Soraluce VTC Karussell Dreh und fräszenter

DENN AUF DEN KOPF KOMMT ES AN
VTC-Baureihe
KARUSSELL DREH- UND FRÄSCENTER
Bewährte Leistung in Verbindung mit Dreh- Fräs- und Schleifoperationen mit ausgezeichneter Präzision haben der VTC-Baureihe einen festen Platz in vielen lndustriebereichen verschafft.
Heute sind unsere Maschinen in der Luftfahrt, Eisenbahn, Windenergie, Energieerzeugung, Präzisions-Groβlager, Bergbau, Ventil- und Lohnbearbeitung im Einsatz.
Multifunktional: Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen in einer einzigen Werkzeugmaschine.
Exzellente Bearbeitungsergebnisse im Hinblick auf
Maβgenauigkeit und Oberflächen-Finish.
Alle VTC Maschinen werden durch ein im Standard beinhaltetes automatisches Stahlhalter-, Fräskopf- und Werkzeugwechselsystem zu einem flexiblen Karussell Fräs- und Bohrcenter.
Spezial-Fräsköpfe für kundenspezifische Anwendungserfordernisse erhältlich.
BIMATEC SORALUCE
Zerspanungstechnologie GmbH
BAUREIHE VTC VTC-H
Planscheibendurchmesser mm 2100 
Drehdurchmesser mm 2500 
Hauptantriebsleistung kW 55 
Max. Werkstückgewicht kg bis zu 50000 
Verfahrweg des Meisselschiebers in der Z-Achse mm 1500
Verfahrweg des Meisselschiebers in der X-Achse mm 2870
Senkrechter Verfahrweg des Querbalkens mm 800 
Leistung der angetriebenen Spindel kW 22 
Drehzahlen der angetriebenen Spindel min 1 3000 
DENN AUF DEN KOPF KOMMT ES 
Mit unserem Fertigungsprogramm der verschiedenen schwenkenden Fräsköpfe, Pinolen, Horizontalen Fräsvorsätzen und Winkelfräsköpfen können wir unsere Maschinen optimal auf jede Bearbeitungsaufgabe abstimmen.
Um ein Höchstmaβ an Produktionssicherheit zu bekommen,
werden alle Fräsköpfe und Pinolen nach der Herstellung einem 72 Stundentest auf unseren Testmaschinen und Prüfständen unterzogen.
Erst nach einem 100 bestandenen 72 Stundentest wird der FLEXIBILITÄT PRÄZISION
Fräskopf an der bestellten Maschine installiert und eingerechtet.
Die eigens entwickelten Fräsköpfe in Universal und Orthogonal der Herstellung der Fräsköpfe.  
BIMATEC SORALUCE
Zerspanungstechnologie GmbH
UNSERE FRÄSKÖPFE UND PINOLEN
STANDARD FRÄSKÖPFE UND PINOLEN
Universal-Fräskopf Orthogonaler Fräskopf Langer rechtwinkliger
32/46kW 
SONDERFRÄSKÖPFE FÜR SPEZIELLE VOLLAUTOMATISCHES ANWENDUNGEN FRÄSKOPF- /PINOLENWECHSELSYSTEM
Rechtwinkliger Fräskopf für schwerer Winkelfräskopf mit
enge Passagen Verlängerung
2 Achsen Orthogonal NC
Fräskopf mit integrierter HF
Spindel min1
KONVENTIONELLES BOHRWERK SORALUCE PATENTIERTES KONZEPT
DAS INNOVATIVE KONZEPT
BIMATEC SORALUCE
Zerspanungstechnologie GmbH
KOMPLETTBEARBEITUNG:
Komplettbearbeitung von Groβteilen mit Längen bis mm oder Werkstückmesser von Ø mm auf dem Karussell/Drehtisch sind mit der F-MT Maschine möglich.
Die stabile und dämpfende Gusskonstruktion bietet ein Höchstmaβ an Stabilität. 
DENN AUF DEN KOPF KOMMT ES AN
NTERPOLATIONSDREHEN
DREHEN UND FRÄSEN AUF EINER MASCHINE
IHRE VORTEILE:
Komplette Dreh- und Fräsbearbeitung auf einer Maschine jeder Fräskopfposition.
Kein Umspannen der Werkstücke durch Drehbearbeitung in
Dreh- und Fräsbearbeitung im Pendelbetrieb.
Kein Ausrichten von rotationsunsymmetrischen Werkstücken
BIMATEC SORALUCE
Zerspanungstechnologie GmbH
HÖCHSTE GENAUIGKEIT
PATENTIERTE DYNAMISCHE
DURCHHANGKOMPENSATION
Das von SORALUCE patentierte dynamische Durchhangkompensationssystem garantiert höchste
geometrische Genauigkeit. Geradheit und Parallelität im kompletten Verfahrbereich der Vertikal-, Schieber- und Querachse. Die dynamische Durchhangkompensation wurde aufgrund erhöhter Genauigkeitsanforderung bei der Verwendung von automatischen Fräskopfwechselsystemen
mit unterschiedlichen Gewichten entwickelt.
