Soraluce Fräsmaschinen

El 16
BIMATEC SORALUCE
INNOVATIVE LÖSUNGEN FÜR IHRE FERTIGUNG
VORWORT
Sehr geehrte Damen und Herren,
die aktuelle Wirtschaftslage sowie ein immer stärker umkämpfter Markt erfordern neben modernster Technik und höchster Qualität vor allem einen exzellenten Kundenservice.
Unsere Maschinen und Dienstleistungen vereinen all diese Erfolgskomponenten.
Denn neben modernsterTechnik und höchster Qualität hat der Kundenservice für uns höchste Priorität. Wir können auf eine 25 Jährige Erfolgsgeschichte zurückblicken. In dieser Zeit haben wir gelernt, dass unser Erfolg auf der Flexibilität und dem Know-how unserer Mitarbeiter beruht. Der Wille
unermüdlich Technologien voranzutreiben und unsere Kunden optimal zu betreuen, hat uns seit jeher geprägt und zum Marktführer іm deutschsprachigen Raum gemacht. Damit wir unseren Kunden bestmögliche Lösungen und einen maßgeschneiderten Service bieten können, wurde
unser Technologiezentrum eröffnet und unsere Service- Kapazitäten wurden weiter ausgebaut. 
WIR LEBEN TECHNOLOGIE UND INNOVATION
SORALUCE ist eines der weltweit führenden Unternehmen in der Entwicklung und hat derzeit vier Fertigungsstandorte im Baskenland Nordspanien Verkaufsteam.
Der Erfolg von SORALUCE basiert auf Premium-Produkten, bei denen innovative Technologien, erstklassige Qualität, höchste Zuverlässigkeit sowie ein hervorragender Service des Umsatzes.
SORALUCE ist Teil der DANOBATGROUP, die 8 europäische Patente europäischen privaten Holdinggesellschaften.
TECHNOLOGIE UND DIENSTLEISTUNGEN AUF HÖCHSTEM NIVEAU
BIMATEC SORALUCE beschäftigt sich mit der Entwicklung und Herstellung, dem Service und Vertrieb hochinnovativer, flexibler Fräs-, Dreh-, und Bohrzentren sowie Karussell Dreh- und Fräszentren. Mit über 25 Jahren Erfahrung und dem Know-how von über 1000 installierten Maschinen ist
BIMATEC SORALUCE ein führendes Unternehmen in der Fräs-, Dreh- und Bohrmaschinen-Branche.
Unser modernes Unternehmen, mit einer Fläche von 3800 m2 in Limburg bei Frankfurt, hat einen idealen Standort mitten in Deutschland. Zur optimalen rundum Betreuung unserer Kunden verfügt BIMATEC SORALUCE neben dem Vertrieb über eine Abwicklungsabteilung mit Projektspezialisten, über eine Serviceabteilung mit über 50 Servicetechnikern sowie über ein in unserem Marktsegment
einzigartiges regionales Servicekonzept.
Regionale BIMATEC SORALUCE Servicebusse, ein Ersatzteil- und Logistikzentrum mit Ersatzteilen, eine Fräskopfwerkstatt mit 54 Leihfräsköpfen sowie ein Schulungszentrum für individuelle Schulungen der
Bediener und des lnstandhaltungspersonals stehen unseren Kunden zur Verfügung.
Im Jahr 2012 wurde weiter in unser Unternehmen investiert und unser neues Technologiezentrum mit einzigartigen Möglichkeiten eröffnet. Das Hauptaufgabengebiet und das
Ziel des neuen Technologiezentrums ist die ständige Optimierung und Weiterentwicklung  unserer Maschinen. Darüber hinaus erarbeiten wir jeden Tag zusammen mit unseren Technologiepartnern neue Zerspanungstechnologien für unsere Kunden. Von den Ergebnissen profitieren unsere Kunden durch eine
höhere Produktivität beim Einsatz von SORALUCE Maschinen.
BIMATEC SORALUCE SERVICE:
HÖCHSTEKUNDENKOMPETENZ VOM HERSTELLER
EINE FÜHRENDE MARKTPOSITION KANN NUR DURCH EINEN EXZELLENTEN AFTER-SALES SERVICE ERREICHT WERDEN.
VON BEGINN AN HAT BIMATEC SORALUCE DIE HÖCHSTE PRIORITÄT AUF DEN AFTER-SALES SERVICE GELEGT
BIMATEC SORALUCE bietet:
Ein erfahrenes Team von Technikern in lokalen Hotline und Teleservice und kundennahen Niederlassungen.
Servicestationen weltweit.
