Müller Kompakt Saugerpresse

Kompakt-saugertransferpresse Crossbar-Technologie, die speziell für diese Pressentechnik entwickelt wurde.
Die hohe Produktionsleistung der Anlage
Zukunft braucht Bewegung nicht umgesetzt Logistik. 
Prinzip einer Kompakt-saugertransferpresse mit Platinenzuführung und Fertigteil-Abstapelung
Praxisreport
Transfertechnik Stufe 1 mit kN Nennkraft                              - Teilehandling durch frei programmierbare
- Stöβelbewegung mit 30 Phasenversatz                                - Werkzeuggröβe x mm Swingarm-Transfertechnik nach dem Lambdaprinzip
- Presskraft: kN Einzelteil/Doppelteil 
- Antriebstechnik: achtgliedriger Gelenkantrieb über zentrale Längswelle Transportschritt: mm
- Schrittausgleich: +/- 150 mm
- Produktionsleistung: bis 17 Teile/min - automatischer Saugerbalkenwechsel
entsprechend Teilespektrum                                                  - variable Teil-Lageveränderung direkt über die Saugerbalken
End-of-Line
- Fertigteil-stapelanlage mit 6 Stapelzellen
- Stapelleistung max. 17/34 Teile/min
- Teil-Lagekontrolle über Kamerasysteme
- Manuelle Teilestapelung möglich
- Automatischer Toolingwechsel an den Robotern
- Wechsel der Ladungsträger automatisch entsprechend Befüllung
Schiebetisch in Rüstposition Pressraum der Kompakt-saugerpresse
Mechanische Groіanlagen
Kompakt-saugertransferpressen
Technik im Detail
Kompakt-saugerpressen sind konzeptionell auf flexible Fertigung ausgelegt. Jede Umformstufe verfügt über ein eigenes Transfermodul, so dass ein phasenversetzter Bewegungsmöglich ist.
1 Kopfstück
2 Antrieb
3 Exzenterräder
4 Zentralverriegelung Zusatzbremse Steuerungsantrieb
5 Druckpunkt
6 Stöβel Swingarm-Transfer
7 Schiebetisch
8 Ziehkissen
9 Stößel-Gewichtsausgleich
10 Stöβelkissen
Kinematik Antriebsprinzip 
Durch achtgliedrige Gelenkantriebe reduzierte Zentraler Pressenantrieb über Längswelle Auftreffgeschwindigkeit des Stöβels für alle Stöβel
Zusatzbremse zur Stöβelverriegelung
Zusatzbremse/Stöβelverriegelung
Zahnradwelle  Steuerungsantrieb
hydr. Kupplungs-Bremskombination
Schwungrad
Antriebswelle
Vorgelegewelle
Exzenterrad
Vorgelegerad Pleuel
Exzenterrad Druckpunkt
Zwischenrad Pleuel
Doppelhebel Steuerpleuel
Lasche
Pneumatische stöβelkissen Hydraulisches Ziehkissen
eingebaut in Stufe 2 bis 5 sechspunkt-Ziehkissen mit zentralem Anhebezylinder, vorbeschleunigung und Druckpunktregel 
1 Druckluftzylinder Schiebetisch
2 Balgzylinder Druckbolzen
3 Druckplatte Druckwange
4 Druckbolzen Zentralzylinder
5 Stöβel Verdrängerzylinder Auswerfer                                  6 Dosierzylinder
7 Tisch Tischkissenhubverstellung
Pressenstraβe als Produktionsalternative
Ausgerüstet mit einer leistungsfähigen Mechanisierung sind Pressenstraβen eine echte Produktionsalternative in der Groβteil-Karosseriefertigung. Pressenstraβen bieten systembedingt eine hohe Flexibilität und Einsatzfähigkeit.
Strategischer Ansatzpunkt für den Produktionserfolg ist bei Pressenstraβen immer das Mechanisierungskonzept, das Ausschlaggebend für die Produktionsleistung ist. Zum Teiletransport werden an Standard-Pressenstraβen
meistens Feedersysteme oder Roboter eingesetzt. Ein direkter Teiletransport von Presse zu Presse, wie bei Standard-Pressenstraβen üblich, ist bei Pressenabständen von bis zu acht Metern mit Feedern nicht zu realisieren.
Standard-Pressenstraβe mit Feeder-Mechanisierung für GroßteIl-Produktion
SynTEC-Kompakt-Pressenstraβen
Ausgerüstet mit modernster speedbarautomatischer Toolingwechsel an den Anlagen mit hohem Automatisierungsgrad. 
Notwendige Teil-Lageveränderungen werden während des Transports ausgeführt. Kompakt-Pressenstraβen können auch zur Produktionsunterstiltzung von Kompakt-sau-
gerpressen eingesetzt werden. Kompakt-Pressenstraße mit Speedbar-Mechanisierung Kompakt-Pressenstraße mit Speedaar in China
Praxisreport
Die erste Kompakt-Pressenstraβe mit System hält Einzug in produktive Presswerke auch im Bereich der Fertigteilabstapelung direkt in Racks.
kN Presskraft und Speedbar-Mechanisierung wurde in China bei einem Automobilzulieferer installiert.
Ein deutliches Zeichen, dass nenarten transportieren können. Durch das in chinesischen Presswerken nicht mehr nur ausgeklügelte Bandkonzept ist es möglich, technisch aufgeholt wird, sondern dort prozesssicher und mit hoher Geschwindigkeit mittlerweile neue Standards gesetzt werden. Die professionelle und positive Abzeug wurde mit dem eigenen Werkzeugbau wicklung auf beiden Seiten führte zu einer erfolgreich abgeschlossen. 
Die Produktivität der bereits dort installierten Anlage
überzeugte den Automobilhersteller vor Ort, der eine Linie mit kN Presskraft und eine Linie mit kN Presskraft beschaffte. Hauptargumente für Müller Weingarten waren die sehr gute Produktivität und vor allem das SynTEC Crossbar-Konzept, das es ermöglicht, die Werkzeugsätze mit Tooling zwischen unterschiedlichen Produktionsanlagen auszutauschen. Dieses Backupsystem als Notfall-
oder Ersatzstrategie bietet Flexibilität und hohe Prozesssicherheit. Bei diesen beiden Kompakt-Pressenstraβen kam ein Roboter-Platinenlader zum
Einsatz. In Kombination mit den modernen VISION-Systemen ist eine Zuführung von Doppelplatinen möglich. Die Lageerkennung der Platinen nach Waschmaschine und Beölung führt zu einer Lagekorrektur durch den zweiten Roboter vor Übernahme durch den speedbar. Durch den Side-Shift in den Ietzten drei Stufen der Pressenstraße, kann die Fertigteilablage auf nur einem Band.