Tacchella UA Halbautomatische universal Rundschleifmaschinen

LEISTUNG: DER MASCHINE
Größe N Typ 612UA Ø 250 x 600 mm
Größe M Typ 518UA Ø 350 x 500 mm
Größe M Typ 1018UA Ø 350 x 1000 mm
Größe M Typ 1518UA Ø 350 x 1500 mm
Universal-Rundschleifmaschine Type 1018 UA, 355 mm Schleifdurchmesser x 1000 mm Schleiflänge, mit R3 Linearem Abrichtgerät
Sonderzubehör auf Anfrage
HALBAUTOMATISCHE UNIVERSAL-RUNIDSCHLEIFMASCHINEN
Diese modernen Rundschleifmaschinen, welche für einen großen Arbeitsbereich, d.h. mit verschiedenen Spitzenhöhen von 130 bis 180 mm und Schleiflängen von 500 bis 1500 mm geliefert werden können, gewährleisten jene anfängliche und auch auf die Dauer immer gleichbleibend hohe Genauigkeit, welche den Erfolg unserer früheren Baureihen begründet hat. In konstruktiver Hinsicht gehören sie zu den besten Schleifmaschinen, die heute auf dem Weltmarkt angeboten werden, weil sie mit
all den Einrichtungen versehen sind, durch die eine sichere und einfache Bedienung sowie eine minimale Wartung gewährleistet wird. Diese besonders vielseitigen Maschinen sind ausserdem mit reichhaltigem Sonderzubehör ausgestattet.
Die nachfolgenden Seiten bringen eine vollständige Übersicht über alle Einzelheiten und technischen Neuerungen, wie sie nur bei hochwertigen Maschinen internationalen Ranges zu finden sind.
Maschinenleistung in Standard-Ausführung
Handgesteuerte Schleifscheibenzustellung mittels
zweier Teilringe:
1 Teilung = 0,005 mm
1 Teilung = 0,0005 mm
auf den Durchmesser bezogen.
RUNDLAUFGENAUIGKEIT erreicht beim:
Schleifen zwischen den Spitzen 0,25 μm
Schleifen bei fliegender Aufspannung 0,50 Eіm
Universal-Rundschleifmaschine Type 518 UA, 355 mm Schleifdurchmesser x 500 mm Schleiflänge mit R4 Mehrprofil-Formabdrehgerät Sonderzubehör auf Anfrage R5 EIektronische Mess-und Stenereinrichtung Sonderzubehör auf Anfrage
Rundlaufgenauigkeit 025 μm Konzentrizität 0,3 μm  Rundlauf-Rauhtiefe Ra 0,04
Der Schleifspindelstock stellt automatisch bis zum Erreichen des gewünschten Fertigmasses zu, wobei die tischabhängige Zustellung nach Wahl entweder in nur einer oder in beiden Umsteuerstellungen erfolgen kann. Sobald das Werkstückfertigmass im automatischen Arbeitsablauf, durch Schruppen, Schlichten und nach vorwählbarer Ausfeuerzeit erreicht ist, läuft der Schleifspindelstock in die Ausgangsstellung zurück und die Werkstückumdrehung kommt zum Stillstand. Danach kommt die Maschine wieder automatisch in Wartestellung für die Ausführung eines neuen Arbeitsablaufs am nächstfolgenden Werkstück.
Rundschleifen bei fliegender Werkstückaufnahme
Das Werkstück wird hierzu in einer an Spanneinrichtung der Werkstückspindel aufgenommen und kann in raschem Arbeitsablauf auf das gewünschte Fertigmass geschliffen werden. Die engen Rundlauftoleranzen der verwendeten Einzelteile sowie die konstruktiven Besonderheiten von Lagerungen und Werkstückspindel erlauben eine starre Werkstückaufnahme, wodurch ein rasches Fertigschleifen innerhalb der verlangten Bearbeitungstoleranzen erreicht wird.
Kegelschleifen zwischen den Spitzen
Zum Kegelschleifen ist der Obertisch auf den Längsschlitten verschwenkbar.
Über eine Feineinstellvorrichtung mit Messuhr erfolgt die genaue Einstellung und Ablesung der gewünschten Winkelstellung.