Ein professionelles, effizientes und kundenorientiertes Team garantiert kürzeste Service-Reaktionszeiten. Jeden Werktag von bis Uhr.
Schnelle und unkomplizierte Hilfe.
Der Service sorgt für eine Verfügbarkeit der gelieferten
Anlagen von über 95.
Der Service garantiert, dass unsere Kunden in höchster
Qualität fertigen können. Regionale Serviceflotte
Deutschlandweite Flotte von Servicebussen ausgestattet mit Ersatzteilen und Werkzeugen.
Wartungsmanagementprogramme werten alle relevanten Daten aus und geben Wartungstermine vor.
Effiziente Service-Reaktion bietet volle Kundenzufriedenheit.                                                  Unmittelbare und schnelle Problemlösung vor Ort ohne lange Anfahrtszeiten.
Ersatzteile und Logistikzentrum
Ersatzteillager mit über sofort verfügbaren Artikeln.
Ersatzteile werden innerhalb von 24 Stunden geliefert.
SERVICE VON BIMATEC SORALUCE:
KOMPETENT UND KUNDENNAH
Fräskopfwerkstatt speziell ausgebildete Fräskopfspezialisten, Vorrichtungen, Prüfstände und Testmaschinen gewährleisten professionelle Fräskopf-Reparaturen und Wartungen.
54 Leihfräsköpfe stehen innerhalb von 24h zur Verfügung.
Schulungszentrum
Training Center, um eine optimale Ausbildung von Fachkräften, Programmierern und Wartungs technikern zu gewährleisten.
Wartung und lnspektionen
Für alle SORALUCE Maschinen.
Maschineninspektionen.
Austausch von Verschleiβteilen.
Einrichten und Kalibrieren.
Vorausschauende lnstandhaltung.
Maschinen Umzüge an neue Fertigungsstandorte.
PROJEKTABWICKLUNG KOMPETENZ AUS ERFAHRUNG
Von der Planung, über die Durchführung bis zum Projektabschluss
Die Projektabwicklung der BIMATEC SORALUCE Zerspanungstechnologie GmbH übernimmt die komplette Projektkoordination: Von der Vorabnahme der Maschine im Herstellerwerk, über die Anlieferung und lnstallation beim Kunden vor Ort, bis hin zur Endabnahme. Das Team verfügt über Erfahrung und Know-how aus über 1000 gelieferten und installierten Maschinen.
Während der gesamten Projektphase steht dem Kunden ein fester Ansprechpartner zur Seite, der für einen reibungslosen, transparenten und sorgenfreien Projektablauf sorgt.
Projektabwicklung
Projektleiter als fester Ansprechpartner sorgt für kurze und reibungslose Kommunikation
Komplette technische und kaufmännische Betreuung während der gesamten Projektphase
Unterstützung bei der Koordination weiterer Lieferanten, insbesondere Speditionen und Fundamentbauer
Flexibilität bei kurzfristigen Änderungswünschen bzgl. der Maschinenausstattung.
TECHNOLOGIEZENTRUM
SPITZENTECHNOLOGIE PRAXISNAH ERLEBEN
Technologieberatung über den kompletten Lebenszyklus der SORALUCE Maschinen
In unserem Technologiezentrum in Limburg an der Lahn erfahren die Kunden von BIMATEC SORALUCE Technologieberatung direkt vom Hersteller. 6 bis 8 Maschinen sind permanent vorführbereit vor Ort installiert. Probebearbeitungen sind jederzeit möglich. Durch den kontinuierlich vorhandenen Bestand an Vorführmaschinen können wir unseren Kunden sehr kurzfristige Lieferzeiten ermöglichen.
Die Technologieabteilung steht den Kunden während und nach dem Kauf beratend zur Seite. Mittels Machbarkeits- und Fräszeitstudien sowie der Ermittlung der optimalen Werkzeugtechnologie wird geholfen, Produktionsmöglichkeiten optimal zu nutzen.
Auch nach dem Kauf stehen wir unseren Kunden natürlich unterstützend zur Seite. Dabei stellen wir gerne erfahrene
Anwendungstechniker für produktionsbegleitende Arbeiten zur Verfügung.
HOCHPRODUKTIVE LÖЅUNGЕN
ERHÖHEN SIE DIE PRODUKTIVITÄT IHRER FERTIGUNG MIT INNOVATIVEN SORALUCE LÖSUNGEN FÜR JEDEN ANWENDUNGSBEREICH
Die SORALUCE DUPLEX Fräsmaschinen sind eine innovative Lösung für höchste Produktivität und Präzision. Mit diesem Konzept steigern unsere Kunden, besonders aus dem Maschinenbau und in der Baumaschinenindustrie,
ihre Wettbewerbsfähigkeit und erlangen einen technologischen Vorsprung.
