Siemens 810T für Werkzeugmaschine

Katalog
SINUMERIK 810T
NC21
Ausgabe
1986
Die Steuerungen SINUMERIK sind in folgenden Katalogen enthalten:
NC 10 SINUMERIK 8T
SINUMERIK Sprint 8T
NC 11 SINUMERIK 8M
SINUMERIK Sprint 8M
NC 12 SINUMERIK 8MC
NC 13 SINUMERIK 3T
NC 14 SINUMERIK 3M
NC 15 SINUMERIK 6T
NC 16 SINUMERIK 6M
NC 17 SINUMERIK 3TT
NC 18 SINUMERIK 3G
NC 19 SINUMERIK 8MC-Z2
NC 20 SINUMERIK 3N
NC 21 SINUMERIK 810T
NC 22 SINUMERIK 810M
NC 23 SINUMERIK 850T/850TE
NC 24 SINUMERIK 850M/850ME
Die Angaben in Zoll inch gelten gemäβ dem Gesetz über Einheiten im Meßwesen nur für Export.
Die Warenzeichen SINUMERIK, SIMATIC und STEP sind uns durch Eintragung gesetzlich geschützt.
SIEMENS
SINUMERIK 810T
Übersicht Seite 2
Technische Daten Seite 5
Katalog NC21 1986
Ungültig: Katalog NC 21 1984
Bildbeispiele Seite 15
Steuerungsaufbau seite 20
Programmschlüssel Seite 23
Bestelldaten Seite 25
Maße Seite 31
Siemens Aktiengesellschaft
Übersicht
SINUMERIK 810T
Bild 1 SINUMERIK 8101, Bedientafel mit integrierter Maschinensteuertafel
Diese Übersicht beinhaltet den maximalen Ausbau der Drehmaschinensteuerung SINUMERIK 810T
Steuerungsart Handprogrammierung
Mikroprozessor-CNC-Bahnsteuerung für Drehmaschinen mit integrierter PLC Kontur-Kurzbeschreibung Konturprogrammierung, Schneidenradius-Bahnkorrektur
Einfügen von Fasen und Radien
Steuerungsaufbau Mehrpunktezüge
Kompakte Einheit für Logik CNC und PLC und Bedientafel Bearbeitungszyklen
Bedientafel mit 9 -Bildschirm Abspanzyklus
17 Zellen x 41 Zeichen Gewindezyklus
lntegrierte oder externe Maschinensteuertafel Tiefbohrzyklus
Wahlweise integrierte Kundenbedientafel Direkte Kreisradiusprogrammierung
Geometrie, Wegmesssystem Datenein-/-ausgabe
2 Achsen Programmein- und -ausgabe simultan zur Programmbearbeitung
Geraden- und Kreisinterpolation Handeingabe über Tastatur
Verfahr- und lnterpolationsbereich 99 m Teach-In, Playback;
Eingabefeinheit 0,01 mm                                                        Positionen im Haupt- oder Unterprogramm ablegbar
Ausgabefeinheit 0,0005 mm 2 Universalschnittstellen RS 232 C
Eingabesystem metrisch oder inch und 20-mA-Linienstrom TTY
Messsystem: inkrementale wegmeßgeber getrennte Einstelldaten für Ein-/Ausgabe je Schnittstelle
Wahlweise integrierte Impulsformer-Elektronik je Achse Ein-/Ausgabe-Start über Bedientafel oder von extern
Referenzpunkt je Achse Dateneingabe von der PLC steuerbar
Eingabe von PLC-Melde- und Alarmtexten
Hilfsachsen Ein-/Ausgabe von PLC-Anwenderprogrammen
Datenübergabe von PLC an NC
2 Hilfsachsen integriert unabhängig von den Hauptachsen betreibbar Kanalstruktur
PLC = Programmable Logic Controller in diesem Zusammenhang:
Programmierbare Anparsteuerung 
2 Siemens NC 21 1986
Übersicht
SINUMERIK 810T
NC-Programm/Programmspeicher Bildschirmtexte auch in Fremdsprachen
Automatischer Satzvorlauf auf eine Unterbrechungsstelle NC-TeiIeprogrammspeicher bis 120 m Lochstreifen
Verfahrbereichsbegrenzung, gespeichert = 48000 Lochstreifenzeichen
