearbeitungsverfahren aus.
Durch die starke Lohnbelastung haben im Stahlbau die Vorgänge Messen und Fördern neben dem Bearbeiten nahezu gleichrangige Bedeutung.
Die Firma Muhr und Bender bietet daher zu den Bearbeitungsmaschinen mit bestgeeigneter Technologie auch die dem jeweiligen Automatisationsgrad entsprechenden Meß- und Förderanlagen als Bausteine an.
Die Bearbeitung von Profilträgern іm Stahlhochbau, Gittermastenbau, Förderanlagenbau usw. ist auf Grund der vielen getrennten Arbeitsgänge wie Ablängen, Anreіβen, Lochen, Klinken und Signieren sehr lohnintensiv. Hinzu
kommt noch der groβe Platzbedarf auf Grund der Profillängen und der hohe Transportkostenanteil durch den Transport der Profile zu den einzelnen Arbeitsplätzen.
Die Investition einer Bearbeitungsanlage, auf welcher diese Profile direkt vom Profillager oder von dem Sandstrahler kommend in einem Durchgang fertig bearbeitet werden, bringt erhebliche Vorteile.
Die Einsparung an Personal, Hallenplatz, Transportkosten und Maschinen, die bei der herkömmlichen Arbeitsmethode erforderlich sind, der wesentlich erhöhte Werkstückausstoβ bei gleichbleibender Qualität kennzeichnen diese Automation.
Zur Bearbeitung von Profilen U, I 300, L- und Flachstahl werden Anlagen mit Nocken- und NC-Steuerung eingesetzt. Das über Querschlepper oder sonstige Einrichtungen auf den Zuführrollgang gegebene Material löst den automatischen Bearbeitungsablauf aus. Die Anfahrt der Lochabstände und Streichmaβe, das Spannen des Materials, die Scher- und Stanzvorgänge sowie das Abwerfen des fertig bearbeiteten Werkstückes, erfolgt vollautomatisch. Zum Bedienen dieser Anlage ist nur ein Bedienungsmann erforderlich.
Die variabelen Einsatzmöglichkeiten der einzelnen Bauelemente gestatten eine Zusammenstellung der Anlage auf die unterschiedlichsten Fertigungen sowie eine Anpassung an unterschiedliche Kapazitäten Tonnen / Monat bzw. Stückzahl / Monat . Zur Bearbeitung von L-Eisen würden nur zwei Stanzen und eine Schere eingesetzt gegenüber einer Anlage zur Bearbeitung von I-Profilen, die mit 5 Stanzen und einer Schere ausgerüstet sein müβte.
Bild 3 zeigt den Einsatz eines Spezial-Werkzeuges zur Bearbeitung von L-Profilen in einer Anlage. Die Werkstücke und die zum Werkzeug gehörenden auswechselbaren Schneid-, Stanz- und Signiereinsätze werden auf Bild 4
und 5 gezeigt.
Bild 4
Werkstücke
Bild 5
Auswechselbare Schneideinsätze, Stempel und Matrizen
Bild 6
Das Signieren der Profile kann direkt mit dem Scherschnitt vorgenommen werden. Die Signiereinrichtung auf Bild 6 ist auf Profilgröβe und -form einstellbar. Der Signierdruck ist bis 25 bzw, 40 Mp stufenlos regelbar.
Auf den nachfolgenden Bildern 7/ 9 / 11 / 12 und 13 werden einige Beispiele für die Zusammenstellung der Baugruppen zu Einrichtungen und Anlagen gezeigt.
Druckstück
Materialablage mit Messerrahmen
Rollgang
Schneideinsatz mit Schnellwechselvorrichtung
autom. Zentralschmierung
Schneidanlage KF MAV bestehend aus;
Schere Modell KF
Treibrollenvorschub
Längenanschlag
Abschiebeeinrichtung
Schnellwechselmesser / Schmiersysteme
Abschnitlänge in m
Stückzeit für MUBEA-MATIC-PROFILSCHNEIDANLAGE in Abhängigkeit von der Abschnittlänge mit Beispiel für U-Stahl 120, 6 m Abschnittlänge.