GRENZENLOSE PRODUKTIVITÄT
Palettenwechselsysteme und fiexible Fertigungssysteme FMS
In der heutigen Zeit wächst die Nachfrage an Palettenwechselsystemen und flexiblen Fertigungssystemen FMS.
Seit mehreren Jahren realisiert SORALUCE die Automation
mit Partnern. Die hohe Automatisierung ermöglicht eine oder mehrere SORALUCE Fräs- und Bohrzentren höchst produktiv einzusetzen. Vom einfachen Palettensystem bis hin zum flexiblen Fertigungssystem stehen heute fertige Konzepte zur Verfügung, welche auf individuelle Kundenwünsche angepasst werden können.
SORALUCE Fräs-, Dreh- und Bohrzentren sind bestens für
die lntegration solcher Systeme geeignet. Die am meisten
für automatisierte Fertigungslinien eingesetzten Maschinentypen sind Fahrständer Fräs-, Dreh- und Bohrzentren der F-Baureihe oder unser Horizontal Bohrwerk der KB-Baureihe, da die Werkstücke von beiden Seiten oder auch von vorne geladen werden können.
Zusätzlich besteht die Möglichkeit der lntegration
verschiedener automatischer Werkzeugwechselsysteme
und automatischer Fräskopfwechselsysteme. Somit wird
jede mögliche Bearbeitung sichergestellt und erhöht um
ein Weiteres die Produktivität und Flexibilität der Gesamtanlage.
In den vergangenen Jahren wurden bereits mehrere
automatisierte SORALUCE Fertigungslinien in Zusammenarbeit mit verschiedenen FMS Lieferanten erfolgreich in Betrieb genommen. Bei allen Projekten wurden die Kundenwünsche voll erfüllt und ein Höchstmaß an Automatisierung erreicht.
Alle unsere Kunden bestätigen uns, dass durch eine
Automatisierung die Produktionssteigerung enorm ist und
ein neues Produktionsniveau erreicht wurde. Unproduktive Zeiten und Rüstzeiten wurden auf ein Minimum reduziert. Fehlerquellen, wie Bedienfehler, werden nahezu
ausgeschlossen. Zusätzlich werden Kosten durch mannlose Schichten so stark reduziert, dass Werkstücke im
Mehrschichtbetrieb hochproduktiv gefertigt werden können und das unabhängig von der Art des Werkstückes.
NEUE MASSSTÄBE SETZEN
HOHE WERTSCHÖPFUNG DURCH NEUE TECHNOLOGISCHE MASSSTÄBE
SORALUCE ist der ideale Partner zur Modernisierung und Automatisierung lhrer Fertigung im Groβmaschinenbereich. In der heutigen Zeit wird es immer wichtiger, hocheffizient zu fertigen. SORALUCE kann auf modulare Maschinenkonzepte zurückgreifen, mit einem extrem hohen Know-how. Seit mehr 50 Jahren werden Werkzeugmaschinen im Bereich Fräsen, Bohren und Drehen entwickelt und gefertigt. Heute ist man ein kompetenter und zuverlässiger Partner für alle lndustriezweige und bietet Komplettlösungen für jeden Anwendungsfall.
SORALUCE verfügt über ein eigenes Forschungs- und
Entwicklungsteam, das neue Entwicklungen im Bereich
Fräs-, Bohr- und Drehzentren mit Fräsköpfen und Drehstahlhaltern umsetzt. Die Basis für Neuentwicklungen ist ein intensiver lnformationsaustausch mit unseren
Kunden und Anwendern aus allen lndustriezweigen. Mit
diesem Wissen konnten wir bereits über Jahrzehnte
praxisgerechte und hocheffiziente Fräs-, Bohr- und Drehzentren entwickeln und sehr erfolgreich bei unseren
Kunden installieren. Heute besitzt SORALUCE das
Know-how zur Fertigung von hochpräzisen Hightech
Maschinen zur Bearbeitung von Werkstücken in höchster
Präzision. Darüber hinaus stehen intelligente Lösungen
zur Automatisierung und zum einfachen Spannen zur
Verfügung.
Heutzutage werden durch Computertechnik und Kostendruck die Anforderungen in der Bearbeitung der Werkstücke im Blick auf Fertigungszeit und Komplexität bei
unseren Kunden immer gröβer. Durch die Zusammenarbeit mit unseren Kunden und die daraus resultierenden
Neuentwicklungen von SORALUCE im Bereich Maschinen
und Technologien schaffen wir eine Win Win Situation.
