Stanko 2 A 614 Waagerechtbohr und Fräsmaschine
WAAGERECHTBOHR- UND FRÄSMASCHINE
MODELL 2A614
Die Maschine dient zum Bohren, Aufdrehen, Senken und Aufreiben von Bohrungen, zum Flächenfräsen sowie zum Innengewindeschneiden in Gehäuseteilen Schaltgehäuse, Gehäuse für Wechselgetriebe, Untersetzungsgetriebe usw.
Die Maschine besitzt eіne verstärkte Bohrspindel ohne Planscheibe.
Die Spindel wird durch einen Drehstrommotor, die Vorschubvorrichtung durch einen Gleichstrommotor mit weitem Bereich der Drehzahlregelung angetrieben. Die Verwendung eines zweistufigen Elektronenverstärkers des stufenlosen Vorschubantriebs gewährleistet folgende
wesentliche Vorteile dieser Maschine:
Steigerung der Leistungsfähigkeit;
automatische Beibehaltung des Vorschubwertes bei Änderung der Spindeidrehzahl;
Beständigkeit des Vorschubes bei Belastungsschwankung.
Die Maschine besitzt eine automatische Vorrichtung zum genauen Stillsetzen des Drehtisches nach je 90 Schwenkung und gestattet es, den Vorschub während des Zerspanens zu ändern.
Die Koordinaten der Spindelstock- und Drehtischverstellung werden an einem Lineal mit Nonius abgelesen.
Die Spindeldrehzahlen werden mittels Wählschaltvorrichtung geändert.
Hohe Spindeldrehzahlen sowie große Leistung des Hauptelektromotors ermöglichen den Einsatz moderner hochproduktiver Werkzeuge.
Das Vorhandensein von Einhebel-Steuerorganen sowie deren zweckmäβige Anordnung setzten den unproduktiven Zeitlaufwand bis auf ein Minimum herab.
Die Grenzstellungen von Bohrspindel, Spindelstock und Tisch werden durch Endschalter festgelegt.
HAUPTDATEN
Hauptmaße Hintere Stütze
Bohrspindeldurchmesser, mm 80 Durchmesser der Setzstockbohrung
Gröβter Durchmesser beim Bohren rpm 100A
mit Spindel, mm 65 Länge der Setzstockbohrung, mm 17
Schwenkbewegung des Tisches, Spindel, m/min 2,5-3,0
mіn 10 Spindelstock, m/min 1,5-2,0
Anzahl der T-Nuten 5
Gröβtes Drehmoment an der Spindel, Breite der T-Nuten, mm 22
Abstand zwischen T-Nuten, mm 140
Abstand zwischen Spindelachse und Drehzahl, U/min 3000/1500
Leistung, kW 4,5
Drehzahl, U/min 1500 Leistung, kW 2,2
Gleichstrommotoren für: Drehzahl, U/min 1440
ZUBEHÖR MIT DER MASCHINE GELIEFERT
Abnehmbarer Schalthebel Schmierspritze
Schraubenschlüssel 4 Stück Technische Unterlagen
WAAGERECHTBOHR- UND FRÄSMASCHINE
MODELL 2620
Die Maschine dient zur Bearbeitung von groβen Gehäuseteilen mit genauen Bohrungen und Lochabständen. Sie besitzt eine feststehende Vorderstütze sowie einen Drehtisch mit Längs- und Querbewegung relativ zur Spindelachse. Die Maschine hat einen Radialsupport an der Planscheibe und eine Bohrspindel von 90 mm Durchmesser.
Die Maschine zeichnet sich durch ihre universalen Anwendungsmöglichkeiten aus und wird vorwiegend für Arbeiten eingesetzt, welche die Verwendung eines Radialsupports beim Plandrehen verlangen sowie beim
Ausdrehen von groβen Bohrungen unter Verwendung eines Kragarms und auch beim Einsatz einer ausfahrbaren Spindel. Auf der Maschine lassen sich folgende Arbeiten ausführen: Bohren, Ausdrehen, Senken und Aufreiben von Bohrungen, Fräsen, Plandrehen, Gewindeschneiden mit Bohrspindel sowie mit Radialsupport bei Längsvorschub des Tisches.