Bild 10
Stückzeitdiagramrn zur Mubea-Matic-Schneidanlage
Bild 12
Auf dieser Anlage werden Profilstäbe gelocht, geklinkt, signiert und abgelängt. Die erzielte Stückzeit beträgt 8 Sek, bei einer Werkstücklänge von mm.
Bild 13
Anlage zur Bearbeitung von Flacheisen mit Rasterschiene an den Maschinen-Modellen KL und KFS
BEILAGE ÜBER MASCHINEN UND ZUSATZGERÄTE
ALS BAUELEMENTE
Unser Fertigungsprogramm in Maschinen und Einrichtungen für den Stahlbau ist bekannt. Der Schwerpunkt unserer Fertigung sind Blech- und Formstahlscheren und Lochstanzen in kombinierter Ausführung und als Einzweckmaschinen. Die kombinierte Dreischlitten-Maschine Modell KBL eignet sich besonders für die zentrale Fertigbearbeitung aller im Stahlbau anfallenden Profil- und Stabstähle bis zu einem max. Scherquerschnitt von 6. 900 mm2.
Bild 1
Schere Modell KBL OPTIMA
Das Bild 1 zeigt eine kombinierte Dreischlitten-Maschine.
Durch die Kombination aus Profil-, Stabstahl- und Blechschere sowie Klinker und Lochstanze ist diese Maschine universell einsetzbar. Das Dreischlittensystem erlaubt unabhängig voneinander an der Profilschere, der
Lochstanze und der Stabstahlschere oder dem Klinker bzw, der Blechschere zu arbeiten. Zum Scheren von Gehrungen bietet sich die Montage der Maschine auf einem Drehpodest an.
Bild 2
Modell KBL auf einem Drehpodest
Sollen Profil- oder Stabstahlteile groβer Stückzahl in einem Materialdurchlauf geschert und gelocht werden oder sind nur Scher- und Stanzoperationen durchzuführen, werden Einzweckmaschinen der Modelle KF, KFS oder KL
eingesetzt. In kompletten Fertigungsstraβen ist dieses der Fall.
Bild 3
Einzweckmaschinen Modell KL auf einem Führungsbett verfahrbar
Das Bild 3 zeigt z. B. eine Fertigungsstraβe zum Lochen von L-Profilen.
Die hierbei eingesetzten Lochstanzen Modell KL sind auf einem Bett verfahrbar. Der zusätzliche Einsatz von verstellbaren Mehrstempelwerkzeugen erlaubt das stufenlose Einstellen der Lochabstände und Streichmaβe. Das seitlich eingeführte Material wird an einem Anschlag angeschlagen, mittels hydraulischer Spanneinrichtung ausgerichtet und in einem Arbeitshub alle Maschinen können getrennt und gleichzeitig eingerückt werden fertig bearbeitet.
Die Ausbildung der einzelnen Schermesser, der Stempel und Matrizen bei den einzelnen Maschinentypen garantieren in Verbindung mit den gegebenen, nachstellbaren Materialniederhalterungen und Abstreifern Scherschnitte, die in Bezug auf Winkligkeit, Verformungs- und Gratfreiheit den Anforderungen іm Stahlbau gerecht werden.
Zur Rationalisierung der Fertigung im Stahlbau wurden Zusatzeinrichtungen ais typisierte Baugruppen entwickelt. Die Baugruppen können mit entsprechenden Maschinen - Scheren oder Stanzen - zu einer für den Stahlbau zugeschnittenen Fertigungseinrichtung oder Anlage kombiniert werden.
Nachfolgend sind die Zusatzgeräte und ihre Einsatzmöglichkeiten aufgeführt.
Materialzuführrollbahnen
Die Materialzuführrollbahnen unterteilen sich in feste Rollbahnen, angetrieben und nicht angetrieben, und in höhenverstellbare angetriebene und nicht angetriebene Rollbahnen.