Kegelschleifen bei fliegender Werkstückaufnahme
Da der Werkstückspindelstock auf einer Platte verschwenkbar ist, können starr an der Werkstückspindel aufgenommen Teile kegelig geschliffen werden.
Die gewünschte Winkelstellung kann genau an einem breiten Skalenring abgelesen werden.
Einstechschleifen
Zum Schleifen von Werkstücken, welche genau so breit oder schmäler sind wie die verwendete Schleifscheibe, benützt man die in der Maschine eingebaute Einstechzustelleinrichtung.
Sobald das Werkstückfertigmass in automatischen Arbeitsablauf, durch Schruppen, Schlichten und nach vorwählbarer Ausfeuerzeit erreicht ist, läuft der Schleifspindelstock in die Ausgangsstellung zurück und die Werkstück umdrehung kommt zum Stillstand. Danach laüft die Maschine wieder automatisch in die Ausgangsstellung für die Ausführung eines neuen Arbeitsablaufs am nächsten Werkstück.
Planschteifen und stirnseitige Anschliffe
Bei Ausschwenken des Werkstückspindelstocks um 90 und bei Verwendung von Tischlängsbewegung und Zustelleinrichtung können auf einfache Weise Planschleifarbeiten an fliegend eingespannten Werkstücken mit einwandfreiem Rundschliffbild ausgeführt werden.
Durchmesser- und Schulterschleifen
Beim Anschleifen von Schultern erzielt man die besten Ergebnisse mit einwandfreiem Rundschliffbild mit einer geringen Schrägstellung des Schleifspindelstocks.
lnnenschleifen
Ohne die Außenschleifscheibe abbauen zu müssen, kann die Bohrung des im Werkstückspindelstock fliegend aufgenommenen Werkstücks durch einfaches Herunterklappen der lnnenschleifeinrichtung und deren Festklemmen in der Arbeitsstellung geschliffen werden. Um mit der lnnenschleifscheibe aus der geschliffenen Bohrung rasch ausfahren zu können, wird der Obertisch durch eine besondere Einrichtung selbsttätig in linker Endstellung
ausgefahren,wodurch das Messen der Werkstückbohrung sowie der Werkstückwechsel erleichtert werden.
AUßEN- UND INNENRUNDSCHLEIFEN MIT NORMALEM ARBEITSABLAUF
Tischabhängige Schleifschlittenzustellung
EinstechzustelIung
AUSSEN- UND INNENRUNDSCHLEIFEN MIT AUTOMATISCHEM ARBEITSABLAUF
Schleifschlittenzustellung in drei aufeinanderfolgenden Arbeitsphasen bei Tischumsteuerung
Einstechzustellung des Schleifschlittens in drei aufeinanderfolgenden Arbeitsphasen
EINFACHE UND KLARE BEDIENUNGSWEISE
Universal-Rundschleifmaschine Type 1518 UA
355 mm Schleifdurchmesser x 1 500 mm
Schleiflänge, mit R3 Linearem Abrichtgerat
Sonderzubehör auf Anfrage Einhebelbedienung
R5 Elektronische Mess-und stenereinrichtung
Sonderzubehoö auf Anfrage Durch das Umlegen eines einzigen Hebels 
B 27 werden folgende Maschinenbewegungen
ausgelöst:
Eilgang des Schleifschlittens,
Alternative Tischlängsbewegung im Falle der Vorwahl des Längsschleifens, nach vorheriger automatischer Verriegelung der Tischhandbewegung und des Handrads,
Werkstückdrehbewegung, Kühlmittelzuführung,
Tischabhängige oder Einstechzustellung des Schleifschlittens an das Werkstück, zeitweilige Zustellbeschleunigung zur Abkürzung des Zeitraums bis zur Berührung zwischen Schleifscheibe und Werkstück, des
sogenannten Luftschleifens, eventuelle Stillsetzung und erneutes Wiedereinsetzen der Schleifschlittenzustellbewegung, Stillsetzung der Schleifschlittenzustellbewegung, Eilrücklauf in die Endstellung und anschliessender genauer, erneuter Vorlauf des Schleifschlittens in die Stellung, in der die Zustellung vorher vorübergehend unterbrochen wurde, Eilrücklauf des Schleifschlittens in die Ausgangsstellung sowie gleichzeitiger Rücklauf der Zustelltrommel in die Ausgangsstellung für die Ausführung des automatischen Arbeitsganges am nächstfolgenden Werkstück; ausserdem Stillsetzung aller Maschinenbewegungen.
