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Safan HT Abkantpressen
ZUSÄTZLICHE ZUBEHÖRTEILE:
• Pneumatische Hochhaltevorrichtung
• Pneumatische Hochhaltefinger
• Schrottabfuhrsysteme und Schrottbehälter
• Verlängerte Auflegearme, fahrbar oder nicht fahrbar
• NC-gesteuerte Vorderanschlagsysteme
• Verschiedene Vorderanschlagfingertypen
• Winkelanschlag mít Gradeinteilung
• Verschiedene Abfuhr- und Staplersysteme
• Verlängerung des Hinteranschlagbereichs
• Schwenkbarer Hinteranschlagbalken
• Verlängerter Winkelanschlag (mit oder ohne gehärtete Leiste)
SAFAN PRODUKTE UNTERSCHEIDEN SICH DURCH MODERNE TECHNOLOGIE MIT HOHER QUALITÄT UND PRÄZISION.
Die HT Schere wurde entwickelt mit den neuesten Technologien auf dem Gebiet der Produktions- und Antriebtechnik und unterscheidet sich außer durch hohe Produktivität auch durch Stabilität, Kompaktheit und durch das Modularsystem. Der angewandte servo-elektronische Hydraulikantrieb (Hybrid) hat den Vorteil, dass er sparsam mit Energie umgeht. Der Motor läuft nur, wenn der Messerbalken sich bewegt und ist daher auch geräuscharm. Durch die Anwendung der Hybridtechnik ist die Regeltechnik von der Hydraulik auf die Elektronik übergegangen. Auf grund dieser Arbeitsweise wird die solide Hydraulik durch die präzise arbeitende Elektronik angesteuert. Die HT Schere besitzt serienmaßig eine unabhängige linke und rechte motorische Schnittspalteinstellung mit eingebauten Meßsensoren (Genauigkeit +/- 0,01 mm). Außerdem wird durch die Rahmenkonstruktion eine automatische Schnittspalckompensation erzielt, so dass der Schnittspalt auch bei Belastung in der Mitte der Schere nahezu konstant bleibt. Die Messerbalkenführungen sind durch Anwendung von selbstschmierender Graphitbronze wartungsfreundlich. Die Hinteranschlagpositionierung, serienmäβiger Bereich 1000 mm (ab 13 mm, Bereich 1250 mm), ist ausgestattet mit spielfreien Winkelanschlägen und Kugelumlauf-spindeln und hat eine Geschwindigkeit von 200 mm/Sek, eine Positionier-präzision von 0,01 mm und eine Repetier-genauigkeit von +/- 0,03 mm (durch eine Closed-Loop-Regulierung). Die Hinteranschlageinstellung ist serienmäβig mit Schnittspaltkompensation ausgestattet und wird automatisch beim Schneiden von schmalen Streifen zurückgefahren. Nach dem Auswechseln oder Schleifen der 4-seitig schneidenden Messer kann der Schnittspalt an der Frontseite eingestellt werden, was ergonomisch günstig und effizient ist.
SAFAN PRODUKTE UNTERSCHEIDEN SICH DURCH IHRE UMFANGREICHE STANDARDAUSRÜSTUNG.
DIE HT SCHERE IST SERIENMÄβIG AUSGESTATTET MIT:
• 4-seitig schneidenden Messern, oben und unten
• T-Nut an der Frontseite des Tisches
• Links und rechts Lineal im Tisch
• Links und rechts Winkelanschlägen in der Tischteile
• 2 gefederte Anschlagfinger, die in einer der T-Nuten an der Oberseite des Tisches angebracht werden können
• 2 Auflegearme
• Schnittlinienbeleuchtung
• Grundplatten (Fundamentplatten)
• Gefülltem Ölbehälter
• Feinregulierung (Justierung) Parallelität Hinteranschlag
• Schalter und Hilfswerkzeuge für das Einstellen der Messer
• Thickes Anschlagbereich gesichert durch Lichtschranke
• Hinteranschlagbereich 1000 mm
• Handnuten im Fingerschutz (Leistung bis 6 mm)
• Fuβpedal mit Not-Ausschalter und gepanzertem Kabel
SAFAN UNTERSCHEIDET SICH, WEIL BEI IHR DER ANWENDER AN ERSTER STELLE STEHT.
Der Anwender ist der Ausgangspunkt bei der Entwicklung von allen Safan Produkten. Zusammen mit hoher Qualität, moderner Technologie, Sicherheit (CE), Ergonomie und Design, ist Safan der Zeit weit voraus.
Folge: Arbeitsfreude und hohe Produktivität.
SAFAN PRODUKTE UNTERSCHEIDEN SICH DURCH IHRE FUNKTIONALITÄT.