Die höhenverstellbaren Rollbahnen werden bei Profil- und Stabstahlmessern mit mehreren Schneiddurchbrüchen auf unterschiedlicher Arbeitshöhe eingesetzt. Ist die Arbeitshöhe für alle zu scherenden und zu stanzenden Profile gleich, so werden feste Rollbahnen eingesetzt. 
montíert sein. Die Neigung der Materialablagen ist verstellbar, so daβ der Bedienungsmann je nach Materialbeschaffenheit und -form die Neigung so einrichtet, daβ das Material mit dem geringsten Kraftaufwand auf die Rollbahn geschoben werden kann. Da es dem Bedienungsmann von seinem Arbeitsplatz aus, an der Schere oder Stanze unmöglich ist, langes Material 6 - 16 m
in Zulaufrichtung geradlinig auszurichten, können an allen Zuführbahnen hand- oder elektropneumatisch betätigte Ausrichtvorrichtungen angebracht werden.
Bild 6
Damit das abgescherte Materialstück aus der Schere herausfällt und nicht zwischen festem Messer und Anschlagarm eingeklemmt wird, ist der Anschlagarm so einzuschwenken, daβ das Material auf einer Höhe von kleiner als der Scherhub anschlägt.
Die Maschine ist von Hand oder mittels Fuβschalter einzurücken. Beі den kombinierten Maschinen kann dieser Längenanschlag sowohl für die Profil als auch für die Stabstahlschere eingesetzt werden.
Bild 10
Längenanschlag mit Führungsrolle zum mehrsträngigen Schneiden
Zum Transport des Materials durch die Schermesser und Stanzwerkzeuge hat sich das hydraulisch-angetriebene Treibrollenvorschubgerät bewährt. Das Bild 11 zeigt dieses Gerät, an einer Schere Modell KBL angebaut.
Bild 11
Treibrollenvorschubgerät
Durch die Schere bzw. die Stanze und den Meβanschlag gesteuert, drückt die Gegenrolle das Material im Arbeitsrythmus gegen die Treibrolle. Die Einrichtung auf die unterschiedlichsten Profilgröβen und Formen ist durch die senkrechte und waagerechte Verstellung der Treibrolle gegeben.
Als kombinierte Material-Transport- und -Messeinrichtungen haben sich bewährt.
1. Rasterschiene
Wie auf Bild 12 ersichtlich, wird das zu bearbeitende Material in die Spannzange des Positionierwagens eingeklemmt. Die Materialabschnittslängen bzw. die Lochabstände werden durch das Anfahren der einstellbaren Nocken abgefahren. Hierbei können selbstverständlich die Lochabstände unterschiedlich groβ sein. 
Bild 12
Rasterschiene an der Maschine Modell KL angebaut.
Taktvorschubgerät Bild 13
Mit diesen Geräten kann automatisch ein- und mehrsträngig іn den Längen von 10 bis 500 mm Profil- und Stabstahl geschnitten werden. Die Fertigung von Lochleisten mit gleichbleibender Lochteilung und Laschen, auf kombinierten Trenn-Lochwerkzeugen bzw, auf nachgeschalteten Maschinen hergestellt, läβt sich mit dem Taktvorschubgerät automatisieren.
Bіld 13
Taktvorschubgerät
Koordinatentische, eigens für den rauhen Betrieb im Stahlbau entwickelt, werden zur wirtschaftlichen Fertigung von Knoten-, Abdeckblechen, Anschluβwinkeln und Winkelrahmen eingesetzt. Koordinatentisch ist auf Bild 14
an der Maschine Modell KL angebaut. Mit einer Suchervorrichtung wird ein Musterstück oder eine Schablone abgefahren und hierbei das Werkstück gelocht. Der kegelige Sucher fixiert den Koordinatentisch in der Musterbohrung und betätigt nur bei einwandfreier Zentrierung einen Endschalter.