KÜHLMITTELZUFÜHRUNG
EVENTUELLE TISCHLÄNGSBEWEGUNG
SCHLEIFSCHLITTENBEWEGUNGEN
AC = Schleifschlitten-Eilgang
Ca = Eilrücklauf des Schleifschlittens
ACD = Schleifschlitteneilgang - Werkstückdrehbewegung - Abspanung der Schleifzugabe und Stillsetzung der Zustellbewegung bei Erreichen des Fertigmasses
DA = Eilrücklauf des Schleifschlittens und der Zustelltrommel
ACD = Schleifschlitteneilgang - Werkstückdrehbewegung - Abspanung der Schleifzugabe und Stillsetzung der Zustellbewegung bei Erreichen des Fertigmasses
DC = Kurzzeitige Zustellunterbrechung alle Maschinengruppen bleiben in Bewegung
CD = Fortgang der Zustellbewegung und Stillsetzung derselben bei Erreichen des Fertigmasses
DA = Eilrücklauf des Schleifschlittens und der Zustelltrommel in die Ausgangsstellung - Stillsetzung der Werkstückdrehbewegung
ACD = Schleifschlitteneilgang - Werkstückdrehbewegung - Abspanung der Schleifzugabe und Stillsetzung der Zustellbewegung bei Erreichen des Fertigmasses
DB = Kurzzeitige Zustellunterbrechung - Eilrücklauf des Schleifschlittens in die Ausgangsstellung und Stillsetzung der Werkstückumdrehung
BD = Schleifschlitteneilgang - Werkstückdrehbewegung - Wiederaufnahme der Zustellbewegung im Unterbrechungspunkt und Stillsetzung derselben bei Erreichen des Fertigmasses
DA = Eilrücklauf des Schleifschlittens und der Zustelltrommel in die AusgangssteIIung - Stillsetzung der Werkstüskdrehbewegung
DE = Sogenanntes Luftschleifen oder vorübergehende Zustellbeschleunigung von Hand zur Überbrückung unterschiedlicher Schleifzugaben: Auf Anfrage kann diese Einrichtung so geliefert werden, dass die kurzzeitige Zustellbeschleunigung automatisch auf normale Zustellung umschaltet, sobald die Schleifscheibe das Werkstück berührt.
EINFACHE UND KLARE BEDIENUNGSWEISE
Tischschlitten
Im mittleren Teil desselben sind alle Bedienungselemente
für die Tischlängsbewegung wie folgt zusammengefasst:
1 = Hauptsteuerhebel für Tischlängsbewegung und Stillsetzung;
2 = Regelknopf für Tischgeschwindigkeit;
3 = Tischumsteuerhebel;
4 = Wahlhebel für Tischhaltesteuerung;
4d und 4s = Regelknöpfe für rechts- bzw. linksseitige Tischhaltesteuerung;
5 = Tischschlittenlängsverstellung über Einhebelsteuerung.
Die Tischhandsteuerung erfolgt über ein großer Handrad mit eingebautem Reduziergetriebe,welches bei EinschaIten der Tischhydraulik ausgerückt wird und umgekehrt, wodurch der Bedienungsmann mit der größtmöglichen Betriebssicherheit arbeiten kann.
Schleifschlitten
Dieser Hebel betätigt den Eilgangvor- bzw. Rücklauf des Schleifschlittens und damit der Schleifscheibe sowie das Einschalten der Zustellung. Das Mittelstück desselben enthält das Regelventil für die Einstellung der Zustellgeschwindigkeit.
Wahlhebel für die Vorwahl der gewünschten Zustellart
Über die drei verschiedenen Stellungen dieses Wahlhebels können folgende, voneinander unabhängige Zustellarten vorgewählt werden:
Einstechzustellung, Schleifscheibenzustellung von Hand,
Tischabhängige intermittierende Zustellung.
Bei Schaltung auf tischabhängige Zustellung kann durch Drehen des in der Mitte dieses Wahlhebels angeordneten Rändelknopfes die Schleifscheibenzustellung in linker oder rechter oder in beiden Tischumsteuerstellungen erfolgen.