Es werden bei SORALUCE ständig technologisch fortschrittliche Komplettlösungen für unsere Kunden entwickelt und vor Auslieferung getestet. SORALUCE reinvestiert jedes Jahr mehr als 7 des Umsatzes in Forschung und Entwicklung, um neue Technologien und lnnovationen unseren Kunden anbieten zu können. Genau dies unterscheidet SORALUCE von seinen Mitbewerbern und garantiert auch unseren Kunden einen Marktvorsprung.
Premium
Produkte
AUTOMATISCHE VORSCHUBKONTROLLE
Durch einen ständig steigenden Kostendruck und neue
Produktionsanforderungen wird die mannlose Bearbeitung von Werkstücken ein immer gröβerer Faktor zur
Reduzierung der Kosten. Eine Herausforderung, die
spezielle Funktionen im Bereich der automatischen
Prozessüberwachung während der Produktion benötigt.
Mit der SORALUCE Funktion Adaptive Control besteht
bereits ab dem ersten Werkstück die Möglichkeit einer
automatischen Vorschubregelung ohne Eingriff des
Bedieners. 
Vorteile bei folgenden Bearbeitungen
Konturbearbeitung und Zirkularfräsen            Vorbearbeitungen und Auskoffern                            Planfräsen mit unterschiedlichen Schnitttiefen
SSV SPINDLE SPEED VARIATION
Diese Software ermöglicht es, einen seit vielen Jahren von sehr erfahrenen Anwendern praktizierten manuellen Eingriff in die Bearbeitung zu eliminieren. Mit der SSV Software wird dieser Vorgang automatisiert, bei gleichzeitiger Erhöhung der Oberflächenqualität und Standzeit von Werkzeugen. Mit diesem speziellen Zyklus kann der
Anwender für einzelne Werkzeuge einen Bereich definieren, in welchem die Spindeldrehzahl automatisch oszilliert. Durch Variieren der Spindeldrehzahl werden Vibrationen des Werkzeuges oder der Spindel vermieden.
Höhere Produktivität
Reduzierung der Stillstandzeit durch Werkzeugbruch
Längere Werkzeugstandzeit
Deutliche Verbesserung der Oberflächenqualität
DYNAMICS ACTIVE STABILIZER
GRENZEN ÜBERWINDEN
Hardware Software 
In der heutigen Zeit sind Vibrationen die physikalische
Grenze der Fräsbearbeitung. Diese Vibrationen erzeugen
schlechte Oberflächen, reduzieren die Standzeiten von
BEST OF Werkzeugen und erhöhen den Verschleiβ an Werkzeugmaschinen.
WIR GARANTIEREN MAXIMALE ZERSPANUNGSLEISTUNG IM KOMPLETTEN
ARBEITSRAUM UND BEI VOLL AUSGEFAHRENEM FRÄSSCHIEBER
Vibrations Frequenzen
Zwischenschlitten, Maschinenstruktur Fräsköpfe, Pinolen,  Werkzeuge und Aufbau Zusatzaggregate,
Schwierige Bearbeitungsituationen
1. Voll ausgefahrener Frässchieber
2. Anspruchsvolle Werkstoffe
3. Zu geringe Antriebsleistung
Vorteile Produktivitätssteigerung bis zu 300
Dynamics Active Stabilizer DAS Verbesserte Werkstückoberflächenqualität
Verlängerung der Werkzeugstandzeit
PATENTIERTE DYNAMISCHE DURCHHANG KOMPENSATION
HÖCHSTE GENAUIGKEIT
Das von SORALUCE patentierte dynamische Durchhangkompensationssystem garantiert höchste geometrische Genauigkeit, Geradheit und Parallelität іm kompletten Verfahrbereich der Vertikal-, Schieber- und Querachse. Die dynamische Durchhangkompensation wurde aufgrund erhöhter Genauigkeitsanforderung bei der Verwendung von automatischen Fräskopfwechselsystemen mit unterschiedlichen Gewichten der verschiedenen Fräsköpfe entwickelt.
Gesteuerte NC-Achse
Dynamik
Durchhangkompensation
RАТ 
Servomotor
Dämpfungssystem
Alpha
Planetengetriebe
Planeten-Rollenumlaufspindel 
Messsystem
Rollenumlaufschuh
ACCURA
ACCURA HEADS 
HÖCHSTE PRÄZISION IM BEARBEITUNGSRAUM
SORALUCE hat eine neue Fräskopfkompensation für alle verfügbaren Fräsköpfe entwickelt. Hierbei handelt es sich um ein Selbstkalibrierungssystem , das die Werkzeugpositionsgenauigkeit an jedem Punkt im Raum erhöht.