Arbeitsfeldbegrenzung 9999 Bearbeitungsprogramme 1 max. 200 gleichzeitig
Halbautomatische Ermittlung der Werkzeugkorrektur NC-Kommentare im NC-Teileprogrammspeicher
Halbautomatische Ermittlung der Nullpunktverschiebung 100 zentrale Parameter
Konventionelles Fahren in 2 Achsen simultan Parameterfunktionen wie 2 konventionelle Pulsgeber für simultanes konventionelles Programmverzweigung bedingt/unbedingt
Fahren Datentransfer
DRF-Funktion Mathematische und logische Funktionen
Probelaufvorschub NC-spezifische Funktionen
Satzvorlauf
RAM-Modul gepuffert für Achsspezifischer Nachführbetrieb
2000 Anweisungen für PLC-Programm Programmtestlauf ohne Maschine oder nur in einzelnen Achsen
32 PLC-Alarmtexte Wiederanfahren an die Kontur
32 PLC-Meldetexte
PLC- und NC-Maschinendaten Anzeigen
200 kanalspezifische Parameter Bildschirmanzeige 9 -Bildschirm, monochrom
Texte wahlweise Deutsch, Englisch, Französisch, Italienisch
oder Spanisch
Eilgang bis 24 m/min; Eilgangkorrektur 0 bis 100 Diagnose
Schalt- und Hilfsfunktionen T 4 Dek., S 5 Dek., M 2 Dek. je Kanal,
Sicherheitsroutinen ständig aktiv für Meβkreis, Übertemperatur, H 4 Dek., D 2 Dek.
Spannung, Speicher, Endschalter 24 decodierte M-Signale statisch und dynamisch
Schnittstellendiagnose Überspeichern S, T, M, H im Automatik- und Einrichtebetrieb
Alarmtexte von NC und Maschine bzw. PLC auf dem Bildschirm Konstante Schnittgeschwindigkeit
Anzeige interner PLC-Zustände Speichern der aktuellen Spindeldrehzahl
Konturüberwachung Komplette Spindelsteuerung mit Analogausgabe
Spindelpendeln fur Getriebeeinrücken Organisation der Anzeige von Fehler-und Betriebsmeldungen
Max. 128 Eingänge und 64 Ausgänge über Ein-/Ausgabemodule
Bedienungshilfen
504 freie Merker
Grafische Simulation zum Programmtest Zykluszeit 110 ms
Reaktionszeit auf zeitkritische Funktionen 22 ms
PLC-Maschinendaten im NC-Speicher
DRF = Differential Resolver Function. Programmiergerät PG 615, PG 670 und PG 675 anschIießbar.
Siemens NC 21 1986 3
Übersicht
SINUMERIK 810T
Merkmale Hoher Programmier- und Bedienungskomfort
Dialog mit dem Bildschirm
Die lntegration der programmierbaren Anpaβsteuerung ergibt ein korrektur, geschlossenes Gesamtsteuerungskonzept mit hoher Flexibilität für Abspanzyklen, die Anpassung an die Werkzeugmaschine. Gewindezyklen,
Tiefbohrzyklen,
Wirtschaftliche Anwendung durch gute Maschinenausnutzung Kontur-Kurzbeschreibung,
Programmeingabe während der Bearbeitung verkürzt Stillstandszeiten. Mehrpunktezüge, Programmeingabe über Tastatur oder serielle Schnittstelle, Programmausgabe über serielle Schnittstelle.
Standardzyklen abgespeichert.
Hohe Vorschubgeschwindigkeiten und hohe Spindeldrehzahlen Schnelle Fertigungsaufnahme
ermöglichen die optimale Ausnutzung der Maschine. Korrektur kompletter Bearbeitungsprogramme direkt an der
Maschine, Hohe Auflösung іm Lageregelkreis ergibt hohe Oberflächengüte
Probelauf mit erhöhtem Vorschub, auch bei groβen Verfahrgeschwindigkeiten.