Regelknopf für die abzuspanende Schleifzugabe
Durch einfaches Drehen dieses Regelknopfes kann der Betrag der abzuspanenden Schleifzugabe eingestellt werden und die Ablesung des auf den Durchmesser bezogenen Wertes erfolgt am Teilring der Zustelleinrichtung mit entsprechendem Nonius.
KLARE ANORDNUNG DER ZUSTELLEINRICHTUNG
SOWIE GENAUES ABLESEN DER ABGESPANTEN
MATERIALZUGABE WÄHREND DES ARBEITSGANGES
Ausgleichseinrichtung
Feinzustelleinrichtung 
Die auf den nachstehenden Seiten beschriebene Feinfühligkeit des Schleifschlittens mit aufgebautem
Schleifspindelstock wird durch obige Einrichtung vervollständigt, mittels der die Genauigkeit der Maschine
vol ausgenützt werden kann, und zwar sowohl für normale Schleifarbeiten wie auch für solche, bei denen höchste Genauigkeiten und engste Toleranzen gefordert werden.
Die von einer modernen Rundschleifmaschine in erster Linie geforderte, hauptsächliche Voraussetzung ist ihr sofortiges, genaues und vollständiges Ansprechen auch auf allerkleinste Zustellwerte, damit der Bedienungsmann jederzeit mit der größten Betriebssicherheit intervenieren kann, auch während des Ablaufs eines schon vorher eingestellten Arbeitsganges, wodurch in jedem Falle Ausschussteile vermieden werden,welche einen ganzen Arbeitsprozess in Frage stellen und erheblichen wirtschaftlichen Schaden verursachen können. Durch die hier dargestellte Einrichtung können je nach den praktischen, betriebstechnischen Erfordernissen zwei verschiedene Feinzustellwerte gewählt werden. Bei Betätigung des Hauptzustellhandrads erhält man auf den Schleifdurchmesser bezogene Abspanungen mit einer Ablesegenauigkeit von 0,005 mm pгo Teilstrich. Sollte diese Genauigkeit nicht ausreichend sein, so kann mit der Ausgleichseinrichtung gearbeitet werden, durch die über ein eingebautes Reduziergetriebe mit vollständig automatischem Spielausgleich eine erhöhte Ablesegenauigkeit von 0,0005 mm pгo Teilstrich und eine dementsprechende Schleifschlittenzustellung erzielt werden kann. Bemerkenswert ist auch, da die gesamte Feinzustelleinrichtung von der Zustellwelle und somit vom gesamten Zustellmechanismus ausser Eingriff gebracht
werden kann, indem man einfach den Handgriff des
Zustellhandrads nach aussen herauszieht, wodurch das Einstellen der Teilringe und Nonien in Bezug auf eine bestimmte Schleifscheibenstellung und damit die NuIleinsteIIung wesentlich erleichtert wird.
EIN KRÄFTIGER UND VIELSEITIG VERWENDBARER SCHLEIFSPINDELSTOCK FÜR DIE AUSFÜHRUNG VON GENAUIGKEITS-RUNDSCHLEIFARBEITEN
Auf Feinfühligen Führungen laufender Schleifschlitten
Bei den Maschinen der Serie N 612 läuft der ganze
Schleifschlitten auf grosszügig ausgelegten druckgeschmierten Prismenführungen. 
Die Zustellbewegung erfolgt über eine gehärtete und
profilgeschliffene Feingewindespindel, welche in einer entsprechenden Gewindemutter mit automatischem Spielausgleich geführt wird. Zum Schutz der empfindlichem Zustellorgane ist eine Sondereinrichtung eingebaut, welche eventuell auftretende Torsionkräfte aufnimmt.
Die Feinzustellung ist durch eine Grobzustelleinrichtung für den Schleifspindelstock vervollständigt worden, welche über eine Zahnstange mit entsprechendem Ritzel betätigt wird, wodurch eine rasche Veränderung der Schleifscheibenstellung und damit eine zweckmässige Ausnützung des gesamten Arbeitsbereichs der Maschine möglich ist.
Die Maschine verfügt über einen hydraulischen Eilgang für den Schleifschlitten, wodurch zu jeglichem Zeitpunkt des Arbeitsganges das in Bearbeitung befindliche Werkstück nachgemessen werden kann.
