PTG TG Rotorenschleifmaschine

SCHLEIFEN FUR HÖCHSTE ANSPRÜCHE
Holroyds Rotoren-Schfeifmaschínen aus der TG-Serie besitzen ein enormes Potential für Produktionsverbesserungen: die Maschinen der nächsten
Generation bieten höchste Präzision, sowie hohe Abtragsleistung. Damít können
sie die Gesamtanforderungen an die Maschine in vielen Produktíonsumfeldern
deutlích reduzieren und somít eine höhere Auslastung und Genauigkeit erreichen,
was für heutige Herstellungsstrategien unerlässlich ist.
ЅCHEMA DER MASCHINE
Spindelkopf
Hochpräzise Rundlaufgenauigkeit
Verschiedene Werksantriebsoptionen erhältlich
Automatischer Spielausgleích als Standardsystem
Temperaturstabiles hydrostatisches Lagersystem mít
geringem Wartungsaufwand Hohlspindel für längere Komponenten verfügbar
Schleifspíndel
Hochgeschwíndigkeíts-Schleífspindel
Vollautomatisches Auswuchtsystem für die
Schleifscheibe in die Maschinenspindel eingebaut.
Ein Vor-Auswuchten ist nicht nötig, das System
kann mít einer maximal zulässigen Unwucht von
Gram beí den Schleifscheiben arbeiten
Elektrische Überwachung gegen Überlastung an
der Schleífspindel
Schleifscheiben mit grossem Durchmesser für eíne
lange Lebensdauer der Scheíbe
Achsen
Digítaler Antríeb an allen CNC Servo-Achsen, die alle die neueste Faseroptík Seríal Real-Time
Communications System für dígitalen geschlossenen Loop enthalten und wíchtiger Bestandteíl ín jedem
Achsantríeb sínd
Optische lineare Absolutma Stäbe auf allen linearen Achsen. Achsenauflösung 9,76nm 1 пm = 0,000001mm
Optíscher Absolutdrehimpulsgeber, direkt auf der Arbeitsspindel und dem Frässpindelschwenkarm montiert.
Achsenauflősung 0,04 aгc/sec
Werkstück-Indexierung durch hydrostatísche CNC-Drehachse. Gangzahl 1-999
Hydrostatísche Vorschub-Achse
Hydraulisch betriebener Reitstock mit der Optíon auf eine programmierbare Reitstockkörperbewegung
TG-SER1E
HOLROYO
TECHNOlOG1E Mit PRÄZISION
Reítstock
Hydraulísch betríebener Reïtstock
Optional automatische Längenanpassung
Feinjustierung für die Parallelität des
Handgeschabte Auflageflächen zur Sicherstellung
von Genauigkeit und Stabilität
Die Zentren sínd Sonderanwendungen leícht
auszutauschen
Werkstückantrieb/Werkstückmítnahme
Wír führen viele verschiedene
Werkstückantríebe.
CNC Abrichteinheit
CNC-gesteuerter 2-Achsen Scheíbenabríchter
mít 2 Diamant-Abrichtscheíben
/ Kontínuierlíche Scheiben-Abrichtung
während des Vorschleifens
Automatische Scheibenprofil-Berechnung
jeden Abrichtzyklus
Programmíerbare Vorschubraten beim
Abrichten der Vor- und Fertigbearbeitung
Unabhängige Kühlmittelversorgung zu den
Abrichtscheiben
Optional; Ultraschall-System, um Kontakt mít der
Schleífscheibe zu erkennen
Optíonal; Schrupp-Abrichtsystem für die
Vorbearbeitung, auf dem Reitstock montíert
GENAUIGКEITSDATEN UND AUSRUSTUNG
Posítions- und Wíederholgenauígkeit
GARANTIERTE MASCHINENGENAUIGKEIT
Díe folgenden Genauigkeiten können erreicht werden, wenn die
Maschine in einer gleíchbleibenden Umgebungstemperatur von
2 C steht.
Vorschubposition Wiederholbarkeít 0,001 mm Teilgenauigkeìt der Maschíne 0,010 mm an 250 mm
Führungslínearítät der Maschine in
300 mm 0,010 mm
Kühlmíttel-Kühlsystem
Druckbeaufschlagtes Kühlmittel -Fíltersystem
mit kompletter Temperaturüberwachung des
Schneideöls und des Schmieröls.