Der Autokalibrierungszyklus ist ein einfacher Prozess für Vorteile durch das von SORALUCE den lediglich ein Funkmesstaster, eine Kugel und die von entwickelte System:
SORALUCE entwickelte Software benötigt werden.
Vollautomatische Vermessung und Parametrierung von
verschiedenen Fräsköpfen
Vermessung an jeder frei wählbaren Position im Arbeitsbereich
lnstallieren Sie auf lhrer Maschine diese Vermessung aller Fräskopfpositionen
DYNAMISCHE FRÄSKOPFKOMPENSATION
OPTIMIERTE MASCHINENKINEMATIK
Mit dem flächendeckenden Einzug der CAM Programmierung entsteht mehr und mehr eine hohe Anforderung an die kinematische Genauigkeit bei der Bearbeitung mit geschwenkter Bearbeitungsebene Heidenhain Zyklus 19, Siemens Zyklus 800.
Um dieser Anforderung unter praxisnahen Bedingungen gerecht werden zu können, wurde die neue DHC- Funktion entwickelt.
Vorteile DHC:
Erweiterung der ACCURA HEADS Software
Zusätzlicher Messzyklus mit 64 Messpositionen
Optimierung der Orthogonalen Kopfpositionen
Optimierte Genauigkeit Faktor 8
Optimierung der Standard Maschinenkinematik
Optimierte Genauigkeit min. Faktor 4
Dauernd aktiv, keine besondere M-Funktion notwendig
FOTOGRAMMETRIE
SCHNELLES VERMESSEN UND AUTOMATISCHES EINRICHTEN EINES WERKSTÜCKES
Groβe Werkstücke erfordern zeitintensive Ausrichtvorgänge. lnsbesondere bei sehr präzisen und hochwertigen Werkstücken wird teilweise mehr Zeit für das Ausrichten benötigt, als für die Bearbeitung des Werkstückes selbst.
Vor der Bearbeitung eines Werkstückes muss zunächst die Rohteilabmessung ermittelt werden, um sicherzustellen, dass das Rohteil in allen Ebenen genügend Aufmaβ hat, um die Bearbeitung gemäβ der Fertigungszeichnung
auszuführen. Die mit dem 3D-Vermessungssystem ermittelten Werte werden dann automatisch mit den CAD-Daten des Werkstückes verglichen und das System definiert, ob die Abmessungen eine Bearbeitung gemäβ der Zeichnung zulassen.
Das Ausrichten eines Werkstückes erfordert zwei Grundschritte:
1. Die Ermittlung der Rohteilgeometrie.
2. Das Ausrichten des Werkstückes entsprechend der
Rohteilgeometrie zu den Maschinenachsen Koordinatensystem. Vollintegriertes 3D-Vermessungssystem
Die neue Lösung besteht aus zwei Hauptmodulen:
Vermessen und Ausrichten.  
IDK-BLUE
EINE ENERGIEVERBRAUCHSÜBERWACHUNG ZUR EFFIZIENTEN NUTZUNG DER MASCHINEN
SORALUCE bietet die Energieverbrauchsüberwachung
und Diagnosevorrichtung für Werkzeugmaschinen, IDK-Blue
Das Erreichen maximaler Energieeffizienz beim Betrieb von Werkzeugmaschinen ist heute eine der groβen Herausforderungen für jedes lndustrieunternehmen; mit Energieressourcen muss verantwortlich umgegangen werden, die Umwelt muss geschont und Betriebskosten reduziert werden. Um dieses Ziel für die von SORALUCE gefertigten Maschinen zu erreichen, hat unser Entwicklungszentrum IK4-IDEKO das IDK Blue-Tool entwickelt. Mit diesem Tool kann der Energieverbrauch von Werkzeugmaschinen und Anbauaggregaten ermittelt und optimiert werden.
Optimierung des Energieverbrauchs
Technische Merkmale Vorteile
IDK-Blue ist ein mobiles und sutarkes System bestehend IDK-Blue kann sowohl den Energieverbrauch der aus Hardware, integrierter Software und der notwendigen Maschine und aller Anbauaggregate überwachen als
Messausrüstung. Das System verfügt über Wi-Fi und auch spezifisch ausgewählte Baugruppen, wie Ethernet Schnittstellen, um eine einfache Verbindung zur den Hauptspindelantrieb oder die Ölkühlung.
