Müller Nova Stanzautomaten

Müller Nova stanzautomaten

NOVA-Stanzautomat mit elektronischem Transfer
Die NOVA Stanzautomaten mit ihrer bewährten Technik gibt es ab sofort mit einer Vollautomatisierung. Beutler Nova hat sich dazu den renommierten Automatisierungsspezialisten Sander ins Boot geholt. Wirtschaftlich und leistungsstark sind so wesentlich größere Serien möglich. Basis der neuen Lösung ist der NOVA-Doppelpleuel-Stanzautomat mit hauseigener CCS-Steuerung. Diese NOVA-Reihe zeichnet sich durch ihr exzellentes Preis-Leistungs-Verhältnis aus. Mit Presskräften zwischen 1.250 und 5.000 kN und Tischbreiten von 1.400 bis 3.000 mm decken NOVA-Pressen eine breite Palette von Umformprodukten ab. So ist die NOVA-Maschine in beiden Fertigungstechnologien verfügbar: Folgeverbund und Transfertechnik. Die Folgeverbundtechnik ist kostengünstig und spart Platz, verursacht aber bei bestimmten Teilen hohen Verschnitt und erfordert oft weitere zeitintensive Bearbeitungsschritte. Mit dem leistungsfähigen Transfer von Sander Automation ist die Abdeckung eines weitaus größeren Teilespektrums möglich. Mit der automatisierten NOVA-Presse sind selbst komplexe Teilegeometrien möglich. Denn die Teile werden vom Rohmaterial frei geschnitten und können dann gedreht oder gewendet werden. Selbst Stanzteile mit aufwändiger Geometrie sind nun fertig fallend herstellbar. So lassen sich auch die Geschwindigkeiten der NOVA-Pressen von bis zu 100 Hüben pro Minute bei optimaler Sicherheit des Prozesses ausreizen. Der NOVA-Stanzautomat mit elektronischem Transfer stellt somit eine leistungsstarke Lösung für die wirtschaftliche Fertigung von kleinen und mittelgroßen Stanzteilen dar. Ideale Anwendungsgebiete sind die Automobilzulieferindustrie, die Unterhaltungs- und Haushaltgeräteindustrie, Baubeschläge, Verpackungsindustrie sowie der Heimwerkerbedarf.

NOVA C
NOVA C sind preisgünstige Exzenterpressen in den Baugrößen 400 kN, 630 kN, 1.000 kN, 1.600 kN und 2.500 kN. Beutler setzt mit der NOVA-Reihe den Kundenwunsch nach einer einfacheren Pressenlinie in der C-Bauweise um. Das Leistungsprogramm der Beutler Nova AG umfasst zusätzlich die C-Flexipressen mit zuschaltbarem Vorgelege und Drehzahlen bis zu 350 U/min, die AZEinpleuel-Stanzautomaten mit Drehzahlen bis zu 500 U/min und die PAL-Spezialpressen für die Aludosen-Herstellung. Die Maschinen sind mit einer neuen Sicherheitssteuerung für Handeinlegearbeiten ausgerüstet und entsprechen den aktuellen Vorschriften. Die flexible Anpassung der Geschwindigkeit an den Stanzprozess mittels frequenzgeregelten Antriebs erlaubt auch automatisches Arbeiten ab Coil. Die Bedienerführung über ein Klartextdisplay ist auf den Pressenbetreiber abgestimmt. Alle wesentlichen Überwachungs- und Zählfunktionen sind integriert. Die Auslösung der Presse ist über die Zweihandbedienung oder wahlweise im Taktbetrieb über ein Lichtgitter geschützt möglich. Über das elektronische Nockenschaltwerk ist die winkelgenaue Ansteuerung von Ausblasventil, Vorschub, Sprühvorrichtung etc. sichergestellt. Das problemlose Umrüsten über die Schnellhubverstellung rechnet sich bei jedem Werkzeugwechsel. Die Werkzeugdaten sind über den Datenspeicher abrufbar. Der Pressentisch ist für den Einbau eines Ziehkissens vorbereitet. Die Vorschubfunktionen können in die Pressensteuerung integriert werden und erscheinen auf dem gleichen Display.

Schnellhubverstellung
Die manuelle Schnellhubverstellung mittels Hebeln ermöglicht ein schnelles und einfaches Anpassen an das neue Werkzeug. Dank Unterstützung der pneumatischen Ausgleichszylinder lässt sich der Hub mühelos verstellen. Der eingestellte Wert kann unter der entsprechenden Werkzeugnummer als Information in der Steuerung abgelegt werden und steht beim nächsten Wechsel auf das Werkzeug sofort wieder zur Verfügung.

Compact Control System (CCS)
Facelift für die Beutler Steuerung
Als Beutler Nova vor gut zehn Jahren mit der BNtronic ein intuitiv via Touchscreen zu bedienendes Steuerungssystem für mechanische Pressen vorgestellt hatte, war das ein großer Erfolg. Neben der überzeugenden Prozessfunktionalität beeindruckte damals vor allem die bedienerorientierte Einfachheit der Bedienoberfläche und der ebenso kreative wie innovative Einsatz von SoftKeys zur Bedienerführung. Dieses System haben wir als Basis genutzt und weiterentwickelt - ein Facelift der elektronischen Art. Ziel war es, ein offenes Hochleistungs-Steuerungssystem zu entwickeln, das technologie- und konzernübergreifend sowohl in der Blech- als auch in der Massivumformung einsetzbar sein sollte, und bei gleichzeitiger Performancesteigerung deutlich günstiger sein müsste. Highlights der neuen Steuerung: technologieübergreifende Funktionalität für die Blech- und Massivumformung, WEB- bzw. Java-basiertes MMI-Interface, einfache, intuitive Bedienerführung über SoftKeys, Dateneingabe via Touchscreen, hochdynamische Regelprozesse für höchste Prozessgenauigkeit, integrierte Fehlerdiagnose, integrierte Produktionsdatenerfassung, integrierte Werkzeugüberwachung, frei programmierbares Nockenschaltwerk.

