Schiess Froriep Zahnradbearbeitungsmaschinen

SCHIESS
Maschinen für die Fertigung moderner Hochlastgetriebe und anderer Großverzahnungen
Zahnrad-Wälzfräsmaschinen mit senkrechter Werkstückachse, Typ RF-S mit Sondergenauigkeit, werden vor allem eingesetzt bei der Verzahnung von Turbinengetrieben, an die hohe Ansprüche hinsichtlich Tragfähigkeit und Laufruhe gestellt werden müssen.
Der Standardtyp RF und die Kompaktausführung RF-E
entsprechen den normalen Anforderungen des allgemeinen Maschinenbaus. Höchste Spanleistungen werden erreicht durch den Einsatz von Hartmetallfräsern.
Schwere Ritzel für Turbinengetriebe lassen sich vorteilhaft auf SCHIESS-Wälzfräsmaschinen mit waagerechter
Werkstückachse, Typ RFW, verzahnen. Die Werkstückspindel mit Planscheibe und Teilschneckenrad gleitet in hydraulisch entlasteten Speziallagern mit höchster
Axial- und Rundlaufgenauigkeit.
Für die Bearbeitung der lnnenzahnkränze großer
Planetengetriebe mit geraden und schrägen Verzahnungen entwickelte SCHIESS die Zahnradwälzstoβmaschine, Typ RS. Die Schnittgeschwindigkeit, wie die Vorschübe stufenlos veränderlich, wird über die gesamte Zahnbreite konstant gehalten.
SCHIESS
FRORIEP
Starrheit und kinematische Genauigkeit der SCHIESS-
Maschinen schaffen die Voraussetzung für Präzisionsverzahnungen aller Art vom normalen Stirnrad über Schräg- und Doppelschragstirnräder bis zur Schneckenverzahnung. Mehrfachantriebe erzielen optimale Bedingungen für wahlweises Schruppen, Schlichten und
Schaben.
Enge Zusammenarbeit mit Forschung und weltweitem
Kundenkreis Iieß in den letzten Jahrzehnten über 200 Maschinen entstehen, die immer gröβere Dimensionen annahmen und die Entwicklung der Großverzahnung bestimmend beeipfluβten. Räder bis 12 m Durchmesser werden unter Modul 40 im Wälzverfahren und darüber im Einzelteilverfahren verzahnt.
Doppel-Schneckenantriebe der Frässpindeln zeichnen
sich durch geringe Zahnbelastung und kinematisch
günstigen kraftfIuß aus.
Alle SCHIESS-Verzahnmaschinen werden durch Zweikreis-Rückkühlanlagen für das Hydraulik-, Schmier- und
Schneidöl thermisch stabilisiert, d. h. durch Verhinderung
von Temperaturänderungen werden auch dadurch bedingte Verformungen der Maschinen ausgeschaltet.
Das Wälzstoβverfahren mit kontinuierlich kämmendem
Schneidrad ist bei optimaler Wirtschaftlichkeit hochgenau.
Durch Anbau von Zweiflanken-Wälzprüfgeräten, seismischen und Laser-Systemen werden die Verzahnmaschinen zu Meßmaschinen höchster Präzision.
Typenübersicht
Technische Daten
d= Maximaler Zahnraddurchmesser mm                            d= Max. Durchmesser lnnenverzahnung mm                         
D= Auflage- bzw. Planscheibendurchmesser mm                  m= Max. Teilung Modul    
l= Max. Zahnschräge,                                                           
І S= Max. Fräserweg mm                                                    B= Bohrungsdurchmesser mm                                      
nF= Fräserdrehzahlen, stufenlos veränderlich min 1            
P = Gesamtleistungsbedarf kW  
A= Max. Werkstücklänge, Erweiterung möglich mm              
H = Spitzenhöhe mm                                                            W = Stöβelhub mm 
SCHIESS AG
Postfach 650 
Schiess-Str. 61
D-4000 Düsseldorf 
Telefon 0211 5 86-1 
Telex 8 584 431 
Änderungen vorbehalten
Verzahnungsarten, die mit Verzahnmaschinen hergestellt 
werden können