HÖCHSTE QUALITÄTSSTANDARDS IN UNSERER FRÄSKOPFMONTAGE
EIGENPRODUKTION DER FRÄSKÖPFE Durch hohe Präzision und Leistung ausgezeichnet
25 JAHRE ERFAHRUNG IN DER HERSTELLUNG
MAXIMALE ZUVERLÄSSIGKEIT Produktion von 240 Fräsköpfen im Jahr
HÖCHSTE PRÄZISION BEIM SCHWENKEN
Mehr als 50 Standard-Fräskopfmodelle
NACHWEISLICH HÖCHSTE STANDZEITEN verfügbar
OPTIMALE LEISTUNGSÜBERTRAGUNG
Spezifische Kundenanforderungen
120 Sonderfräsköpfen
Seit über 25 Jahren sind SORALUCE Fräsköpfe das Herz
unserer Maschinen und zeichnen sich durch ihre hohe Zuverlässigkeit aus. Mehr als 54 Leihfräsköpfe in Deutschland. Das breite Spektrum der SORALUCE
Fräsköpfe Universal, Orthogonal, Horizontal, Pinole,
Winkelfräskopf, Spezial usw. werden in einer hochmodernen und klimatisierten Fräskopfmontage hergestellt. 
Die komplette Konstruktion, Fertigung und die Qualitätskontrolle werden bei SORALUCE von einem erfahrenen Team von hoch qualifizierten Konstrukteuren und Montagetechniker durchgeführt. Unsere Kunden sind von der Fräskopfmontage und der Qualität der Fräsköpfe seit Jahrzehnten begeistert.
Um eine extrem hohe Qualität der Fräsköpfe sicherzustellen, werden höchste Standards bei der Qualitätskontrolle und insbesondere bei der Herstellung der Fräsköpfe zu Grunde gelegt. Daher stehen heute der Montage und Fertigung klimatisierte Räume, bei denen selbst die Luftfeuchtigkeit kontrolliert wird, sowie hochpräzise Fertigungsmaschinen und Montageanlagen zur Verfügung.
Zur Sicherung der Qualität erfolgt eine Endkontrolle der
Fräsköpfe auf spezifischen Prüfständen und Testmaschinen. Das Ergebnis sind Fräsköpfe in höchster Qualität und Zuverlässigkeit.
UNSERE FRÄSKÖPFE MACHEN IHR MEISTERSTÜCK
Diagonaler Fräskopf
Orthogonaler Fräskopf
5-Achsen NC-Fräskopf
Wechselbare Pinole
Automatischer Winkelfräskopf mit manuellem Werkzeugwechsel
AUTOMATISCH INDEXIEREN DER FRÄSKOPF
MIT DREHZAHLEN BIS 7000 MIN-1
Technische lnformationen
Automatisch indexierender Fräskopf mit 2,5 x 2,5 Teilung, Drehzahlbereich von 7000 min, eine übertragbare Antriebsleistung bis zu 37 kW und nutzbare Drehmomenten bis 900 Nm
Temperaturstabilität durch kontinuierliche Luftkühlung und Ölnebelschmierung
Optimale Kraftübertragung durch Führung des Fräskopfes auf 150 mm im Frässchieber
Komplette Hybridlagerung mit wassergekühlten Lagersitzen
Einsatz an allen TR, SLP, FL, FP, FS und F-MT Maschinen
Vorteile:
Höchste Ѕсhnittgеѕсhwіndіgkеіtеn und die Möglichkeit zum Einsatz von neusten Hochvorschubfräsern
KOMPAKTER ORTHOGONAL FRÄSKOPF
Technische lnformationen
Orthogonal Fräskopf in kompakter Bauweise mit 2,5 x 2,5 oder 1 x 1 Teilung, sequentielles oder simultanes Positionieren beider Schwenkebenen, Drehzahlbereich von bis zu 5000 min und eine übertragbare Antriebsleistung bis zu 37 kW und nutzbare Drehmomente bis Nm.
Temperaturstabilität durch kontinuierliche Luftkühlung und Ölnebelschmierung
Optimale Kraftübertragung durch Führung des Fräskopfes auf 150 mm im Frässchieber
Einsatz an allen TR, SLP, FL, FP, FS und F-MT Maschinen
Die kompakte Bauweise ermöglicht die Bearbeitung in engen Bereichen
Einfach zu programmieren durch Zyklen
Minusbearbeitung bis 45 zum Maschinenständer
AUTOMATISCH INDEXIERENDER FRÄSKOPF MIT KLEMMUNG FÜR DREHFUNKTION 
Technische lnformationen
Automatisch indexierender Fräskopf mit 2,5 x 2,5 Teilung mit zusätzlicher hydraulischer Klemmung der Arbeitsspindel zur optimalen und spielfeien Aufnahme von
Drehwerkzeugen direkt in die Werkzeugaufnahme
Positionierung und Klemmung der Spindelaufnahme in jeder Position und Winkellage für die Drehbearbeitung
Temperaturstabilität durch kontinuierliche Luftkühlung und Ölnebelschmierung
Optimale Kraftübertragungdurch Führung des Fräskopfes auf 150 mm іm Frässchieber
Vorteile
Fräs- und Drehbearbeitung mit Standardwerkzeugen ohne
zusätzlichen Drehstahlhalter
Optimale Positionierung der Drehstähle durch Schwenkenden
Fräskopf und Drehmöglichkeiten auch von der Stirnseite
Schnelle Werkzeugwechselzeiten von Dreh- und Fräswerkzeugen aus einem automatischen Werkzeugwechsler
LÖSUNGEN FÜR DIE ÖL- UND GASINDUSTRIE
SORALUCE verschiebt die Grenzen der traditionellen Technologien, um neue Massstäbe in der optimierten Bearbeitung von Schlüsselkomponenten der Öl- und Gasindustrie zu setzen.
