Okuma LS Produktionsschnelldrehbank

Die Umstellung der Vorschubrichtung erfolgt schnellslens
50-prozentige Verringerung der Längszüge am Support. 
Die Längszüge machen Zehntel der Gewindesteigungen und bequemer Reichweite des Maschinisten.
Die Drehbänke der Type LS wurden im Jahre 1958
herausgebracht und seitdem laufend verbessert, um
den Forderungen der Praxis zu entsprechen und leichtere Bedienung sowie grössere Stabilität, Genauigkeit und Leistung zu garantieren ... zwecks Schaffung
optimaler Produktionsbedingungen. Die Maschinen
besitzen viele wertvolle Konstruktionsmerkmale, die
man normalerweise nur bei sehr teueren Drehblinken
vorfindet. Auf den folgenden Seiten werden diese
Konstruktionsmerkmale eingehend beschrieben.
Alle Maschinen werden nach den Präzisionsnormen der
Okuma gebaut und vor dem Versand in Ubereinstimmung
mit den Japanischen lndustrienormen J1S auf Genauigkeit
und Leistung geprüft und verpackt.
OKUMA MA5CHINENFABRIK AG.
NAGOYA, JAPAN
Gehärtete und geschliffene Bettführungen.
Zur Erzielung einer grossen Verschleissfestigkeit, die bei dem dauernden Betrieb des Supportes und des Spindelkostens von besonderem Vorteil ist, sind die Bettführungen hochfrequenz-induktionsgehürtet. Wir garantieren die Genauigkeit der mit dem Bett in einem Stück gegossenen Führungen noch nach Jahren schwersten Einsatzes.
Die Führungen für den Suppoгt und Spindelkasten sind übeг ihre gesamte Länge auf 70 bis 75 Shore gehörtet.
Grosse Bettbreite
Bett aus schwerem Guss mit hoher Festigkeit
Das Bett besteht aus einem Gusstück, das aus Halbstahlgusseisen mit hoher Zugfestigkeit und grosser Dichte hergestellt wird. 
Kastenfuss aus einem Guss
Die Kastenfüsse sind in einem Stück gegossen und beiden eine äusserst verwindungssteife und stabile Einheit mit Schwingungsdümpfung. Der Kühlmittelbehälter ist in das Mittelstück des Kastenfusses eingegossen und besitzt eine innere Versteifung. 
Drehdurchmesser über dem Bett
Die Standardmaschine wird in zwei Gröѕen gebaut, und zwar für einen Drehdurchmesser von 450 mm übeг dem Bett und für Spitzenweiten von 800 mm und 1,250 mm.
Das Bett selbst ist gerade und hat keine Kröpfung. 
Komplette Schmieranlage
Die Umlaufschmieranlage für den Spindelkasten und das Getriebe gewöhrleistet einen minimalen Temperaluranstieg und ruhigen sowie geräuscharmen Lauf über den gesamten Drehzahlbereich. Darüberhinaus vereinfacht die Anlage die regelmässige Pflege, verlängert die Lebensdauer der Maschine und verringert die lnstandhaltungskosten.
An der rechten Seite des Gusstückes befinden sich drei Schrauben
Bеі Verstellungen und Pflegearbeiten leicht zugänglich. 
Ruhiger und geräuscharmer Lauf
Zwischenscheiben sorgen für eine schnelle und leichte Einstellung der Riemenspannung.
Alle Antriebsteile werden automotisch geschmiert, um übeг den gesamten SpindeIdrehzahIbereich geräuscharmen und ruhigen Lauf sicherzustellen.
Spindel mit grossem Durchmesser
Die Spindel ist das Herz der Drehbank L5. Die Spindel besteht aus einem hochzugfesten Schmiedelstück aus Legierungsstahl. Sie ist reichlich bemessen, hat eine grosse
Offnung und ist übeг ihre gesamte Länge vergütet und geschliffen.
Bei der Härteprüfung zeigt die Spindel Härten von 65 bis 80 Shore.
Der Durchmesser am vorderen Lager beträgt 100 mm.
Dreifache Lagerung
Die Spannfutter oder Planscheiben können direkt an die Spindelnase der Körnerspitze eingepasst ist.
Querschnitt durch den Spindelkasten AMERIKANISCHEN DREHBANKNORM FÜR SPINDELNASEN
TYPE A-1-6-Zoll
12 Spindeldrehzahlen in neuartiger Ausführung 
Der Spindeldrehzahlbereich liegt zwischen 35 und 1,800 UPM. 
Einfache Einstellung der Spindeldrehzahlen 650 S 10. 
Durch die Hebel wird der Schieberad.
Ein Zeiger erleichtert diese Einstellung. 
Bei Stellung des Hebelѕ auf Null wird die Spndel vom
Antгіeb entkuppelt und die Spindel kann frei von Hand gedreht werden. 