Zusatzgeräte
Ölnebelabsaugung
Feuerlöschsystem
Messsystem
automatísches Prüfsystem für zusätzliche Möglichkeíten: Mess- und
Regelungssysteme
I Optional: Renishaw SP80 Messtaster mit einer Auflösung von 1μm ìn
den X, Y und Z Achsen, zum Messen folgender Daten:
Nut-Position Wellenauslauf Profìltíefe
steigungswinkel Profil-Messung
TG-SER1E
HOLROYD
MACHINE TOOLS
and COMPONENTS
VERBESSERTER KOMFORT
Fűr die TG-SERIE haben wir in der ganzen Maschine Verbesserungen fűr die Bedienfreundlíchkeít
vorgenommen, um unserem Konzept der zentralen Bedíenung gerecht zu werden.
Schwenkbares Bedienfeld
Das Bedienfeld kann um 3300 geschwenkt
werden, um die Bedíenbarkeìt und die
Sícht zu verbessern.
Schwenkbereich 3300
Beladungszone
Mit sehr gutem Zugang zum
Arbeitsbereích und mit eíner grossen
Türöffnung können das Rüsten der
Maschine und das Beladen komfortabel
durchgeführt werden.
Türöffnung - bís zu 1748mm.
1m Bild : TG350E
lnstandhaltung
Bei der TG-SERIE ist die lnstandhaltung
einfacher: Ölkühler, Hydraulikeinheit
und pneumatísche lnstrumente sínd
nebeneínander installíert und für den
Bediener leichter zugänglich.
TG-SERIE
HOLROYD
MACHINE TOOLS and COMPONENTS
HOLROYD TG8 - FLEXIBLE CNC-STEUERUNG
Eíne Hochleístungs-Steuerung für Profilschleífmaschínen
Eine Hochleístungs-Touchscreen Steuerung mіt hoher Bedíenfreundlichkeit, die
die neueste Hardware mit fortschrittlíchen Anwendungen und Netzwerk-Systemen
verbindet.
HolroydTG8 Achsen CNC-System mit fortschrittlicher Touchscreen-Bedìenung
Dualprozessor CNC System mit Real time ONX OS MS Wíndows ® und lnterface
für Dateneíngabe durch Touchscreen
Programmspeicherung: HDD, Ethernet LAN und USB
 MODEM und Software für Ferndíagnosen und Software-Updates
Profil-Eíngabe und Messung ín der axialen und der transversalen Ebene
Komplett Meпü-gesteuerte Dateneíngabe mít Anzeíge am Bildschirm
Díe Daten- und Programmdatei der Komponente enthält alle Rüstdaten
der Maschine. Dìes ermöglícht schnellere Rüstzeiten von folgenden
Fertigungsreihen mít der gleichen Komponente
Holroyd Profíle Management System
HPMS - Holroyd Profíle Management Software wírd verwendet ín der
Entwicklung und Prüfung von Profílen für Schneckenrotoren, Vakuum- und
Pumpenschrauben
Den Anfang macht eine Datei, die eíne einzelne Nut auf eìnem Haupt- oder
Nebenläufer in der transversalen Ebene definíert, und zwar hínsìchtlích der
Kartesischen Koordínaten und Winkel, senkrecht zur Oberfläche des Teils
Ausgehend von dìeśer Dateí werden verschiedene Prüfungen durchgeführt,
um die Bearbeitbarkeít des Profils auf den Holroyd Profilschleífmaschínen zu
berechnen
Sollte das Profil beí einer díeser Prüfungen Fehler zeígen, kann man mit Hiife der
Software dìe Dateien ändern, um das Problem zu beheben oder um ein besseres
Profíl für die Bearbeítung zu erhalten
 HPMS wírd auch als Hílfsmíttel benutzt, um das Profil während der Produktion
zu kontrollieren
HPMS enthält auβeгdem eíne Reíhe von Unter-Programmen, die die Veränderung
und Analyse der Profíle für die Holroyd Profílschleifmaschine ermöqlichen
HOLROYD
MACHINE TOOLS
and COMPONENTS

ABMASSE
TG50E 3900 mm 2500 mm 2640 mm
TG150E 6650 mm 4500 mm 2800 mm
TG350E 6775 mm 5000 mm 3300 mm
TG350E-XL 6775 mm 5000 mm 3300 mm
SPINDIELDREHZAHL DREHMOMENT / L
ТG5ОЕ
TG-SER1E
HOLROYD
MACHINE TOOLS