Nach Beendigung des Arbeitsganges dient diese Eilgangbewegung auch für die Rückführung des Schleifspindelstocks in die Ausgangsstellung. Am Ende eines jeglichen Eilgangvor- oder -Rücklaufs wird eine Hydraulikbremse wirksam, welche eine Wiederholungsgenauigkeit der Schleifschlittenzustellung innerhalb von Bruchteilen einesTausendstels Millimeters gewährleistet.
Schwenkbarkeit des Schleifspindelstockes
Bei den Maschinen der Serie N 612 , ist der Schleifspindelstock nach rechts oder links ausschwenkbar,
jedoch bleibt die Zustellbewegung des Schleifschlittens immer senkrecht zur Tischlängsbewegung Abb.49.
Bei den Serie M 518 bis 1518, ist der Schleifspindelstock in Bezug auf das untere Drehteil in beiden Richtungen ausschwenkbar Abb. 50, wodurch im Hinblick auf die Tischlängsbewegung auch ein schräges Einfahren der Schleifscheibe in das Werkstück möglich wird.
Da bei diesen leztgenannten Maschinengrößen die gesamte Schleifeinheit ein wesentlich höheres Gewicht aufweist, kann über den Öldruck einer eingebauten, besonderen Hydraulikeinheit der gesamte Schleifspindelstock um einige hunderstel Millimeter
angehoben werden, um dem Bedienungsmann das Einstellen auf Winkelstellung zu erleichtern. Der Schleifspindelstock kann ausserdem mit dem
Oberschlitten in beiden Richtungen um einige Grad auf dem Schleifschlitten ausgeschwenkt werden, wodurch die Ausführung von Planscheifarbeiten oder sonstigen stirnseitigen Anschliffen erleichtert wird und am Werkstück das dabei wünschenswerte Rundschliffbild entsteht.
Werkstückspindelstock in Sonderausführung
Für die Bearbeitung von kleinen Serien können wir den Werkstückspindelstock in schwerer Ausführung mit verstärkter Spindel liefern nur für die Maschinentype M und mit Schleifspindel auf Wälzlagern wobei folgende Schleifscheiben verwendet werden können:
Ø 450 mm volle Scheibe mit 100 mm Breite oder Scheibenpaket mit 136 mm Breite oder Ø 500 mm volle Scheibe mit 80 mm Breite oder Scheibenpaket mit 115 mm Breite.
Bei dieser Ausführung weist der Motor eine Leistung von 7,5 kW auf, bei automatischer Stern-Dreieck Schaltung.
TISCHGESCHWINDIGKEITEN m/Min. konstante Umsteuergenauigkeit
Theoretischer Tischumsteuerpunkt
Abweichung des Tischumsteuerpunkts in Abhängigkeit von der Unterbrochene Tischlängsbewegung
Tischgeschwindigkeit Tischpause links, vor der Umsteuerbewegung
Toleranzfeld im Tischumsteuerpunkt, ohne Verwendung der
Tischhaltesteuerung Tischpause in beiden Richtungen, vor der Toleranzfeld im Tischumsteuerpunkt bei Verwendung der Umsteuerbewegung
Tischhaltesteuerung
Die nebenseitig wiedergegebene graphische Darstellung lässt erkennen, wieviel Sorgfalt von uns auf die Konstruktion des Hydraulikverteilers für die Tischlängsbewegung verwendet wurde, um nicht nur den
unvermeidlichen Fehler im Punkt der Umsteuerung im
Bereich des Hundertstels Millimeters zu halten, sondern auch garantieren zu können, dass die Umsteuerung bei jeder vorgewählten Tischgeschwindigkeit tatsächlich immer innerhalb einer Toleranz von 0,01 mm erfolgt. Winkelfeinstellvorrichtung
Der Werkstückspindelstock ist nicht nur mit allen technischen Neuerungen versehen worden, um eine
größtmögliche Vielseitigkeit, sondern um auch die hohe Leistung zu erzielen, welche von einer solchen Vorrichtung gefordert wird. 
Die Spindel ist so konstruiert, da sie sowohl mit toter
Körnerspitze und umlaufender Mitnehmerscheibe auch als mit laufende Werkstückspindel verwendet werden kann.