Das Umschaltsystem für die Zahnräder im Wechselgetriebe hat eine spezielle automatische Impuls-Umkehrvorrichtung, welche die Stirnflächen der Zähne vor Verschleiß bewährt. Der Drehzahlwechsel im Hauptantrieb erfolgt mittels Einhebelsteuerung mit Wählschaltung für die vorgegebene
Drehzahl. Die Planscheibe mit dem Radialsupport kann bei Bohrspindelumlauf im gesamten Drehzahlbereich stillgesetzt werden.
Der Arbeitsvorschub sowie die Einstellbewegungen im Langsam- und Eilgang aller beweglichen Baugruppen erfolgen von einem Elektromotor aus, der im System des Gleichstromantriebes mit weitem Wechselbereich der Drehzahlen ohne Vorschubgetriebe und ohne Umschaltkupplungen arbeitet. Dieser Antrieb besitzt folgende Vorteile:
leichte Fernsteuerung der Maschine und geringere Ermüdung des Arbeiters;
Einstellgenauigkeit-Empfindlichkeit bis auf ein Hundertstel eines Millimeters;
Einsatzmöglichkeiten für verschiedene automatische und programmierende Einrichtungen;
Vereinfachung des Getriebeplanes der Maschine.
Zum Schutz gegen Überlastungen ist im Vorschub- und Einstellbewegungsantrieb eine zentrale Schutzvorrichtung vorgesehen. Die Einstellschwenkung des eingebauten Drehtisches erfolgt mittels des mechanischen Antriebes durch einen Elektromotor. Die Genauigkeit des Tischschwenkens wird durch eine spezielle Meßuhrvorrichtung mit einem Teilwert von 0,01 mm nach je 90 kontrolliert.
Die beweglichen Organe werden an den Führungsbahnen mittels zentralgesteuerten Spannvorrichtungen festgeklemmt, welche gleichzeitiges Festklemmen derselben in zwei zueinander senkrechten Ebenen gewährleisten. Die Ausführung der Spannvorrichtungen schließt den Einfluß des Spieles in den Führungsbahnen auf die Einstellgenauigkeit der beweglichen Organe der Maschine aus.
Die Steuerung der Maschine erfolgt leicht und einfach von einem zentralen elektrischen am Spindelstock angebrachten Steuerpult oder bei Fernsteuerung von einem duplierenden Hilfspult aus.
HAUPTDATEN
Bohrspindeldurchmesser mm 320
Gröβter zweckmäβiger Durchmesser
Tisch Antrieb, Außenmaße und Masse
Aufspannfläche des Tisches, mm 900x1120 Drehstrommotoren für:
Spindelstock Tischschwenkung
Schlüssel 11 Stück Noniuseinrichtung 3 Sätze
Schlüssel zum Schaltschrank 2 Stück Ersatzteile für elektrische Ausrüsturg
Schalthebel 1 Satz
ZUBEHÖR AUF SONDERBESTELLUNG LIЕFERBAR
WAAGERECHTBOHR- UND FRÄSMASCHINE
MODELL 2620A
Die Maschine dient zur Bearbeitung von großen Gehäuseteilen mit genauen Bohrungen und Lochabständen. Sie sitzt eine feststehende Vorderstütze sowie einen Drehtisch mit Längs- und Querbewegung relativ zur Spindelachse. Die Maschine hat einen Radialsupport an der Planscheibe und eine Bohrspindel von 90 mm Durchmesser.
Die Maschine zeichnet sich durch ihre universalen Anwendungsmöglichkeiten aus und wird vorwiegend für Arbeiten eingesetzt, welche die Verwendung eines Radialsupports beim Plandrehen verlangen, sowie beim
Ausdrehen von großen Bohrungen unter Verwendung eines Kragarms und auch beim Einsatz einer ausfahrbaren Spindel. Auf der Maschine lassen sich folgende Arbeiten ausfüllen: Bohren, Ausdrehen, Senken und Aufreiben von Bohrangen, Fräsen, Plandrehen, Gewindeschneiden mit Bohrspindel sowie mit Radialsupport bei Längsvorschub des Tisches.