Maschinendaten für NC und PLC Parameter
PLC-Anwenderprogramm für einfache Serieninbetriebnahme
Parameterschreibweise: Eingabe von PLC-Melde- und -Alarmtexten
Programmverzweigung Nullpunktverschiebungen
unbedingter Sprung
Teileprogramm
Datentransfer DRF-Funktion
Parameter löschen Probelaufvorschub
Parameter laden mit Konstante
Teach-In, Play back
Lesen von Systemzellen
Die Auswahl der auszugebenden Anwenderprogramme erfolgt über Laden von Systemzellen die Bedientafel der Steuerung. NC-Maschinendaten lesen und laden
PLC-Maschinendaten lesen und laden
Automatisierung des Einlesevorganges durch die PLC ist möglich. Settingdaten lesen und laden
Eingabecode: Lochstreifenzeichen nach ISO oder EIA, automatische Codeerkennung. Werkzeugkorrekturen absolut lesen und laden
Werkzeugkorrekturen additiv laden
Einstellbare Nullpunktverschiebung lesen und laden
Ausgabecode: wahlweise ISO oder EIA. Einstellbare Nullpunktverschiebung additiv laden
Programmierbare Nullpunktverschiebung lesen und laden
Anschlieβbare Geräte: Externe Nullpunktverschiebung lesen Leser mit Normschnittstelle
DRF-Funktion Verschiebung lesen Lochstreifenleser-/-stanzereinheit z. B. PT80, PT88
Mathematische und logische Funktionen
Bedienung mittels Softkeys
Siemens NC21 1986 5
Technische Daten
NC-spezifische Funktionen Manuelles Wiederanfahren an die Kontur
- Referenzaufbereitung 
- Schnittpunktberechnung Werkzeugkorrekturen bleiben unverändert.
- Startvorbereitung für Zyklen - z. B. nach Werkzeugbruch
- PLC-Maschinendaten 
- NC-Maschinendaten                                                            - Maschinensperre mit Hilfsfunktionsausgabe M, S, T, H.
- Kanalspezifische Parameter R000 ... R199 je Kanal
Betriebsartenwechsel
Dezimalpunkt
Abarbeiten des Bearbeitungsprogramms aus dem Programmspeicher. Programmierung
Fortsetzung des Automatikbetriebes nach Programmaufbau
Programmunterbrechung
Adressenschreibweise nach DIN 66024, DIN 66025, DIN 66217,
z. B. nach Werkzeug- oder Werkstückinspektion Vorspann, Anmerkungen
Die Differenz der lstposition beim Rückführen zur Unterbrechungsstelle wird angezeigt. Wegbedingungen
2 Dekaden, Gruppenschreibweise G00, G1, G02; G03, G04, G09, G33, G34, G35, G40, G41, G42, G53, G54, G55, G56, G57, G58, G59, G60, G62, G63, G64, G70, G71, G90, G91, G92, G94, G95, G96, G97.
Die Steuerung führt das Werkzeug mit Geradeninterpolation
automatisch oder der Bediener mit Rückpositionieren auf den Endpunkt des vorgewählten Satzes.
Es werden alle Berechnungen einschließlich Werkzeug- und
Schneidenradiuskorrektur berücksichtigt.
6 Siemens NC21 1986
Technische Daten
Grundausführung
Genau-Halt G09 Dezimalpunkt
Weginformation
lnterpolationsparameter 1, K
Angabe im kettenmaß, Die Werte sind im Haupt- oder Unterprogramm speicherbar.
Bestimmung des Kreismittelpunktes bei Kreisinterpolation
Steigungsangabe bei Gewindeschneiden Steigung konstant, linear ansteigend, linear abnehmend, Bearbeitungszyklen
Direkte Kreisradiusprogrammierung Folgende Bearbeitungszyklen sind gespeichert:
Der Kreismittelpunkt wird direkt durch den Radius B festgelegt. L95
Dadurch entfallen die lnterpolationsparameter 1 und K. Abspanzyklus für zylindrische Flächen und Planflächen; Abspanen gegen Kontur.
L97 X-Achse für Arbeiten vor oder hinter der Drehmitte.
Gewindeschneidzyklus mit quadratisch degressiver Zustellung Z-Achse für spiegelbildliche Werkzeugbearbeitung.