DER SCHLUSSEL ZUR HOCHSTEN PRÄZISION
GESTEUERTE NC-ACHSE DYNAMIK BALANCE SYSTEM
Vertikalachsen-Sattel
Servomotor Dämpfungssystem
Alpha Planetengetriebe
Planeten-Rollenumlaufspindel
Meβsystem
Festlager
3-0 Darstellung
Durchhangkompensationssystem Loslager
DENN AUF DEN KOPF KOMMT ES AN
HÖCHSTE PRÄZISION
IM BEARBEITUNGSRAUM
Dank einer speziellen Entwicklung der Firma SORALUCE ist es nun möglich, Positionsfehler aller Fräskopfstellungen auf ein Minimum zu reduzieren.
ZUSÄTZLICH ERMÖGLICHT DIE TCP FUNKTION, DIE
KINEMATIK DES FRASKOPFES ZU OPTIMIEREN UND AUCH DIE ORTHOGONALEN POSITIONEN DER FUNKTION ZU KOMPENSIEREN.
VORTEILE DER TCP FUNKTION:
Vermessung aller Fraskopftypen
Vermessung an jeder frei wählbaren Position im Arbeitsbereich
Vermessung aller Fräskopfpositionen
Kompensierung aller Abweichungen durch Temperaturänderungen
Automatisches Vermessen des Nullpunktversatzes
zwischen verschiedenen Fräsköpfen
Schnelles Vermessen nach Fräskopfwechsel für
höchste Präzision
Bedienerfreundlicher Zyklus, da diese Funktion 100 in der Heidenhain ITNC 530 HSCI und Siemens 840D integriert ist
IHR VORTEIL:
Keine Absätze beim 3D Fräsen und Fräsen von Hinterschnitten mit angestelltem Fräskopf.
Hochpräzise fluchtende Bohnangen, die von zwei Seiten bearbeitet werden.
Höchste Genauigkeit bei Mehrseitenbearbeitung Neukalibrierung der Maschine nach Kollisionen. lntegrieren Sie diese TCP Funktion in lhre Maschine und Sie können jederzeit eine Fräskopfvermessung und Kompensation in wenigen Minuten selbst automatisch durchführen.
BIMATEC SORALUCE
Zerspanungstechnologie GmbH
OPTIMALE LEIЅTUNG UNTER KONTROLLE
Durch einen Ständig steigenden Kostendruck und neue Produktionsanforderungen wird die mannlose Bearbeitung von Werkstücken ein immer wichtigerer Faktor zur Reduzierung der Kosten.
OPTIMIERUNG DER BEARBEITUNGSZEIT MANNLOSE BEARBEITUNG
ERHÖHUNG DER WERKZEUGSTANDZEIT
CNC Adaptative
Control Parameter
Spindel
SPINDEL Algorithmus SIGNAL:
Power
Spindelleistung Overmax
DENN AUF DEN KOPF KOMMT ES AN
INDIVIDUELLE ZYKLEN
EINFACHE ANWENDUNG
DAHER BIETEN WIR HEUTE UNSER ZYKLENPAKET BEINHALTET:
MASSGESCHNEIDERTE ANWENDERZYKLEN ZUR VEREINFACHUNG DER PROGRAMMIERUNG                    SICH WlEDERHOLENDEN BEARBEITUNGSVORGАNGEN, DIE IN KOMPLEXEN
ABLÄUFEN AUFGERUFEN WERDEN. ZUSÄTZLICH ENTWICKELTE SORALUCE ZYKLEN, UM DIE PRÄZISION BEIM EINSATZ VON NC DREH- UND VERSCHIEBETISCHEN ZU GEWÄHRLEISTEN.  Ausgewählte Bohrzyklen
Tapmatic Gewindebohren
Spiralfräsen durch lnterpolation von konisches Fräsen durch lnterpolation
Radiusfräsen durch lnterpolation
Fasenfräsen durch lnterpolation
Kompensation der Rotationsachse und der Verschiebeachse des Dreh- und Verschiebetisches
Kompensation einer Kippachse im Dreh- und Verschiebetisch
BIMATEC SORALUCE
Zerspanungstechnologie GmbH
ANWENDERMODULE
MODERN UND EINFACHE ZYKLEN
Die immer steigenden Produktivitätsanforderungen an Mensch und Maschine waren ausschlaggebend für die Entwicklung der verschiedenen neuen Easy Tools-Module.
VORBEUGENDE WARTUNG DURCH VERWALTUNG UND WARTUNGSPLAN
Erstellen von Kunden- /Anwenderspezifischen
Wartungsplänen.
Automatische Erstellung eines Statusberichtes.
Verlängene Maschinenlebensdauer.
INDEXMILL ALARM MODUL
Berechnet die optimale Fräskopfstellung für den gewünschten Raumwinkel X-parallele Schrägen.
Leichtes und schnelles Programmieren.
Anwenderfreundliches Programmieren.
Echtzeitprüfung der Fehlermeldung.
Automatische Benachrichtigung durch SMS oder E-Mail.
Automatische Erstellung der Fehlerhistorie.