Zwecks Zeiteinsparung bei Überprüfung der Werkstücklage vor Beginn des Arbeitsablaufs verfügt man über einen Tippschalter für eine kurzzeitige Einschaltung der Werkstückdrehbewegung im Rechts- wie auch Linksdrehsinn automatisch durch die Einhebelbedienung für die Betätigung des Schleifschlitteneilganges erfolgen kann.
Er ist eine ideale Ausführung für jede Universal-Rundschleifmaschine, welche für allgemeine Schleifarbeiten Verwendung finden soll, wobei sowohl bei stillstehender wie auch umlaufender Werkstückspindel sofort die für das zu bearbeitende Werkstückgeeignetste Drehzahl gewählt und geschaltet werden kann.
Ausschwenkbarkeit bis zu 90
Der Werkstückspindelstock liegt mit seiner Drehplatte direkt auf dem Obertisch auf und kann auf dem selben bis zu 90 ausgeschwenkt werden.
In der obigen Abbildung ist die Gradteilung ersichtlich, an der die Winkelstellung abgelesen werden kann. Die Ausschwenkung kann mit der größten Wiederholungsgenauigkeit erfolgen und wird in den äußersten Winkeleinstellwerten von 00 und 90 durch zwei
Anschläge mit Feineinstellung begrenzt.
Rascher Drehzahlwechsel
Der Antrieb der Werkstückspindel erfolgt über einen Elektromotor geeigneter Leistung und erlaubt, acht in zweckmässiger Weise festgelegte, unveränderliche Drehzahlen zu erzielen, indem man die Keilriemen auf dem betreffenden Riemenvorgelege umlegt. Dies kann sehr rasch erfolgen, weil durch Betätigung eines einzigen Hebels gleichzeitig beide Keilriemen gespannt werden.
Auf Anfrage kann zur Verkürzung der Auslaufzeit der
Spindel eine Backenbremse eingebaut werden, welche nach erfolgtem Stillstand der Werkstückspindel automatisch wieder gelüftet wird, wodurch man insbesondere bei hohen Werkstückdrehzahlen eine erhebliche Zeitersparnis.
Reitstock
Die aussergewöhnlich kräftige Bauweise und große
Stabilität des Reitstocks erlauben auch die Aufnahme
großer Belastungen ohne das geringste Nachgeben
oder Ausweichen.
Der Pinolenrückzug zum Ein- bzw. Ausspannen des
Werkstücks kann bei kleineren Teilen durch Bewegung des Handhebels mit Schnellbetätigung oder bei großen Werkstücken, deren Abmessungen und Gewicht die Verwendung beider Hände des Bedienungsmannes erfordern, durch Betätigung des Pedalhebels hydraulisch erfolgen Abb. 64 Nur bei mittlerer Serie M.
Es wurden besondere Vorkehrungen getroffen, damit
keinerlei Schleifstaub in die empfindlichen Teile des
Reitstocks eindringen kann. Durch einen besonderen
Klemmhebel kann die Pinole in jeder gewünschten
Axialstellung ohne irgendwelche Abweichungen von der Arbeitsachse verriegelt werden. Außerdem kann der Pinolendruck je nach Werkstückabmessungen und Gewicht des über eine axial am Ende der Pinole in deren Führung angeordnete Feingewindespindel innerhalb eines großen Bereichs verstellt werden.
AUSSCHALTUNG SCHÄDLICHER WÄRMEEINFLÜSSE
Der in die Maschine eingebaute Teil der Öldruckanlage, beschränkt sich ausschliesslich auf die Hydraulikölverteiler, die alle Maschinenbewegungen steuern. Es wurden besondere Vorkehrungen getroffen, um von allen empfindlichen Teilen der Maschine schädliche Wärmeinflüsse abzuhalten. Der Ölbehälter sowie die entsprechenden Antriebsmotoren und Pumpen, der Druckregler und die Filter sind ausserhalb der Maschine in einer von derselben vollständig getrennten Einheit untergebracht, wodurch sich die bei laufender Maschine entwickelnde Wärme auf natürliche Weise verlieren kann.