L98
Eingabefeinheit 0,01 mm; 0,001 mm; 0,0001 mm Tiefbohrzyklus mit konstantem Degressionsbetrag.
Lageregelfeinheit 0,0005 mm Metrisch-/Zoll-Umschaltung
Festlegung einer Steuerungsgrundstellung über Maschinendatum. Die Steuerungsgrundstellung bestimmt Eingabesystem
Siemens NC21 1986 7
Technische Daten
Grundausführung
Korrekturen Technologische Funktionen
Spindeldrehzahlkorrektur Vorschub U9
Eilgang G00
mit Tipptasten gröβer/kleiner an der integrierten Maschinensteuertafel Ergänzung 
Max. 24 m/min. 
Für die einzelnen Achsen sind unterschiedliche Eilganggeschwindigkeiten möglich.
Vorschub- und Eilgangkorrektur bahngesteuert. Eine Eilgangbewegung in beiden Achsen erfolgt mit gemeinsamen Stufenschalter
Freie Bewertung im Bereich von 1 bis Längs-, Plan- und Kegelgewinde mit Steigung 1 und K
Die Eilgangkorrektur setzt erst unterhalb 0,001 bis 400,000 mm
G34 Steigung linear ansteigend,
G35 Steigung linear abnehmend.
mit Tipptasten gröβer/kleiner an der integrierten Maschinensteuertafel Ergänzung. Pulsgeber an der Spindel siehe Zubehör.
Umdrehungsvorschub G95 Losekompensation
Vorschub als Umdrehungsvorschub unter Adresse F Ausgleich einer mechanischen Maschinenlose bis zu 0,255 mm
0,001 mm/U bis 50 mm/U. 
Pulsgeber an der Spindel siehe Zubehör.
Werkzeugkorrektur
Konstante schnittgeschwindigkeit G96 99 Werkzeugkorrekturblöcke zur Korrektur von Dreh- und Fräswerkzeugen. Schnittgeschwindigkeit unter S mit 4 Dekaden in m/min
Die Korrektur eines Werkzeuges umfaßt: Speichern der aktuellen Spindeldrehzahl bei Zwischensätzen in X
Werkzeugtyp 20 Werkzeuge mit Radius und einer Längenkorrektur Spindelpendeln für Getriebeeinrücken.
Die Pendeldrehzahl wird als Maschinendatum abgelegt.
D: 2 Dekaden für Werkzeugkorrektur-Nummer.
Die Korrekturwerte werden über die Adresse D zwei Dekaden angewählt. Das bedeutet, dass die Korrekturanwahl unabhängig von Hilfsfunktionen der Werkzeug-Nummer erfolgt. Bei Fräswerkzeugen kann, von einem Maschinendatum Fräserradius- oder -durchmesser eingegeben werden. 
H: 4 Dekaden.
Zusatzfunktion
Schneidenradius-Bahnkorrektur G40, G41, G42 M: 2 Dekaden je Kanal, 3 M-Wörter in einem Satz programmierbar.
Abhängig vom aufgerufenen Korrekturblock mit der Beschreibung 24 decodierte M-Signale statisch.
8 Siemens NC21 1986
Technische Daten
Grundausführung 
Werkzeuglänge Bezugspunkte
Routine für die halbautomatische Ermittlung der Werkzeuglänge
lstwertspeicher-Setzen über Bedienerführung, wahlweise achsspezifisch.
Automatisch in der Betriebsart Referenzpunktfahren.
Anzeigen
Preset
Setzen eines neuen Koordinatenbezugspunktes über die Tastatur Bildschirmanzeige der Bedientafel. 9 -Bildschirm, monochrom, mit 17 Zeilen je 41 Zeichen
Zeichenhöhe: 5 mm bzw. 10 mm lstwerte
Einstellbare Nullpunktverschiebung Zeichenbreite: 4 mm bzw. 8 mm lstwerte
Eingabe der Wegdifferenz zwischen Steuerungsnullpunkt und Werkstücknullpunkt. Anzeigefläche: 165 mm x 130 mm
Je Achse sind vier Nullpunktverschiebungen
Achse 2 programmierbare Nullpunktverschiebungen. Anzeige sämtlicher eingegebener Daten, Anwenderprogramme, Anwenderdaten, Maschinendaten usw.,
NC-Alarmmeldungen in Klartext,
Einrichten
Softkey-Beschriftung.