and COMPONENTS
BESCNRElBUNG TG50 TG1 TG3SOE TG35ťĺĞ
Mindestdurchmesser 0 0 0 0
Mavima idurchmesser 50 mm 150 mm 350 м m 350 mm
Schwingdurchmesser Gber dem Bett 300 mm 300 м m 500 mm 500 mm
Maximalgewicht des Werkstücks 1S0 kg 250 kg 500 kg 500 kg
Maximale BearbeitungsiGnqe 150 mm 150 mm 1160 mni 1600 mm
Werkstück
Maxіmaleг Schrägungswinkel von der Vertikalen 90 LH RH 50 LN RH 60 LH b RH 60 LH RH
Minimaler Abstand vom Zentrum der Werkspíndel zum 200 mm 210 mm 220 π m 250 mm
eíngefahrenen Reitstockzentrum
Maximale Länge des Werkstücks: Abstand zwischen Spíndelstockspitze
und eingefahrener Reitstockspitze zuѕätzliche Kompoпenteп Läпge kann durch 610 mm 1180 mm 195 м m 2020 mm
die hohle werkspindel aufgenommen werden - bitte prüfen síe dies mit Holroyd
Durchmesser der Bohrung in der Spindel 25 mm 75 mm 130 mm 130 мm
Spindelstock
Spindelgeschwindígkeit stufenlos einstellbar 0,5 -100 0, 5-100 0,5 -100 0,5 -100
Bereích der Vorschubgeschwindigkeit entlang d. Helix 25 6000 25 - 6000 25 - 6000 25 - 6000
EiIgangsgeschwindigkeit 10.б00
Maximaleг Durchmesser der Scheibe 400 mm 450 mm 500 mm 500 mm
Maximaleг Durchmesser der Scheibe zum Profilfuβ 200 mm 220 mm 280 mм 280 mm
Maximale Profiltiefe 30mm 90mm 90mm 90mm
Maximale Scheibenbreite auf der Maschinenspíndel 45 mm 70 mm 150 mm 150 nrn
Schleìfkopf Max. Breite der abrichtbaren Scheibe abh. vom Profil 45mm 116mm 170mm 110mm
und Gleitstück
Gesamt-Weg des Abrichters 130 mm 130 mm 200 mn 200 n m
Scheibendrehzahl stufenlos einstellbar 75 - 4000 15 - 30б0 75 3000
Maximale Zustellgeschwindígkeit 6000 mm/mio 10000 mmlmin 5000 mmlmin 5000 mmlmin
Mindestabstand von der Komponenten-Mìttellinie zur 140 mm 150 mm 200 mm 200 mm
Schleifscheiben-Míttellinie
Maximaler Abstand von der Komponenten-Mittellinie zur 400 mm 456 mm 530 mм 530 mm
Schleifscheiben-Mittellínie
Hohlwelle Traverse 100 mm 100 mm 150 mm 150 mm
Reitstock
Verschiebeweg des Reitstocks optional - 1370 mm
Wiederholbarkeit des Vorschubes 01002 mm 0;002 mm 0;002 mm 0,00 mm
Winkelpositioniergeriauigkeit geteilt 8 Bogensek. 10 Boqensek. 16 BogenseN. 16 Bogensek.
Maschinen-
Linearität der Maschine in Bezug auf 300 mm 0,001 mm 0,008 mп 0,010 mm 0,010 mm Genauigkeit
Diese Genauigkeiten können nur erreícht werden, wenn die Maschine
iп eíner Umgebung mít gleichbleibender Temperatur +I-2 C steht
Werkzeug-Spindel 10 kW bei 1500 bis 7000  22 bei  1500 bis 4000  
Werkstückdrehung 8 Nm bei 4800 U/m12mm 
Motorleistung Scheibenkopfzuführung ø63 mm Kugelrollspindel  8 Nm bei 4800
Scheibenspindel-Schwenkung 8 Nm bei 4800 
Werkstücktraverse 063 mm Kugelrollspindel 8 Nm bei 4800 U/min8 
Stromversorgung 71kVA, 230 V 
Stromvorsorgung
Druckluftversorgung 61 bei 6 bar 61 beí 6 bar 61 bei 6 baг 61 bei 6 baг
Tankkapazítät Kühlmìtteltankkapazität nach Absprache 
Höhe der Maschine ab Boden 2640 mm 2800 mm 3300 mm 3300 mm
Benötigte Bodenfläche Länge x Breíte mm 3900 о 2500 6650 χ 4500 6115 х 5000 13180 н 4890
Maschinengrösse
Gewicht der Maschine 6500 kg 
Andere Komponenten inklnsive 4300 kg 4300 kg 4300 kg
Dunkelgrau - RAL 1021 Dunkelgrau - RAL 1021 Dunkelgrau - RAL 1021 Dunkelgrau - RAL 7021 Sonstiges Standardlackierung
Hellgrau - RAL 7035 Hellgrau - RAL 1035 Hellgrau - RAL 1035 Hellgrau - RAL 1035
TG-SERIE
HOLROYD
MACHINE TOOLS and COMPONENTS