Das Umschaltsystem für die Zahnräder іm Wechselgetriebe hat eine spezielle automatische Impuls-Umkehrvorrichtung, welche die Stirnflächen der Zähne vor Verschleiß bewahrt. Der Drehzahlwechsel іm Hauptantrieb erfolgt mittels Einhebelsteuerung mit Wählschaltung für die vorgegebene
Drehzahl. Die Planscheibe mit dem Radialsupport kann bei Bohrspindelumlauf im gesamten Drehzahlbereich stillgesetzt werden.
Der Arbeitsvorschub sowie die Einstellbewegungen im Langsam- und Eilgang aller beweglichen Baugruppen erfolgen von einem Elektromotor aus, der mit weitem Drehzahl-Wechselbereich ohne Vorschubgetriebe und
ohne Umschaltkupplungen im System des Gleichstromantriebs arbeitet.
Dieser Antrieb besitzt folgende Vorteile:
leichte Fernsteuerung der Maschine und geringe Ermüdung des Arbeiters;
Möglichkeiten, den Vorschub während des Zerspanens durch Betätigung eines Schalthebels des elektrischen Variators zu ändern;
Einstellgenauigkeit-Empfindlichkeit bis auf ein Hundertstel eines Millimeters ;
Einsatzmöglichkeiten für verschiedene automatische und programmierende Einrichtungen;
Vereinfachung des Getriebeplans der Maschine.
Zum Schutz gegen Überlastungen ist im Vorschub- und Einstellbewegungsantrieb eine zentrale Schutzvorrichtung vorgesehen. Die Einstellschwenkung des eingebauten Drehtisches erfolgt mittels des mechanischen Antriebs durch einen Elektromotor. Die Genauigkeit des Tischschwenkens wird durch eine spezielle Meßuhrvorrichtung mit einem Teilwert von 0,01 mm nach je 90 kontrolliert.
Die beweglichen Organe werden an den Führungsbahnen mit zentralgesteuerten Spannvorrichtungen festgeklemmt, welche das gleichzeitige Festklemmen derselben in zwei zueinander senkrechten Ebenen gewährleisten. Die Ausführung der Spannvorrichtungen schlieβt den Einfluβ des Spieles in den Führungsbahnen auf die Einstellgenauigkeit der beweglichen Organe der Maschine aus. Die Steuerung der Maschine erfolgt leicht und einfach von einem zentralen elektrischen am Spindelstock angebrachten Steuerpult oder bei Fernsteuerung von einem duplierenden Hilfspult aus.
HAUPTDATEN
Hauptmasse Steigung der hergestellten Gewinde:
metrisches Gewinde, mm 1-10
Bohrspindeldurchmesser, mm 90
Zollgewinde, Gangzahl je 1 20-4
Planscheibendurchmesser, mm 625 Drehzahf, U/min 1500
Kleinste Radialverstellung des Planscheibensupports, Einstellbewegungen mm 170 Leistung kW 2,8
Drehzahl, U/min 1500
Planscheibensupport 0,88-700 Leistung, kW 0,37
ZUBEHÖR MIT DER MASCHINE GELIEFERT
Schlüssel 11 Stück Noniuseinrichtung 3 Sätze
Schlüssel zum Schaltschrank 2 Stück Ersatzteile für elektrische Ausrüstung
Schalthebel Satz
Meißelhalter zum Drehen mit Radialsupport Technische Unterlagen
ZUBEHÖR AUF SONDERBESTELLUNG LIEFERBAR
Hintere Maschinenstütze
Wechselräder zum Gewindeschneiden
WAAGERECHTBOHR- UND FRÄSMASCHINE
MODELL 2620
Die Maschine dient zur Bearbeitung von Gehäuseteilen mit genauen Bohrungen und Lochabständen. Sie besitzt eine feststehende Vorderstütze sowie einen Drehtisch mit Längs- und Querbewegung relativ zur Spindelachse. Die Maschine hat einen Radialsupport an der Planscheibe und eine Bohrspindel von 90 mm Durchmesser.
Die Maschine zeichnet sich durch ihre universalen Anwendungsmöglichkeiten aus und wird vorwiegend für Arbeiten eingesetzt, welche die Verwendung eines Radialsupports beim Plandrehen verlangen, sowie beim
Ausdrehen von großen Bohrungen unter Verwendung eines Kragarms und auch beim Einsatz einer ausfahrbaren Spindel. Auf der Maschine lassen sich folgende Arbeiten ausführen: Bohren, Ausdrehen, Senken und Aufreiben von Bohrungen, Fräsen, Plandrehen, Gewindeschneiden mit Bohrspindel sowie mit Radialsupport bei Längsvorschub des Tisches.