Schrittmaβ                                                                            Alle Ausdrücke іm Klartext sind englischsprachig, können aber auch in den Sprachen Deutsch, Französisch, Italienisch, Spanisch oder Schwedisch angezeigt werden siehe Ergänzungen .                                              Achsparalleles                                                    Positionieren mit Abschaltgeschwindigkeit in Schritten von 0,001 mm, 0,01 mm, 1 mm 10 mm.
Konventionell 
Verfahren über Lageregelkreise und Kontrolle der Istwerte an der Anzeige. Max. Vorschub und EiIgang sind getrennt von den Werten bei Automatik eingebbar. 
Bildschirm als Kundendisplay
Beeinflussung über Korrekturschalter ist möglich. Auf dem Bildschirm können neben den Standardinformationen der
NC zusätzliche anwenderspezifische lnformationen angezeigt werden.
Konventionell mit konventionellem Pulsgeber                   
Texte werden im NC-Speicher hinterlegt.
DRF-Funktion lstwertanzeige
lnkrementale Nullpunktverschiebung im Automatikbetrieb über konventionellen Pulsgeber. Positionsistwerte beider Achsen und der Hilfsachsen auf dem Bildschirm; X-Achse wahlweise als Durchmesser- oder Radiuswert.
Konventionell ohne NC Betriebsanzeigen
Die Sollwerte werden nicht von der Steuerung vorgegeben, die 5 LED-Anzeigen wichtiger Betriebsarten und Betriebszustände.
Verfahrwege können an der Anzeige kontrolliert werden.
Überwachungen
Referenzpunkt-Anfahren
Routine für die halbautomatische Ermittlung der Nullpunktverschiebung über Bedienerführung. Gleichzeitig wird der PLC mitgeteilt, dass ein NC-Alarm ansteht.
Siemens NC21 1986 9
Technische Dаtеn
Grundausführung
Überwachungen existieren für folgende Bereiche: Zuordnung der Spindelsteigung іn mm/U zum Wegmeßgeber
Einlesen
Format Spindelsteigung Pulse/U des wegmeßgebers
X/Z-Achse X-Achse
Meβkreiskabel Meβsystemauflösung Wegmeβgeber und Antrieb mm/U 0,001 mm 0,0005 mm
Kontur
Spindeldrehzahl 20 5000 
Freigabesignale 8 2000 
Spannung 5 1250 
Temperatur
Mikroprozessor
serielle Schnittstelle Zuordnung der Spindelsteigung in inch/U zum Wegmeßgeber
Übertragung zwischen NC und PLC
Ladezustand der Pufferbatterie Spindelsteigung Pulse/U des wegmeßgebers
Systemprogrammspeicher X/Z-Achse X-Achse
Meβsystemauflösung                                Maschinendatenspeicher inch/U 0,0001 inch 0,00005 inch
Anwenderprogrammspeicher 2500
Diagnose 1250 
Anfahren des Maschinen-Referenzpunktes mit auf dem Bildschirm der Steuerung anzeigen zu können.
Signalkombinationen zu setzen und auszugeben, um zu beobachten, wie die Maschine auf ein geändertes Signal reagiert. Damit Verfahrbereichsbegrenzung wird die Fehlereingrenzung wesentlich erleichtert. Je Achse und Richtung 2 Werte, bezogen auf den Maschinennullpunkt, als Maschinendaten eingebbar.
Wird die Steuerung vom Netz getrennt, werden die Halbleiterspeicher aus Batterien versorgt. Arbeitsfeldbegrenzung
NC-Teileprogramme
Beschleunigung und Bremswert über eine zentrale Geschwindigkeitsführung für beide Achsen.
Schlüsselschalter 
Siehe Dateneingabe.
Antrieb
Stetige Servoantriebe, z. B. Gleichstrom-Servomotoren. Lageregelung
Wegmessung
Als Wegmeßgeber sind lineare und rotatorische Wegmeβgeber möglich. Je Achse ist der Anbau eines Wegmeßgebers erforderlich.