Innovative Getriebeteilfertigung
Im Bereich der rotationssymmetrischen

 Getriebeteile zur Fertigung von Automatikgetrieben wurden neue Umformmethoden entwickelt. Diese ermöglichen eine durchgehende werkzeugtechnische Umformung von Lamellenverzahnungen bei Blechdicken bis zu 6,5 mm. Durch diese Entwicklung werden die bisherigen zusätzlich notwendigen Bearbeitungsprozesse eingespart. Somit ist eine Unterbrechung des Umformprozesses nicht mehr nötig. So werden z. B. die Feinschneidoperationen direkt in den Stufenwerkzeugsatz integriert. Dies ermöglicht eine durchgängige Fertigung und eine höhere Form- und Beschnittgenauigkeit des Bauteils.

Mit unserer langjährigen Erfahrung bei der Fertigung und Inbetriebnahme von Werkzeugen und dem dazugehörigen Mechanisierungszubehör unterstützen wir unsere Kunden mit einer erfahrenen Einarbeitungsmannschaft. Die Serviceleistungen an den Werkzeugen passen wir an die Produktionsbedingungen vor Ort an und unterstützen die Maßnahmen mit Pressenkapazität aus unseren Einarbeitungsbereichen im Werkzeugbau. Bei der Einbringung von Bauteiländerungen steht dem Werkzeugservice die gesamte Prozesskette der Werkzeuganfertigung zur Verfügung, um ggf. komplexe Aufgaben im vorgegebenen Rahmen abwickeln zu können. Leistungsumfang: Produktionsbetreuung von Werkzeugen in der laufenden Serie, Inbetriebnahme von Neuwerkzeugen, Prozessoptimierung bis zur Serienreife, Wartung und Instandhaltung von Werkzeugen und dazugehörigen Systemen, Einbringung von Bauteiländerungen in bestehende Werkzeuge, Korrekturen zur Maßhaltigkeit von Bauteilen, Oberflächenoptimierung, im Besonderen von Außenhautteilen, Umbau von Werkzeugen auf andere Produktionsanlagen, Bereitstellung von Kapazitäten (Arbeitnehmerüberlassung) im Bereich Aufbau und Einarbeitung.

Vierfach-Teile Rote Fahne
Für ein in China vorgestelltes Fahrzeug lieferte die Müller Weingarten Werkzeuge GmbH die Werkzeuge für die Anbauteile Türen vorn und hinten, Frontklappe und Heckklappe in Zusammenarbeit mit einem der größten Werkzeughersteller in China und zeichnet sich auch für den kompletten Bau dieser Teile verantwortlich. Der Auftrag wurde erteilt nach sehr intensiver Abstimmung mit unserem chinesischen Auftraggeber betreffend der Werkzeugauslegung und der gewünschten „local-content-Leistung" in China. Müller Weingarten hat hier die Mehrfachfertigung von Einzelteilen konzeptionell entworfen und die gesamte Konstruktionsleistung aus Weingarten geleistet. Besonders hervorzuheben sind hier die Vierfach-Fertigung der Tür-Außenbleche und der Tür-Innenbleche. Heckklappe-Innen- und Außenblech werden ebenfalls gemeinsam in einem Werkzeug gefertigt. Bei dieser Art der Fertigung wurden nicht nur die Einzelteile in einem Werkzeug zusammengelegt, auch wurde besonderes Augenmerk auf die Reduzierung der Werkzeuganzahl gelegt. Die Müller Weingarten Werkzeuge GmbH initiierte darauf basierend ein Projekt, welches als Zielvorgabe die Entwicklung und Ausarbeitung eines für den Auftraggeber zukünftig anwendbaren „Werkzeugstandard China" hat. Aufgrund der Komplexität des Ziehvorganges bei der Vierfach- und Doppelteilfertigung wurden die gesamten Werkzeugkonstruktionen und die Ziehwerkzeuge im Werkzeugbau in Weingarten angefertigt, die nachfolgenden Werkzeugoperationen bei unserem chinesischen Partner. Die intensive Abstimmung während des Projekts bis zum Produktionsstart bedingte eine mehrmonatige ständige Anwesenheit unserer Projektleiter und Werkzeugspezialisten in China. Zu fertigende Teile sind: Tür-Außenbleche vorn und hinten/links und rechts in vier Operationen, Tür-Innenbleche vorn und hinten/links und rechts in fünf Operationen, Heckklappe-Innenblech und Außenblech in vier Operationen, Frontklappe-Innenblech in drei Operationen, Frontklappe-Außenblech in drei Operationen, Rohbauanlage für den ZSB der einzelnen Bauteile. Leistungen von Müller Weingarten waren die Methodenplanung, Simulation und Werkzeugkonstruktionen, Anfertigung der Ziehwerkzeuge, Gesamtprojektleitung und Koordination für Werkzeuge und Rohbau in Deutschland, England und China.