GROSSER SPINDELDREHZAHLBEREICH
Durchmesser des Material
Die Spindeldrehzahlen sind, wie gesagt, nicht geometrisch abgestuft und haben eine Bereichserweiterung erfahren, um
mit der Maschine praktisch alle Geschwindigkeiten fahren zu können. Das gilt auch für die hohen Drehzahlen, um beim Einsatz von Hartmetallstählen und entsprechender Leistung für schwere Spanabnahme wirtschaftlich arbeiten zu können.
Beі einer Schnittgeschwindigkeit zwischen 85 und 120 m/min. 
Geschlossene Ausführung mit automatischer Präzisionsleitspindel sorgt für gleichbleibende Schmierung. 
Alle Zahnräder sind aus legiertem Sonderstahl hergestellt. Die Viel- geliefert werden. 
Hebel zur Umkehr der Vorschubrichtung 
Das im Spindelkasten eingebaute Vorschubwendegetriebe wird durch diesen Hebel gesteuert. 
Die Einstellung ist schnell und genau.
Hebel zur Gewindeschnellschaltung
Hebel für Leitspindel/Stangenvorschub 
Die Leitspindel wird lediglich zum Gewindeschneiden eingesetzt. Die Leitspindel und der Stangenvorschub können nicht gleichzeitig benötigt werden.
Vorschubverstellungshebel
Dieser Hebel dient zur Einrichtung der Maschine und ist auch in gleicher Ausführung am noгmalen Platz des Maschinisten vorgesehen. Beide Hebel sind durch ein Gestänge verbunden und ermöglichen dem Maschinisten  eine genaue Steuerung beim Anlassen und Abstellen der
Spindeldrehung. Die Steuerung erfolgt über einen Elektromotor, der eine Stern-Dreiecksanlassanlage besitzt.
Abschalter und Kontrollampe 
lnnerhalb des Kostenfusses befindet sich die komplette elektrische Ausrüstung, die leicht zuganglich ist, um PflegeorbeIten zu erleichtern.
Der Abschalter befindet sich auf dem Deckel zusammen mit einer  Kontrollampe für Netzstrom. Nach Abnahme des Deckels kann der Maschinist die Niveauschrauben und die elektrischen Steuerainrichtungen ohne Schwiвrigkeiten erreichen.
Reduzierung der Vorschübe am Support
Der am Getriebe eingestellte Längszug kann durch Bedienung des Hebelѕ am Support um 50 Prozent reduziert werden. Das heisst, dass der Längszugbereich zwischen 0,025 mm und 0,7 mm liegt.
Die Vorschubanordnung ist so einfach, dass der Maschinist sie sofort erfosst. Planzüge Flächenzüge entsprechen den Längszügen, wie sie auf der Anzeigetafel vermerkt sind.
Ein Zahnrad mit 71 Zähnen wird normalerweise mit der Maschine geliefert. Dieses Zahnrad kann auf der Rückseite des Deckels befestigt werden, wenn es nicht im Einsatz ist.
Die Normalstahlgrösse ist 19 mm. 
Ein Klemmhebel dient zur Feststallung des Kreuzsupports.
Querschlitten
Konstruktive Massnahmen verhindern ein Lösen der Spindelmuttern und FlonkenspieI. 
Die Vorschubspindel des Kreuzsupportes und des Quersupportes hat eine Mikrometerskala mit Einteilungen bis 0,02 mm.
Auf Wunsch kann jedoch auch auf der Spindel des Quervorschubs eine direkte Durchmessereinteilung vorgesehen werden. 
Die doppelwandige Kostenausführung des aus einem Teil bestehenden Schlosskastens sorgt für eine verwindungssteife Lagerung aller Wellen. 
Der Boden des Kostens bildet einen Schmierbehälter. Alle Lager sind Support-Längsanschlages begrenzt werden. Der Anschlag kann dabei als Wälzlager ausgeführt. Die Anschläge laufen auf einer Stahlschiene, die vorne am Maschinenbett befestigt ist, und können an irgendener Stelle festgeklemmt werden.
Eine einfache Gewinderingskala befindet sich an der rechten Seite. Durch diese Einrichtung wird lenring läuft mit der Leitspindel und besitzt Einteilungen.
Die Fallschnecke und die Vorschubkupplung gehören zu einer Uberlastungtsicherung. Die Uberlostungssicherung ist gefedert und auf den Wert einstellbar, bei dem der Zug automotisch ausgerückt werden soll, um Schaden am Getriebe zu vermeiden. Ein Hebel mit Griff ermöglicht die Umstellung von Längszug auf Planzug und von Planzug auf Längszug. Wenn der Grilf herausgezogen wird, rückt man den Planzug ein. 
Reitstock in schwerer Ausführung sorgt für stabile Lagerung des Werkstückes.
Eine Schraube unter dem Handrad kann zusätzlich bеi schwerer Spanarbeit zur Absicherung eingesetzt werden.
Gut durchdachte Abstreifer verhindern das Eindringen von Schmutz und Staub unter die Grundplatte.
Gehärtete und geschliffene Hohlwelle mit automatisch ausstossender Körnerspitze
Die Hohlwelle des Reitstockes ist reichlich dimensioniert, gehärtet und geschliffen. 