Die Schnittstelle ist ausgelegt für:
lnkrementale lineare Wegmeßgeber. lntegrierte Impulsformerelektronik siehe Ergänzungen.
lnkrementale rotatorische Wegmeßgeber mit 2000 Pulsen/U, 2500 Pulsen/U oder 5000 Pulsen/U siehe Zubehör .
10 Siemens NC 21 1986
Technische Daten
Grundausführung
lntegrierte Anparsteuerung Steuerungsaufbau
Die speicherprogrammierbare Anpaßsteuerung PLC ist in die kompakte CNC-Steuerungseinheit integriert. Die Steuerung besteht aus einer kompakten Einheit mit Bedientafel
Komfortable Programmiergeräte bieten optimale schutzart nach DIN 40050
Programmier- und Testbedingungen. Bedienseite 1P 54
Rückseite 1P 00
Die Auslagerung von Standardfunktionen, wie z. B. M- und S- Umgebungsbedingungen
Zulässige Temperaturänderung max. 1,1 K/mіn.
Maβe Zykluszeit 110 ms
Breite 420 mm
Reaktionszeit für zeitkritische 22 ms Höhe 350 mm
Tiefe 280 mm
Adressierbereich Gewicht etwa 12 kg
Eingänge max. 128
Ausgänge max. 64 Schrägeinbau bis 60 gegen die Senkrechte
Merker frei belegbar 504
Ziíten 8
Zeitbereich 0,1 bis 9990 s
Zähler 8
Zählbereich 1 bis 999
Funktionsumfang Bіnäгe Operationen, Zeiten, Zähler,
STEP 5 Lade- und Transferoperationen,
Vergleichsoperationen
Programmbearbeitung zyklische Bearbeitung, nach Einschalten Bearbeitung ab Programmanfang,
alarmgesteuerte Bearbeitung
PLC-Ein-/Ausgabemodule max. 2 Module anschließbar
Ergänzung
Siemens NC 21 1986 11
Technische Daten
Ergänzungen
Hilfsachsen Lochstreifenleser mit Auf- und
Voraussetzung A50 RuckwickeIvorrichtung Kurzangabe: 603
Bis zu 2 Hilfsachsen Lochstreifenleser als Einbaugerät.
1. Hilfsachse Kurzangabe: A21 Die Lochstreifenrolle mit etwa 52 mm innendurchmesser und max.
2. Hilfsachse Kurzangabe: A22 175 mm Außendurchmesser für etwa 120 m Lochstreifen 48000
Wahlweise lineare oder rotatorische Achsen Lochstreifenzeichen wird auf die Rückwickelvorrichtung gesteckt
Mögliche Adressen A, B, C, U, V, W, Q und der Lochstreifen von der Aufwickelvorrichtung durch den Lesekopf gezogen.
Lesegeschwindigkeit: max. 250 Zeichen/s bzw. 150 Zeichen/s bei simultanem Arbeiten der Maschine.
Verfahrgeschwindigkeit Vorschub bis 15000 mm/min
Eilgang bis 24 m/min
NetzanschIuß: 220 V, + 10 /-15 , 47 bis 63 Hz
Bezugs- und kettenmaßprogrammierung
Leistungsaufnahme: 20 bis 100 W
Die Steuerung besitzt eine Kanalstruktur und besteht aus 2 Kanälen.                                                                        Maβe: Breite 482 mm Höhe 249 mm Tiefe 160 mm Gewicht etwa 8,3 kg
Jeder NC-Kanal wirkt wie eine eigene NC-Steuerung mit Programm, Dekodierung, Satzaufbereitung und lnterpolation. Der Hauptkanal ist für die Hauptachsen X und Z sowie die Spindel S, der Hilfskanal für die Hilfsachsen vorgesehen:
Haupt- und Hilfsachsen können simultan und unabhängig voneinander betrieben werden: Kontur-Kurzbeschreibung Kurzangabe: B75
Über die Taste Kanalumschaltung wird der Haupt- oder Hilfskanal mit den zugehörigen NC-Bildern angewählt.