Safan baut seine Produkte nach dem Modularsystem und ist somit in der Lage, praktisch alle vom Markt
gestellten Ansprüche zu erfüllen. Serienmäβig ist ein umfangreiches Programm mit innovativen Zubehörteilen vorhanden und falls verlangt, kann Safan die Maschinen wie auch das Zubehör den Sonderwünschen des jeweiligen Kunden anpassen. Dazu stehen etwa 10 ´Engineers´ zur Verfügung, diese können auch weitere flexible Automatisierungslösungen fur Sie entwickeln und lhnen gegebenenfalls als schlüsselfertiges (´turn key´)
Projekt übertragen. Jährlich fınden gut 250 Maschinen nahezu weltweit ihren Weg zu zufriedenen Kunden. Deshalb verfügt Safan über einen eígenen Servicedienst, einen Helpdesk und ein weites Netz sachverständiger Vertreter.
Eine Garantie für: effiziente Unterstützung und perfekte Wartung.
SAFAN PRODUKTE UNTERSCHEIDEN SICH DURCH BEDIENERFREUNDLICHKEIT.
Alle HT-Scheren (und auch die Abkantpressen) sind ausgestattet mit einem Steuermodul und einem sogenannten
monochromen Bildschirm mit Berührungseingabe (9,4 Zoll Touch-Screen), was eine gröβere Bedienerfreundlichkeit und eine direktere und schnellere Steuerung zur Folge hat. Die Touch Screen Steuerungsanlage arbeitet unter dem
Betriebsystem Microsoft Windows und auf der Anzeige des Touch Screen lassen sich die Einstellungen der Schere deutlich ablesen.
Es gibt 3 Einstellungsebenen:
І. Sie geben die Materialsorte, Materialstärke und die Hinteranschlagposition ein. Die HT Schere wird automatisch sofort Schnittwinkel, Schnittspalt und Hinteranschlag einstellen. Anschließend können Sie mit dem Schneiden beginnen.
2. Wie in Abschnitt 1., jedoch erweitert mit Hubzähler, Einzelhub-/Mehrdauerhubeinstellung, Durchschiebezeit,
Hublänge, Anfang und Ende des Schnitthubs und Rückzug des Wunsch des Kunden können hier auch die optionalen Zubehörteile wie etwa eine Hochhaltevorrichtung, Schrottweiche und/oder sonstiges Standardzubehör aktiviert können Sie die Niederhalter auf andere Weise ansteuern, so dass lhre Produkte beim kaltschweißen auf den Messern oftmals der Fall bei der Verarbeitung von Aluminium und feuerverzinkten Werkstoffen nicht beschädigt werden.
3. Wie in Abschnitt 2., jedoch bestimmt für die Programmierung von Schneidprogrammen. Außerdem lassen sich mehrere Schneidhübe hintereinander ausführen und als Schneidprogramm im aktiven Speicher sichern. Auf Wunsch können Zeichnungsnummer und/oder Programmname noch hinzugefügt werden. Die vorhin genannten Tätigkeiten lassen sich über die numerische oder über die alphanumerische Tastatur eingeben, ebenso wie die
Zahl der Wíederholungen eines Schneidprogrammes.
Optional kann die Steuerungsanlage an einem Schwenkarm geliefert kann das Steuerungsmodul wie ein vollwertiger Pentium PC mitTouch Screen: Farbschirm ZollT.F.T.,Flash-Disk-Speicher, Diskettenlaufwerk und Netzanschluss (100 MB Ethernet UTP) ausgestattet werden.
SAFAN PRODUKTE UNTERSCHEIDEN SICH DURCH SICHERHEIT UND ERWEITERUNGSMÖGLICHKEITEN.
Selbstverständlich entspricht die HT Schere den CE-Normen. Die Schere kann mit NC-gesteuerten Vorderanschlagarmen oder erweitert werden zu einem kompletten Schneidzentrum. Ab 13 mm wird die Schere serienmaßig mit Kugelrollen im Tisch ausgestattet.