Die Körnerspitze des Spindelkastens ist mit der Bohrung der Hauptspindelbuchse identisch, so dass sie gleichfalls in die Hohlwelle der Reitstockspindel eingesetzt werden kann.
Der Hebel an der Rückseite fasst die Hohlwelle fest von unten an, und zwar über einen beträchtlichen Teil der Gesamtlänge und nicht nur in einem Punkt.
Die Pinole hat eine Skala von 0 bis 150 mm über ihre gesamte Länge in Abstufungen von 5 mm, die ihrem Vorlauf oder Rücklauf bei einer vollständigen Umdrehung des Handrades entspricht. 
Verstellung des Reitstockes mit einer Hand
In der Grundplatte befindet sich ein Satz Bakalithrollen mit verstellbaren Federn. Bei der Freigabe vom Bett heben sie die gesamte Einrichtung.
Auf dem Abstreifergehäuse befindet sich eіne Mittellinie, um eine etwas in die Höhe, wodurch der schwere Reitstock mühelos auf den einwandfreie Einrichtung des Stahles in bezug auf die Mittellinie des Führungen verstellt werden kann. Wenn der Reitstock auf dem Bett Werkstückes zu erreichen. 
Das folgende Zubehör wird normalerweise mit der
Maschine geliefert.
Die folgenden Sonderausstattungen können auf Wunsch
gegen Mehrpreis geliefert werden.
Hydraulische Kopiereinrichtung Mitgehender Setzstock 12 mm bis 50 mm Durchmesser
Kegeldreheinrichtung Spanschutz aus durchsichtigem Planstikmaterial
Mitlaufende Körnerspitze Morsekegel Nr. 4 Wechselräder zum Schneiden von Grobgewinden oder 4 Backenfutter 305 mm Durchmesser 11 und 27 Gewinde pro Zoll für Rohre
Universaldreibackenfutter 200 mm Durchmesser Fundamentschräuben Zoll Durchmesser
Planscheibe 400 mm Durchmesser Gehärtete Spindel für den Quervorschub
Das grosse Fassungvermögen der Spanfangschale verhindert eіne zu häufige Ausleerung der trokenen oder ölgetränkten Späne. Die Schale kann von der Rückseite der Maschine aus entfernt werden. 
Technische Daten
Modell Standarte Sonder
450x800 
Haupfobmessungen
Drehdurchmesser mm 450 
Drehdurohmesser über dem Quersupport mm 250 
Spitzenweite max. Drehlänge mm 800 
SpindeIkosten
Anzahl der Spindeldrehzahlen 12
Spindelnase Amerikanische Norm Type A-1-6-Zoll
Spindeldurchmesser am vorderen Lager mm 100
Spindelbohrung mm 50
Kegel der Spindelbohrung 6x4
Getriebe
Gewinde und Vorschübe
Anzahl der Gewinde und VorschubversteIiungen 32 
Längszüge pro Umdrehung mm 
Planzüge pro Umdrehung mm 
Gewindeschneiden
Metrisches Gewinde mm
Diametral-Pitch-Gewinde 8-112
Modulgewinde
Schneidstahlschlitten 
Weg des Planschlittens mm 270
Weg des Kreuzschlittens mm 140
Drehung des Kreuzschlittens Grad. 180
Reitstock
Weg der Spindel mm 150
Kegel der Körnerѕpitze Morsekegel Nr. 4
Spindeldurchmesser mm 65
Bett 
Länge mm 2050 
Breite mm 390 
Motor P5
Motordrehzahl 60 UPM 1800
Platzbedarf 
Ausschliesslich Platzbedarf für Spezialzubehör mm 1130x2805 
Ungefähr kg 2000 
Verschiffungsgewicht und Versthiffungsraum
Mit Exportverpackung kg 2500 
Masszeichnung
Konstruktion und Herstellungsmethoden unterliegen einer ständigen Uberprüfung zur Gewährleistung einer noch besseren Ausführung. Aus diesem Grunde ändert sich von Zeit zu Zeit die im vorliegenden Prospekt beschriebene Konstruktion. Das Recht zur Änderung behalten wir uns vor, da laufende Verbesserungen zu unserer Geschäftspolitik gehören.
Präzisions Schnelldrehbank Modell LP
Drehdurchmesser 360 mm
Spitzenweite 550 mm
Spindeldrehzahlbereich 25-2400 
Hauptmotor 3,7 kW
Nettogewicht 1800 kg
Hochleistungsschnelldrehbank Modell LDA
Drehdurchmesser 750 oder 850 mm 
Spitzenweite 2000 mm
Spindeldrehzahlbereich 15-1200 UPM
Hauptmotor 19 kW 
Hochleistung drehbank Modell SHC
Durchmesser 1040 oder 1240 mm
Spitzenweite 2000 mm
Spindeldrehzahlbereich 2,5-500 UPM 
Hauptmotor 30; 15 kW
Nettogewicht 1 7, kg