Um hier eine Hilfe für den Programmierer zu geben, ist die Steuerung mit der Kontur-Kurzbeschreibung ausgestattet. Diese Einrichtung gestattet es, Werte aus der Zeichnung direkt ohne Umrechnung in die Steuerung einzugeben Bild 3.
Über die Bedientafel können іm jeweiligen Kanal die Haupt- und Unterprogramme eingegeben, angewählt oder gestartet werden. 
Jeder Kanal verfügt über eigene M-Funktionen mit jeweils 2 Dekaden. 3-Punkte-Zug
Lesegeschwindigkeit: max. 250 Zeichen/s bzw. 150 Zeichen/s bei simultanem Arbeiten der Maschine.  
Maβe: Breite 482 mm
Höhe 249 mm
Tiefe 100 mm
Gewicht etwa 3,1 kg 
12 Siemens NC 21 1986
Technische Daten
Spindelsteigungsfehler-Kompensation,
Meßsystem-Kompensation Kurzangabe: H56
Die Ergänzung Grafik ermöglicht
Programmeingabe
L105 grafisch unterstützte Programmeingabe bei der Programmierung
Vorschub Ein/Aus
Spindel Ein/Aus
Richtungstasten
Orientierter Spindel-Halt Kurzangabe: E42
Eilgangüberlagerung
Siemens NC 21 1986 13
Technische Daten
Ergänzungen
Externe Maschinensteuertafel Kurzangabe:785 Ein-/Ausgabemodul Voraussetzung M01 Kurzangabe: M02
Mit den Bedienelementen für: Erweiterungsmodul ohne Montageplatte.
Spindel Ein/Aus Leistungsaufnahme: 7,5 W ohne Ausgänge
Vorschub Ein/Aus
Maβe: Breite 414 mm
Not-Aus
Höhe 145 mm
Betriebsarten
Tiefe 22 mm
Einzelsatz
Schutzart: 1 P 00
Spindeldrehzahlkorrektur
Gewicht: etwa 0,5 kg
Vorschub-/Eilgangkorrektur
Richtungstasten
Eilgangüberlagerung
Ein-/Ausgabemodul Voraussetzung M01 Kurzangabe: M03
Mit Montagesatz für eventuell erforderliche Ein-/Ausgabemodule.
Erweiterungsmodul ohne Montageplatte.
Maβe: Breite 420 mm 64 Eingänge 24 V
Höhe 144 mm AnschIußspannung: 24V
Tiefe 28 mm Leistungsaufnahme: 7,5 W ohne Ausgänge
Gewicht: etwa 1 kg
Maβe: Breite 414 mm Schutzart: Frontseite 1P 54
Höhe 145 mm Rückseite 1P 00
Tiefe 22 mm
Gewicht: etwa 0,5 kg
Maxіmale Entfernung zum Wegmeßgeber 20 Meter.
10fach-Ausführung für Z-Achse K13 
5fach-Ausführung für X-Achse K51 
5fach-Ausführung für Z-Achse K53 
Schutzart: 1P 00
Erste Bohrtiefe R25
Endbohrtiefe R26 
Anfangspunkt des Gewindes in X R21
Anfangspunkt des Gewindes in Z R22
Anzahl der Leerschnitte R23
Gewindetiefe R24
Schlichtmaβ R25
Einlaufweg R26
Auslaufweg R27
Zahl der Schruppschnitte R28
Zustellwinkel R29
Endpunkt des Gewindes in X R31
Endpunkt des Gewindes in Z R32
Siemens NC21 1986 15
Bildbeispiele
Bearbeitungszykl
Beschreibung der Bearbeitungszyklen siehe Kapitel Technische Daten 
Der Parameter R29 gibt die Art des Abspanens an:
Schruppen, Schlichten, Außen- oder lnnenbearbeitung, Art der Schnittaufteilung, längs oder plan.