Starre Bauart, Vibrationsfestigkeit, Schnellgang und Arbeitsgenauigkeit der Maschine sowie die elektrische Steuerung gestatten es, auf der Maschine Werkstücke mit hartmetallbestücktem Werkzeug bei hoher Leistung und minimalern Aufwand an Maschinen- und Nebenzeiten zu bearbeiten.
Das Umschaltsystem für die Zahnräder im Wechselgetriebe hat eine spezielle automatische Impuls-Umkehrvorrichtung, welche die Stirnflächen der Zähne vor Verschleiß bewahrt. Der Drehzahlwechsel für Spindel und Planscheibe erfolgt mittels Einhebelsteuerung mit Wählschaltung für die
vorgegebene Drehzahl.
Die Planscheibe mit dem Radialsupport kann bei Bohrspindelumlauf іm ganzen Drehzahlbereich stillgesetzt werden.
Der Vorschubwechsel erfolgt mittels Einhebelsteuerung mit Wählschaltung für den vorgegebenen Vorschubwert. Ein Einzelmotor sorgt für den Eilgang sämtlicher beweglicher Organe der Maschine. Die Arbeitsvorschübe und die Eilbewegungen sind zwischeneinander verriegelt. Die Einstellschwenkung des eingebauten Drehtisches erfolgt mittels des mechanischen Antriebs durch einen Elektromotor. Der Schwenkwinkel des Tisches wird durch eine spezielle Meβuhrvorrichtung mit einem Teilwert von 0,01 mm nach je 90 kontrolliert.
Die Steuerung der Maschine erfolgt leicht und einfach von einem zentralen elektrischen am Spindelstock angebrachten Steuerpult aus. Für die genauen Einstellbewegungen der Spindel und des Radialsupports sind Steuerräder mit Teilkreisen vorgesehen.
HAUPTDATEN
Hauptmaβe Gröβte Radialverstellung des Planscheibensupports, mm 170 Bohrspindeldurchmesser, mm 90
Gröβter Längsweg der Bohrspindel, Drehzahlen und Vorschube mm 710
Anzahl der Vorschübe 15
Gröβte Masse des zu bearbeitenden Tisch-Quervorschub 0,021-2,7
Tisch-Quervorschub 0,034-4,2
Planscheibendurchmesser, mm 625 Drehzahl, U/min 1500/3000
Tischschwenkung: Einstellbewegungen:
Leistung, kW 1,7 Leistung, kW 2,8
Drehzahl, U/min 1500
WAAGERECHTBOHR- UND FRÄSMASCHINE
MODELL 2622
Die Maschine dient zur Bearbeitung von Gehäuseteilen mit genauen Bohrungen und Lochabständen. Sie besitzt einen feststehenden Vorderständer sowie einen Drehtisch mit Längs- und Querbewegung relativ zur Spindelachse und hat eine verstärkte Bohrspindel von 110 mm Durchmesser.
Die Maschine zeichnet sich durch ihre erhöhte Steifheit und Vibrationsfestigkeit des Spindelsystems aus und weist gewisse Vorteile bei Ausdreharbeiten ohne Einsatz des Radialsupports und auch beim Fräsen auf.
Auf der Maschine lassen sich folgende Arbeiten ausführen: Bohren, Ausdrehen, Senken und Aufreiben von Bohrungen, Fräsen und Gewindeschneiden mit Bohrspindel. Die Maschine hat eine eingebaute optische Vorrichtung zum Koordinatenablesen. Die optische Vorrichtung trägt dazu bei, die Einstellgenauigkeit der beweglichen Organe zu erhöhen, die Überwachung der Maschine zu erleichtern, die Augen des Arbeiters zu schonen und die Nebenzeiten
herabzusetzen. Die auf die Metallskalen aufgetragenen Teilungen werden auf Schirme projeziert. Der Teilwert auf dem Optikschirm beträgt 0,01 mm.