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VIRTUELLES TRAINING
Normalerweise werden die Bediener im Umgang mit der Maschine geschult, wenn diese im Werk des Kunden angeliefert und vollständig montiert ist.
Damit geht wertvolle Zeit verloren.
Mit der Software Virtuelles Training von SORALUCE, die in Zusammenarbeit mit unserem Technologiezentrum und reaIe Situationen eingegeben werden. Über eine PC Station kann die Software genutzt werden.
In 3D wird jeder Arbeitsschnitt simuliert und lehrt den Bediener das Verhalten der Maschine am Computer.
IKD-ldeko entwickelt wurde, kann der Maschinenbediener 
bereits während des Herstellungsprozesses der Maschine 
geschult und auf die neue Maschine vorbereitet werden.
Zwischen Bediener und Maschine erfolgt am Computer eine reale 1 zu 1 Situation.
Der Bediener kann Bearbeitungen simulieren oder in einem freien Modus den persönlichen Bearbeitungsfall in der eigenen Firma nachstellen. Diese Schulung ist auch für die HSCI verfügbar.                                                            HEIDENHAIN ITNC 530
BIMATEC SORALUCE
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WICHTIG FÜR UNSERE ZUKUNFT
DIE GRÜNE TECHNOLOGIE
SORALUCE erhält als erster Werkzeugmaschinenhersteller das Zertifikat ECO Design für die Entwicklung der neuen TR Baureihe.
SORALUCE ist eines der ersten Unternehmen in Europa, das ein Produktdesign unter Berücksichtigung von Umweltaspekten durchgeführt weniger Materialeinsatz hat. 
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FOTOGRAMMMETRIE
SCHNELLES ABTASTEN EINES WERKЅTÜCKES UND
AUTOMATISCHES EINRICHTEN
Groβe Werkstücke erfordern zeitintensive Ausrichtvorgänge, die teilweise mehr Zeit in Anspruch nehmen, als die Bearbeitung des Werkstückes selbst, insbesondere bei sehr präzisen und hochwertigen Werkstücken.
Bevor mit der Bearbeitung begonnen werden kann, ist eine genaue Aufteilung des abzutragenden Aufmasses zwingend erforderlich. Das Ausrichten eines Werkstückes erfordert zwei Grundschritte:
1. Die Ermittlung der Rohteilgeometrie.
2. Das Ausrichten des Werkstückes zu den Maschinenachsen Koordinatensystem.
BIMATEC SORALUCE
Zerspanungstechnologie GmbH
ANWENDUNGSBEREICH
LOHNBEARBEITUNG
SORALUCE ENTWICKELT HOCH PRODUKTIVE UND EFFIZIENTE MASCHINEN, DIE FÜR
VERSCHIEDENSTE BEARBEITUNGSVERFAHREN ABGESTIMMT WERDEN KÖNNEN.
ALLGEMEINER MASCHINENBAU
SORALUCE MASCHINEN SIND BEMERKENSWERT FLEXIBEL UND ERMÖGLICHEN
AUFGRUND DER ZAHLREICHEN OPTIONEN JEDES BEARBEITUNGSVERFAHREN.
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ENERGIE SEKTOR
HÖCHSTE PRÄZISION UND ZUVERLÄSSIGKEIT,
BEI GLEICHZEITIG MINIMALEN UMSPANNZEITEN.
NUTZFAHRZEUGE
SEHR EFFIZIENTE UND FLEXIBLE MASCHINENLÖSUNGEN
MAXIMIEREN IHRE PRODUKTIVITÄT.
BIMATEC SORALUCE
Zerspanungstechnologie GmbH
BAHNTECHNIK
SORALUCE BIETET KOMPLETTLÖSUNGEN FÜR VERSCHIEDENE BAUTEILE
DER BAHNTECHNIK WIE FAHRWERKE, GETRlEBE ODER MOTORBLÖCKE.
WERKZEUG- UND FORMENBAU
SORALUCE BIETET HÖCHSTES SPANVOLUMEN UND HOCHPRÄZISE
BEARBEITUNGSERGEBNISSE IM WERKZEUG- UND FORMENBAU.
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PRODUKTIONSWERKE
In den letzten Jahren wurde ständig in unsere Fertigung und Montage investiert, um ein Höchstmaβ an Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Heute stehen die modernsten Herstellerwerke Europas im Groβmaschinenbau mit einer extrem groβen Fertigungstiefe zur Verfügung.
Unsere Herstellenverke verfügen seit dem Jahre 1991 über Zertifizierung nach ISO 9001, sowie über modernste Betriebseinrichtungen, die an dem Anforderungsprofil der Automobilindustrie ausgerichtet sind. IKD-ldeko ist das gröβtes private Entwicklungszentrum für Werkzeugmaschinen in Europa. Mit modernsten Technologien wie Finite Element Methoden werden jeden Tag unsere Maschinen weiterentwickelt und in klimatisierten Prototypenhallen getestet.
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REFERENZEN
SEIT ÜBER JAHREN IHR PARTNER IN DER ZERSPANUNGSTECHNIK