SORALUCE bietet kundenspezifische Lösungen zur Komplettbearbeitung von Schlüsselkomponenten der Öl- und Gasindustrie mit nur einer Maschine an. Diese Lösungen beinhalten die notwendigen Werkzeuge, Spannvorrichtungen und Softwarelösungen.
Werkzeugkompetenz, Partnerschaft mit spezialisierten und erfahrenen Werkzeugherstellern. Beratung bei der Festlegung von Bearbeitungsschritten.
Entwicklung von kundenspezifischer Software und Zyklen.
Zykluszeit-Analyse, einschließlich 3D-Simulationen. 
Machbarkeitsstudien für die einzelnen Arbeitsschritte der Fertigung.                                                      Programmierung von CAD/CAM Postprozessoren.
Unterstützung in der Fertigung.
Analyse und Optimierung von Fertigungsprozessen.
NEUE SORALUCE MASCHINENGENERATION
Universal Bett Fräs- und Bohrcenter
Hochleistung in einer kompakten Maschine
Starrbett Fräs- und Bohrcenter
Ergonomie und groβe Kapazitäten
Multifunktions Fräs-, Dreh-, Bohr- und Schleifcenter
Muiltifunktional für die wirtschaftliche Bearbeitung komplexer Teіle
Fahrständer Fräs- und Bohrcenter
Flexibilität und Präzision für jede Anwendung
NEUES DESIGN FÜR EIN NEUES ZEITALTER
Wenn man über technologische lnnovationen spricht, wird häufig an neue Anwendungen gedacht, die die Leistung der Maschine durch höhere Geschwindigkeit und genauere Präzision im Zerspanungsprozess verbessern, oder die die Produktionskosten reduzieren.
Faktor Mensch
Dabei neigt man dazu, einen Faktor zu vergessen, der direkten und unmittelbaren Einfluss auf den Erfolg
fortschrittlicher Fertigungstechnik nimmt: Der Faktor Mensch, der Maschinenbediener.
Mit dem Wissen über die wesentliche Bedeutung des Maschinenbedieners hat bei SORALUCE ein Umdenken in Bezug auf das Maschinendesign stattgefunden. Die Anforderungen des Bedieners und die des gesamten
Fertigungsprozesses sind in den Fokus gerückt, um das volle Potential dieser hightech Maschinen auszuschöpfen und die höchstmögliche Produktivität sicherzustellen.
Einzigartiges neues Maschinendesign in allen Bereichen
SORALUCE hat ein neues Maschinendesign entwickelt,  neben allen technischen Maschinenkomponenten auch den Arbeitsbereich des Bedieners bettifft und das dank deutlich verbesserter Ergonomie- und lnstandhaltungsfunktionen den Markt nachhaltig revolutionieren wird.
DAS NEUE SORALUCE MASCHINENDESIGN STEIGERT PRODUKTIVITÄT UND EFFIZIENZ
IBON ROMAN. LEITER INDUSTRIEDESIGN SORALUCE
Welche SORALUCE Maschinen und welche Bereiche betrifft das neue Design-Konzept?
Die Neuerungen betreffen alle unsere Maschinen:
Sowohl Fräs- und Bohrmaschinen, als auch Multifunktionsbearbeitungszentren und Vertikal-Drehmaschinen.
Wir sind der Meinung, dass verschiedene Bauteile der
Maschine, unterschiedliche Herangehensweisen erfordern. Aus diesem Grund haben wir die Maschinenbereiche unterteilt in: Bearbeitungsbereich , Arbeitsbereich des Maschinenbedieners , Wartungsbereiche und
Logistikbereich. Das neue SQRALUCE Maschinendesign wartet mit Verbesserungen in allen 4 Bereichen auf.
Wie hilft das Maschinendesign, Stillstandzeiten zu reduzieren?