TECHNISCHE DATEN HT
HT 205-4 255-4 310-4 430-4
Schneidkapazität St. 450 N/mm^2 (mm) 4 4 4 4
Arbeitslänge (mm) 2050 2550 3100 4300
Motorleistung (kW) 11 11 11 11
Hubzahl/min. (langer Hub-min. Schnittwinkel) 44 39 34 22
Hubzahl/min. (kurzer Hub-min. Schnittwinkel) 110 100 90 60
Schnittwinkel 0,5 Grad - max 2 2 2 1,5
Hinteranschlagbereich (mm) 1000 1000 1000 1000
HInteranschlagsgeschwindigkeit (mm/sec) 200 200 200 200
Anzahl der Blechniederhalter 14 17 20 26
Netto Maschinengewicht (kg) 4200 5200 6200 8200
A (mm) 950 950 950 950
B (mm) 1750 1750 1750 1750
C (mm) 2800 3300 3850 5050
D (mm) 1445 1445 1445 1445
D + E (mm) 2100 2100 2100 2100
HT 205-6 255-6 310-6 430-6
Schneidkapazität St. 450 N/mm^2 (mm) 6 6 6 6
Arbeitslänge (mm) 2050 2550 3100 4300
Motorleistung (kW) 11 11 11 11
Hubzahl/min. (langer Hub-min. Schnittwinkel) 32 28 24 15
Hubzahl/min. (kurzer Hub-min. Schnittwinkel) 90 85 80 34
Schnittwinkel 0,5 Grad - max 2 2 2 1,5
Hinteranschlagbereich (mm) 1000 1000 1000 1000
HInteranschlagsgeschwindigkeit (mm/sec) 200 200 200 200
Anzahl der Blechniederhalter 14 17 20 26
Netto Maschinengewicht (kg) 4200 5200 6200 12500
A (mm) 950 950 950 950
B (mm) 1750 1750 1750 2150
C (mm) 2800 3300 3850 5050
D (mm) 1445 1445 1445 1650
D + E (mm) 2100 2100 2100 2300
HT 255-8 310-8 430-8
Schneidkapazität St. 450 N/mm^2 (mm) 8 8 8
Arbeitslänge (mm) 2550 3100 4300
Motorleistung (kW) 15 15 15
Hubzahl/min. (langer Hub-min. Schnittwinkel) 19 16 13
Hubzahl/min. (kurzer Hub-min. Schnittwinkel) 40 35 30
Schnittwinkel 0,5 Grad - max 2 2 1,5
Hinteranschlagbereich (mm) 1000 1000 1000
HInteranschlagsgeschwindigkeit (mm/sec) 200 200 200
Anzahl der Blechniederhalter 17 20 26
Netto Maschinengewicht (kg) 8900 9800 14500
A (mm) 950 950 950
B (mm) 2150 2150 2150
C (mm) 3500 4050 5250
D (mm) 1650 1650 1650
D + E (mm) 2300 2300 2300
HT 255-10 310-10 430-10
Schneidkapazität St. 450 N/mm^2 (mm) 10 10 10
Arbeitslänge (mm) 2550 3100 4300
Motorleistung (kW) 15 15 15
Hubzahl/min. (langer Hub-min. Schnittwinkel) 14 12 10
Hubzahl/min. (kurzer Hub-min. Schnittwinkel) 32 30 24
Schnittwinkel 0,5 Grad - max 2 2 2
Hinteranschlagbereich (mm) 1000 1000 1000
HInteranschlagsgeschwindigkeit (mm/sec) 200 200 200
Anzahl der Blechniederhalter 17 20 26
Netto Maschinengewicht (kg) 8900 9800 16500
A (mm) 950 950 950
B (mm) 2150 2150 2450
C (mm) 3500 4050 5450
D (mm) 1650 1650 1850
D + E (mm) 2300 2300 2550
HT 255-13 310-13 430-13
Schneidkapazität St. 450 N/mm^2 (mm) 13 13 13
Arbeitslänge (mm) 2550 3100 4300
Motorleistung (kW) 30 30 30
Hubzahl/min. (langer Hub-min. Schnittwinkel) 20 18 14
Hubzahl/min. (kurzer Hub-min. Schnittwinkel) 50 46 38
Schnittwinkel 0,5 Grad - max 3 3 3
Hinteranschlagbereich (mm) 1250 1250 1250
HInteranschlagsgeschwindigkeit (mm/sec) 125 125 125
Anzahl der Blechniederhalter 17 20 26
Netto Maschinengewicht (kg) 10500 12500 18500
A (mm) 950 950 950
B (mm) 2450 2450 2450
C (mm) 3700 4250 5450
D (mm) 1850 1850 1850
D + E (mm) 2550 2550 2550
HT 255-16 310-16 430-16
Schneidkapazität St. 450 N/mm^2 (mm) 16 16 16
Arbeitslänge (mm) 2550 3100 4300
Motorleistung (kW) 30 30 30
Hubzahl/min. (langer Hub-min. Schnittwinkel) 14 12 8
Hubzahl/min. (kurzer Hub-min. Schnittwinkel) 38 34 26
Schnittwinkel 0,5 Grad - max 3 3 3
Hinteranschlagbereich (mm) 1250 1250 1250
HInteranschlagsgeschwindigkeit (mm/sec) 125 125 125
Anzahl der Blechniederhalter 17 20 26
Netto Maschinengewicht (kg) 10500 12500 21500
A (mm) 950 950 950
B (mm) 2450 2450 2450
C (mm) 3700 4200 5450
D (mm) 1850 1850 1850
D + E (mm) 2550 2550 2550
Die angegebene Schnittleistung entspricht den Stärken nach Materialien mit einer Zugfestigkeit von maximal 450 N/mm^2.
Änderungen vorbehalten.