Starre Bauart, Vibrationsfestigkeit, Schnellgang und Arbeitsgenauigkeit der Maschine sowie die elektrische Steuerung gestatten es, auf der Maschine Werkstücke mit hartmetallbestücktem Werkzeug bei hoher Leistung und minimalem Aufwand an Maschinen- und Nebenzeiten genau zu bearbeiten.
Das Umschaltsystem für die Zahnräder іm Wechselgetriebe hat eine spezielle automatische Impuls-Umkehrvorrichtung, welche die Stirnflächen der Zähne vor Verschleiß bewahrt. Der Drehzahlwechsel іm Hauptantrieb erfolgt mittels Einhebelsteuerung mit Wählschaltung für die vorgegebene
Drehzahl.
Der Arbeitsvorschub sowie die Einstellbewegungen im und
Eilgang aller beweglichen Baugruppen erfolgen von einem Elektromotor aus, der im System des Gleichstromantriebs mit weitem Wechselbereich der Drehzahlen ohne Vorschubgetriebe und ohne Umschaltkupplungen arbeitet. Dieser Antrieb besitzt folgende Vorteile:
leichte Fernsteuerung der Maschine und geringe Ermüdung des Arbeiters;
Möglichkeiten, den Vorschub während des Zerspanens durch Betätigung eines Schalthebels des elektrischen Variators zu ändern;
Einstellgenauigkeit-Empfindlichkeit bis auf ein Hundertstel eines Millimeters;
Einsatzmöglichkeiten für verschiedene automatische und programmierende Einrichtungen;
Vereinfachung des Getriebeplanes der Maschine.
Zum Schutz gegen Überlastungen íst im Vorschub- und Einstellbewegungsantrieb eine zentrale Schutzvorrichtung vorgesehen.
Die beweglichen Organe werden an den Führungsbahnen mit zentralgesteuerten Spannvorrichtungen festgeklemmt, welche gleichzeitíges Festklemmen derselben in zweí zueinander senkrechten Ebenen gewährleisten. Die Ausführung der Spannvorrichtungen schlieβt den Eіnfluβ des Spieles in den Führungsbahnen auf die Einstellgenauigkeit der beweglichen Organe der Maschine aus.
Die Steuerung der Maschine erfolgt leicht und einfach von einem zentralen elektrischen am Spindelstock angebrachten Steuerpult oder bei Fernsteuerung von einem duplierenden Hilfspunkt aus.
HAUPTDATEN
Bohrspindeldurchmesser, mm 110 Aufspannfläche des Tisches, mm
Leistung, kW 0,25
Drehzahl, U/min 1500
Drehzahlen und Vorschübe
Maschinensatz:
Anzahl der Spindeldrehzahlen 22 Leistung, kW 2,8
Anzahl der Vorschübe 23
Hauptantrieb mit zwei Drehzahl, U/min 1440
ZUBEHÖR MIT DER MASCHINE GELIEFERT
Schlüssel 11 Stück Noniuseinrichtung 3 Sätze 1
Schlüssel zum Schaltschrank 2 Stück Ersatzteile zur elektrischen Ausrüstung
Schalthebel 1 Satz
Meßuhreinrichtung zum genauen Schwenken Technische Unterlagen
ZUBEHÖR AUF SONDERBESTELLUNG LIEFERBAR
Hintere Maschinenstütze
Wechselräder zunı Gewindeschneíden
WAAGERECHTBOHR- UND FRÄSMASCHINE
MODELL 26226
Die Maschine dient zur Bearbeitung von Gehäuseteilen mit genauen Bohrungen und Lochabständen. Sie besitzt einen feststehenden Vorderständer sowie einen Drehtisch mit Längs- und Querbewegung relativ zur Spindelachse und hat eine verstärkte Bohrspindel von 110 mm Durchmesser.
Die Maschine zeichnet sich durch erhöhte Steifheit und Vibrationsfestigkeit des Spindelsystems aus und besitzt gewisse Vorteile bei Ausdreharbeiten ohne Einsatz des Radialsupports und auch beim Fräsen.
Auf der Maschine lassen sich folgende Arbeiten ausführen: Bohren, Ausdrehen, Senken und Aufreiben von Bohrungen, Fräsen und Gewindeschneiden mit Bohrspindel.