Alle Neuerungen, welche SORALUCE Jahr für Jahr an
seinen Produkten vornimmt, sind daraufhin ausgelegt, den Fertigungsprozess unserer Kunden zu optimieren. In der Tat ist es doch so, dass, sobald ein Rad ins andere greift und die Arbeitssicherheit sowie der Bedienkomfort des Maschinenbedieners gesteigert sind, Stillstandzeiten
reduziert und gleichzeitig Effizienz und Produktivität der
Maschine erhöht werden. Wenn dann noch die von
SORALUCE gewohnte Zuverlässigkeit hinzukommt,
gepaart mit jahrzehnteIanger Erfahrung, weltweiter
Anerkennung auf dem Gebiet der Fräskopftechnologie und fortschrittlichster Automatisierung des Werkzeugwechsels, sind Effizienz und Produktivität garantiert.
BAUREIHE
Bett Fräs- und Bohrzentrum
Kompakte Maschine mit hoher Leistung
Technische Daten T Baureihe
Längsverfahrweg mm 2000
Vertikalverfahrweg mm 1250 
Querverfahrweg mm 1200 
Aufspannfläche TA-A mm 2200 
TR mm 2860 
TA-D mm 1000 x 1000 
TA-M mm Ø 1000
Antriebsleistung kw 22
Spindeldrehzahlen min1 4000
BAUREIHE
Starrbett Fräs- und Bohrcenter
Ergonomisch mit groβer Bearbeitungskapazität
Technische Daten S Baureihe
Längsverfahrweg mm 3500 
Vertikalverfahrweg mm 1800
Querverfahrweg mm 1300
Aufspannfläche mm X plus 1500 
Antriebsleistung kW 43
Spindeldrehzahlen min 1 4000 
MULTIFUNKTIONSZENTRUM F-MT BAUREIHE
Muititasking Fräs-, Dreh- und Schleifzentrum
Fräsen, Drehen und Schleifen mit einer Maschine zur Bearbeitung komplexer Werkstücke
Technische Daten F-MT Baureihe
Längsverfahrweg mm 4000
Vertikalverfahrweg mm 1800
Querverfahrweg mm 1300
Antriebsleistung kW 43
Spindeldrehzahlen min 1 4000 
Drehtischdurchmesser mm 1600
Antriebsleistung Drehtisch kW 53
Drehzahl Drehtisch min1 bis zu 400
Maximales Werkstückgewicht kg
F BAUREIHE
Fahrständer Fräs- und Bohrcenter
Überzeugende Technik für Dynamik und Präzision
Technische Daten F Baureihe
Längsverfahrweg mm 3000 
Vertikalverfahrweg mm 1800 
Querverfahrweg mm 1000 
Pinolenverfahrweg mm 700 
Pinolen Ø mm 130 
Aufspannfläche mm nach Kundenwunsch
Antriebsleistung kW 40 
Spindeldrehzahlen min 1 4000 
KB-150-W BAUREIHE
Horizontales Bohrwerk
Schwere Ausführung für maximale Bearbeitungsaufgaben
Technische Daten KB-150-W Baureihe
Längsverfahrweg mm 3000 
Vertikalverfahrweg mm 2600 
Querverfahrweg mm 2000
Pinolenverfahrweg mm 700 
Pinolen Ø mm 130
Antriebsleistung kW bis zu 54
Spindeldrehzahlen min1 bis zu 4000
VTC BAUREIHE
Vertikal Dreh- und Fräszentren
Robustes Maschinenkonzept mit höchster Präzision
Technische Daten VTC Baureihe VTC-H Baureihe
Planscheibendurchmesser mm 1800 
Drehdurchmesser mm 2100 
Antriebsleistung kW 57 
Max. Werkstückgewicht kg bis zu bis zu
Meisselschieberverfahrweg mm 1500 
Querverfahrweg mm 2470 
Vertikalverfahrweg mm bis zu 1000 
Frässpindelleistung kW 30 
Spindeldrehzahl min 1 3000 
P BAUREIHE
Portalfräsmaschinen
Höchste Präzision und Produktivität
Technische Daten PM Baureihe PMG Baureihe PRG Baureihe
Tisch Bauweise Gantry Bauweise 
X-Verfahrweg / Tischlänge mm 5000
Tischbreite mm 2500
Durchgang zwischen Ständer mm 3300 
Antriebsleistung kW 37 
Max. Werkstückgewicht kg nach Kundenwunsch 
Stöβelverfahrweg mm 1600 
Querverfahrweg Stöβel mm 3950
Vertikalverfahrweg Querbalken mm 1500
Spindeldrehzahlen min1 4000 
Drehtischdurchmesser mm 3000