Hierdurch ergibt sich nicht nur eine große Zeitersparnis für die Reinigung der Öldruckanlage und für die Überprüfung der entsprechenden Teile bei deren periodischer Wartung, sondern andererseits ist damit der Hauptteil der vorhandenen Schwingungen beseitigt worden, wodurch die Maschine immer eine beständige Genauigkeit aufweist und alle Organe derselben beim ersten Anlassen sofort einwandfrei ansprechen.
Schmieranlage
KEINE ZEITVERLUSTE MEHR FÜR MASCHINENWARTUNG UND ÜBERPRÜFUNGEN IN
PERIODISCHEN ZEITABSTÄNDEN
Elektrische Schaltgeräte
Die Schalttafel an der Oberseite des Schaltgeräteschranks ist in bequemer Reichweite des Bedienungsmannes und erlaubt ein sofortiges und griffsicheres Schalten der einzelnen Antriebsmotore, und zwar sowohl für die Betätigung der Schleifscheibe wie auch der Öldruckanlage.
Im Falle der Gefahr kann die gesamte Maschine sofort
über eine Pilzschlagtaste stillgesetzt werden.
Die elektrischen Schaltgeräte sind in einem freistehenden, stauböl- und wasserfesten Schaltgeräteschrank auf der Seite der Maschine zusammengefasst, weicher zur Erzielung der grösstmöglichen Betriebssicherheit entsprechend den bestehenden Unfallverhütungs-Vorschriften gebaut ist.
Auf Anfrage und gegen entsprechenden Mehrpreis können die elektrischen Schaltgeräte auch in Übereinstimmung mit den besonderen Normvorschriften anderer Länder geliefert werden.
Kühlmitteleinrichtung bei Betätigen einer Drucktaste angelassen.
ZUBEHÖR FÜR DIE STEUERUNG DES
ARBEITSGANGES UND FÜR DIE
MASSKONTROLLE
TECHNISCHE KENNZEICHEN Serie N M
Modell 612 
VERHALTNIS SCHLEIFSCHLITTENEINHEIT
Schleifspindelstock
Positionierhub mm 250 
Eilbewegung mm 40 
Größte Schleifscheibenbreite mm 70 
Schleifscheiben-Ø und Bohrung mm 350x127
NUR FÜR MASCHINEN MlT SCHLEIFSPINDELSTOCK lN
SCHWERER BAUART
Positionierhub mm 340
Eilbewegung mm 50
Größte Breite Einzelscheibe / Paketscheiben ø450 mm 100/136
Größte Breite Einzelscheibe / Paketscheiben Ø500 mm 80/115
LÄNGSTISCHEINHEIT
Tisch
Handradverstellung mm/U 4 
Bohrung der Werkstückspindel mm 36
lnnenkegel MK 3 
Horizontale Werkstückspindelstock Verschwenkung Grad
Reitstock
Maximalbelastungen bis kg 100
Hub der Pinole mm 20
Spitzenkegel MK 3 
ELEKTROMOTOREN
Zum Antrieb von:
Hydraulikaggregat kW 1,10 
Schleifspindeldrehung kW 5,5
Werkstückspindeldrehung kW 0,40 
lnnenschleifspindel kW 1,10 x 1,50
Werkstückspindelstock mit Regelgetriebe kW 0,55 
Schleifspindeldrehung mit Schleifspindelstock in schwerer Bauart kW 7,5
Hydrodynamische Schleifspindelabstützung kW 0,09
GEWICHT DER MASCHINE MIT STANDARDZUBEHÖR kg 2400 
Schleifwerkstückgewicht = kg 2600 Werkstücklängezentimeter
Universal-Produktions- Typenreihe EO mit schrägstehender Schleifscheibe
Rundschleifmaschinen Typenreihe ED mit geradestehender Schleifscheibe
Mit elektrohydraulischer Steuerung
Halbautomatische Universal-Rundschleifmaschinen Typenreihe U - UA
Mit hydraulischer Steuerung
Abteilung Werkzeug-Scharfschleifmaschinen
Universal-Schleif- und Werkzeugschleifmaschinen mit hydraulischer Steuerung Modell 4AM - 6ALP - 8ALP
Universal-Werkzeugscharfschleifmaschinen mit Handsteuerung Modell 40L - 4M - 6P
Universal-Räumwerkzeugschleifmaschinen mit hydraulischer Steuerung und Handsteuerung Typenreihe BU/S - BU
Abteilung Sondermaschinen