Die Sucherspitzen sind auswechselbar und auf bestimmte Lochdurchmesser abgestuft. Der Endschalter ist auf Materialdicke einzustellen. Der pneumatische Druckschalter zur Betätigung des Suchers hat 2 Schaltstellungen. In der ersten Stellung wird der Sucher ausgefahren und in der zweiten Stellung die elektrische, mit dem Endschalter zum Sucher in Reihe liegende Maschineneinrückung betätigt. Zum Abfahren von Zeichnungen im Maβstab 1 : 1 wird der Sucher gegen eine Suchernadel oder einen Lichtmarkenprojektor ausgetauscht. Das Abfahren nach Zeichnung lohnt sich bei kleinen Stückzahlen oder zur Erstellung des Musterstückes. Beіm Einsatz von Suchernadel oder Lichtmarkenprojektor betätigt der Druckschalter in der ersten Stellung die Längs- und Querwagenbremsen und bietet somit die Möglichkeit zur Korrektur, in der zweiten Stellung erfolgt das Einrücken der
Maschine. Ist keine Zeichnung vorhanden, so kann ohne auswechseln des Suchers das Musterstück nach Nonius und mm-Skala abgefahren werden. Bei den unterschiedlichen Loch-Durchmessern im Knotenblech werden pneumatisch-betätigte Mehrstempel-Werkzeuge eingesetzt. Die Stempelwahl erfolgt durch Druckknöpfe vom Koordinatentisch aus.
Bild 14
Koordinatentisch an der Maschine Modell KL angebaut.
Die im Apparatebau anfallenden Kesseldeckel- und Flansche können auf dem Kesseldeckel- und Flanschwerkzeug automatisch abgelocht werden. Das Einlegen und Herausnehmen des Werkstückes ist von Hand vorzunehmen. 
Bild 15
Pneumatisch gesteuertes Werkzeug zum Stanzen von Kesseldeckel und Flansche Bild 16 zeigt den Einsatz einer Fangbahn als Materialablaufrollbahn hinter der Schere.
Fangbahnen werden bei gröβeren Abschnittslängen und Profilen mit geringer Formstabilität, sowie schweren Profilen eingesetzt. Nach erfolgtem Schnitt fährt die Fangbahn zurück und trägt das Material aus dem Scherenbereich her aus, so daβ nach seitlichem Materialabwurf das Material durch Querschlepper weiter transportiert werden kann.
Bild 16
Fangbahn an der Maschine Modell KF angebaut.
Bild 17
Längenanschlagfangbahn an der Maschine Modell KBL angebaut ausgeschwenkt.
Bild 18
Steuerpult mit Bedienung für numerisch gesteuerten Längenanschlagwagen.
Die Einfahrgenauigkeit des Anschlagwagens beträgt bei einer Längenauflösung von 0,1 mm t 0,2 mm.
Eine einwandfreie Sortierung der unterschiedlichen Materiallängen wird durch Mehrfachsammelmulden erreicht. Je nach dem welcher Längenanschlag im Einsatz bzw, welche Längenanschlagposition angefahren ist, schaltet eine Weiche die vorgesehene Sammelmulde frei. An Stelle von ortsfesten Sammelmulden, die einen Weitertransport des geschnittenen Materials per Kran oder Gabelstapler erfordern, haben sich Sammelmulden auf fahrbarem Unterbau bewährt.
Für die einzelnen Fertigungsbereiche wurden Spezialwerkzeuge entwickelt, in denen bis zu 4 Arbeitsgänge zu einem Arbeitsgang zusammengefaβt wurden. Zur Standzeiterhöhung der Schneideinsätze können hier Öl-Nebelschmierungen eingesetzt werden. Ein solches Werkzeug ist auf Bild 19 dargestellt.
Aufgrund der unterschiedlichen Lochbilder und Materialgröβen wurden die einzelnen Werkzeugeinsätze zur Werkstück-Fertigbearbeitung als Schnellwechseleinsätze ausgebildet.
Bild 19
Schnellwechselwerkzeug mit 61-Nebelschmierung
MUBEA - MASCHINENPROGRAMM
Modell KBL 5-fach kombinierte Blech-, Stab- und Profilstahlschere mit Ausklinkvorrichtung und Lochstanze 5 Gröβen
Modell BF 4-fach kombinierte Blech-, Stab- und Profilstahlschere mit Ausklinkvorrichtung 5 Grőβen
Modell BF 10 4-fach kombinierte Universal Blech-, Stab- und Profilstahlschere mit Ausklinkvorrichtung oder Lochstanze
Modell KF Profilstahlschere 5 Gröβen
Modell KFS Stabstahlschere 5 Gröβen
Modell KL Lochstanze 5 Gröβen
Schneid- und Stanzwerkzeuge
5952 Attendorn Telefon: 0 27 22 62-1  Telex: 08 76 706/ 07