Das Umschaltsystem für die Zahnräder im Wechselgetriebe hat eine spezielle automatische Impuls-Umkehrvorrichtung, welche die Stirnflächen der Zähne vor Verschleiβ bewahrt. Der Drehzahlwechsel für die Spindel erfolgt mittels Einhebelsteuerung mit Wählschaltung für die vorgegebene
Drehzahl. Der Vorschubwechsel erfolgt mittels Einhebelsteuerung mit Wählschaltung für den vorgegebenen Vorschubwert.
Die Einstellschwenkung des eingebauten Drehtisches erfolgt mittels des mechanischen Antriebs durch einen Elektromotor.
Die Ausführung der Spannvorrichtungen schließt den Einfluß des Spieles in den Führungsbahnen auf die Einatellgenauigkeit der beweglichen Organe der Maschine aus.
Die Steuerung der Maschine erfolgt leicht und einfach von einem zentralen elektrischen am Spindelstock angebrachten Steuerpult aus. Die genauen Einstellbewegungen der Spindel werden mittels eines mit Teilkreis versehenen Steuerrads ausgeführt.
WAAGERECHT-FEINAUSBOHRMASCHINE
MODELL 2706
Die zweiseitige Waagerecht-Feinausbohrmaschine mit Programmierung des automatischen Arbeitsprozesses, Modell 2706, dient zum Ausbohren und Abdrehen von Zylinderflächen.
Beі Sonderausrüstung können auf der Maschine auch Kegel- und Fassondrehkörperflächen ausgebohrt und abgedreht, Innen- und Auβenstirnflächen plangedreht, Rillen eingeschnitten und andere Arbeitsprozesse
durchgeführt werden.
Die fertigungstechnischen Möglichkeiten der Maschine gestatten es, gleichzeitig 2-3 Mittelgroβ- oder Kleinteile zu bearbeiten. Am wirksamsten wird die Maschine bei Massen- oder Groβserienproduktion ausgenutzt. Der hydraulische Maschinenantrieb besteht aus Standardknotenpunkten und führt, ferngesteuert, unterschiedliche Arbeitsprozesse aus.
Die Werkstücke werden mittels einer Vorrichtung auf dem Tisch befestigt, der auβer dem stufenlos regelbaren Arbeitsvorschub auch einen Eilgang besitzt. Der Tisch besitzt drei T-Nuten, von denen die beiden äuβeren zum Befestigen und die mittlere zum Adjustieren beim Genaueinstellen der Vorrichtung dienen.
Mit Hilfe der Programmierungseinrichtung und der elektrohydraulischen Schaltung kann der automatische Arbeitsprozess der Maschine schnell geändert werden. Zu diesem Zwecke müssen nur die Stecker an der Umschalttafel und die Kurvenkörper in den seitlichen T-Nuten des Tisches umgesetzt werden.
Die ganze Elektroapparatur ist gegen Späne, 01 und Kühlemulsion geschützt.
Auf der Maschine können Spindelköpfe vier verschiedener Typengröβen eingesetzt werden, die in den T-Nuten der Brücken befestigt und genau ausgerichtet werden. Durch Verschieben der Brücken entlang den T-Nuten des Ständers kann der Abstand zwischen den Köpfen leicht geändert werden.
Die auf einer Brücke aufgestellten Spindelköpfe werden durch einen Elektromotor in Drehung versetzt. Der Keilriemenantrieb ist so konstruiert, dass die Riemen leicht gespannt werden können. Die Spindeldrehzahl wird beim Einrichten der Maschine bestimmt.
Auf Kundenwunsch kann die Maschine zum Bearbeiten eines Werkstückes vorgerichtet und die nötigen Spindelköpfe der erforderlichen Typengröβe, Werkzeuge und Vorrichtungen, die für den Arbeitsprozess beim Bearbeiten eines gegebenen Werkstückes erforderlich sind, eingesetzt werden.
ZUBEHÖR MIT DER MASCHINE GELIEFERT
Schlüssel 8 Ѕt. Stecker 30 St.
Schraubenzieher Technische Unterlagen
ZUBEHÖR AUF SONDERBESTELLUNG LIEFERBAR
Vorrichtungen zum Werkstück-Einspannen Spindelköpfe Anzahl je nach Maschineneinríchtung
Zusatzteile für den Spindelkopfantrieb