22 Siemens NC 21 1986
Programmschlüssel
Gruppe E1A ISO Code Funktion und Bedeutung
EOR 0 bis 9999 Programmnummer
MPF... 1 bis 9999 Hauptprogramm
SPF... 1 bis 999 Unterprogramm
0 1 bis 9999 Hauptsatz
Nebensatz
Ausblendbarer Hauptsatz
Ausblendbarer Nebensatz
01 Geradeninterpolation
02 Kreisinterpolation im Uhrzeigersinn
03 Kreisinterpolation im Gegenuhrzeigersinn
33 Gewindeschneiden, Steigung konstant
34 Gewindeschneiden, Steigung linear ansteigend
35 Gewindeschneiden, Steigung linear abnehmend
G3 G 09 Geschwindigkeitsabnahme, Genau-Halt 1
G7 G 40 keine Schneidenradius-Bahnkorrektur
41 Sehneidenradius-Bahnkorrektur links
42 Schneidenradius-Bahnkorrektur rechts
08 G 53 Unterdrückung der Nullpunktverschiebung
G9 G 54 Nullpunktverschiebung 1
55 Nullpunktverschiebung 2
56 Nullpunktverschiebung 3
57 Nullpunktverschiebung 4
G10 G 58 3 Programmierbare additive Nullpunktverschiebung 1
59 3 Programmierbare additive Nullpunktverschiebung 2
011 G 60 Geschwindigkeitsabnahme, Genau-Halt 1
62 Bahnsteuerbetrieb, Satzübergang mit Geschwindigkeitsreduzierung
63 Gewindebohren ohne Geber, Vorschubkorrektur 100
64 Bahnsteuerbetrieb, Satzübergang ohne Geschwindigkeitsreduzierung
G13 G 70 Eingabesystem Zoll, Löschstellung über Maschinendaten
G15 G 90 Bezugsmaβangabe
91 Kettenmaβangabe
G16 G 92 Spindeldrehzahl-Sollwertbegrenzung mit S
G17 G 94 Vorschub unter Adresse F іn mm/mіn oder inch/min
95 Vorschub unter Adresse F in mm/U oder inch/U
Siemens NC21 1986 23
Programmschlüssel
Programmschlüssel For
Gruppe EIA ISO Code Funktion und Bedeutung
bis lnterpolationsparameter für X-Achse in mm
bis lnterpolationsparameter für X-Achse in inch
bis Gewindesteigung in mm
bis Gewindesteigung in inch
K bis lnterpolationsparameter für Z-Achse in mm
bis lnterpolationsparameter für Z-Achse in inch
bis Gewindesteigung in mm
bis Gewindesteigung in inch
R 0 bis 49 Übergabeparameter
50 bis 99 Rechenparameter
100 bis 149 Kanalabhängig deklarierte Parameter
150 bis 199 Kanalunabhängig deklarierte Parameter
900 bis 999 Zentrale Parameter
F 1 bis 45000 Vorschub in mm/min
bis Vorschub іn inch/min
bis Vorschub in mm/U
bis Vorschub іn inch/U
L 95 Abspanzyklus gegen die Kontur, achsparallel
L 97 Gewindeschneidzyklus mit Flankenzustellung
L 98 Tiefbohrzyklus
24 Siemens NC 21 1986
Bestelldaten
Grundausführung, Zweite lnbetriebnahme, Reparaturservice
Siemens NC 21 1986
ВеѕtееІ
Ergänzungen
Erläuterungen siehe Seite 12 bis 14
Ergänzung eingebaut getrennt Iieferbar 
lieferbar zum Nachrüsten 
Kurzanga6e Bestell-Nr. 
Externe Dateneingabe
Integrierte Kunden-MaschinensteuertafeI
mit frei beschriftbaren Tasten
Externe MaschinensteuertafeI einschlieβlich Flachleitung und Montagesatz für Ein-/Ausgabemodule
lntegrierte Impulsformerelektronik
10fach für X-Achse K11 
für Z-Achse K13 
5fach für X-Achse K51 
für Z-Achse K53 
Siemens PG 675 30 m
für die Vorschubantriebe PG IN
und Hauptspindelantrieb 50 m Länge 
zum Programmiergerät Siemens PG 670
zu den rotatorischen Wegmeβgebem 35 m
Siemens NC21 1986 33
Technische Daten
Flachleitung- Nennspannung max. 60 V
Federleiste Strom max. 0,5 A
Anschluß 
Flachleitung/Schraubanschluβ
Nennquerschnitt max. 1,5 mm2 Schraubanschluβ
Klemmenleiste