Tos WHN 13A Horizontal Bohr und Fräsmaschine

NUMERISCH GESTEUERTE HORIZONTAL-BOHR- UND FRÄSMASCHINE
IN KREUZAUSFÜHRUNG
DIE LANGJÄHRIGE TRADITION UND DIE HOHE ENTWICKLUNGSSTUFE DES WERKZEUGMASCHINENBAUS IM NATIONALUNTERNEHMEN TOS VARNSDORF CHARAKTERISIEREN AUCH DIE ZUR ZEIT ERZEUGTEN TYPEN
DER HORIZONTAL-BOHR- UND FRÄSMASCHINEN.
Gesamtansicht der Maschine WHN 13A іn der
Montagehalle.
HAUPTVORTEILE DER HORIZONTAL-BOHR- UND FRÄSMASCHINE
1. Das Anfahren der beweglichen Maschinengruppen in die gewünschte Lage erfolgt in zwei Achsen gleichzeitig. Verwendet werden zwei selbständige Elektromotoren mit Drehzahlregelung bei der Steuerung der Maschine durch das numerische Steuerungssystem TESLA NS 361 oder ein anderes System von ähnlichen Parametern. Dies ermöglicht eine wesentliche Verkürzung der Zeiten zum Positionieren der Maschinengruppen.
2. In der Ebene X Y ist schrägfräsen möglich, in dem Winkel, der durch das Verhältnis der gewählten Vorschubgröβen der beweglichen, vom NC-System gesteuerten Maschinengruppen gegeben ist. Das Fräsen
unter einem Winkel von 45 in allen Quadraten ist auch bei Handsteuerung möglich.
3. Zum Antrieb der Arbeitsspindeliste in Gleichstromregelmotorverwendet, in feineres Abstufende
Spindeldrehzahlen im NC-Regime und die Drehzahländerung sowohl während des Schnittes als auch bei Handbetätigung ermöglicht.
4. Der Drehzahlbereich der Arbeitsspindel wurde gegenüber dem Typ WHNl3, wo 5, 6 bis7 10 U/min-1verfügbar waren, auf 1,25 bis 900 U/min-1 vergröβert, bei Ausnätzung der elektrischen Regelung im Bereiche von 10 bis 110 des Grundbereiches.
5. Die Leistung des Hauptelektromotors beträgt bei 2800 U/min-1 38 kW. Dies bedeutet eine Erhöhung um 8 kW im Vergleich zum alten Antrieb bei der Maschine WHN 13.
6. Die Schmierung der Maschine ist vollkommen automatisiert. So z. B. wurde die Schmierung der Gruppe
Spindelkasten durch Ergänzung durch zwei Schmierölelektropumpen modernisiert. Die Schmierung der Führungsflächen der Achse Y Senkrechtverstellung am Ständer wird über dies durch einen elektrischen Zählerin
Verbindung mit einem Zeitrelais gesteuert, wodurch die Anpassung der Schmierung an das bestehend
Arbeitsregime ermöglicht wird.
7. Die Gegenflächen der beweglichen Maschinengruppen sind mit Plastmasse untergossen, wodurch namentlich beider kreisförmigen Flächedes Drehtisches eine wesentliche Verminderung der passiven Widerstände und dadurch nicht nur ein geringerer Energieverbrauch erzielt, sondern auch jede Gefahr eines Festfressens vermieden wurde. Dabei ist die Dauerhaftigkeit dieser Materialien unbegrenzt.
8. Zu dem im Preis der Maschine inbegriffenen Normalzubehör gehört auch die automatische Positionierung des Drehtisches um 4x90 ermöglichende Einrichtung. Sie kann sowohl im automatischen Zyklus als Hilfsfunktion, als auch beim Positionieren des Tisches mit dem Werkstück von Hand verwendet werden. Auf der Maschine verbleibt auch weiterhin die optische Ablesung der Tischlagen 4x90 Genauigkeit beim Positionieren von Hand 18, Wiederholbarkeit 4 Winkelsekunden .
BESCHREIBUNG DER HORIZONTAL-BOHR-
UND FRÄSMASCHINE WHN 13 A
LÄNGS- UND QUERBETT 
Nach Entfernung der Abdeckung sind alle mechanischen und elektrischen Teller der Gewindekästen leicht zugänglich. Die Gusssticke der Betten und der Kästen sind starr, durch Verrippung versteift und hinreichend dimensioniert. An der Seite des Querbettes sind sowohl die Halter des Abmeβzahnkamms als auch der Kabelträger befestigt. Kein Element reicht so über den Tischrand hinaus, dass es den Zutritt zum Tisch beim Aufspannen des Werkstückes erschweren würde.
LÄNGSBETT Das Bett ist aus Grauguβ und hat die Form eines im innern zweckmaßig verrippten geschlossenen Kastens. Auf seinen gehärteten Führungsflächen trägt es
den Schlitten mit dem Ständer und dem Spindelkasten. Zum Verschieben des Schlittens mit dem Ständer dient eine Kugelumlaufspindel und neben derselben die Welle für den Antrieb des Spindelkastens auf dem Ständer oder den
Ausschub der Arbeitsspindel. An der Stirnseite des Bettes ist der Getriebekasten mit dem Elektromotor befestigt, von wo der Antrieb der Vorschübe für die Achsen Y, Z und W ausgeht.
QUERBETT Das Querbett ist ebenfalls ein Gußstuck aus Grauguß in Form eines geschlossenen und verrippten Kastens. Die waagerechten Führungsflächen sind mitgehärteten Stahlplatten belegt. Im Raum des Bettes, zwischen den Führungsflächen, sind die Antriebswelle zum Drehen des Tisches und die Kugelumlaufspindel für den Vorschub des Tischschlittens gelagert. Der Vorschubkasten mit dem Elektromotor ist an der Rückwand des Bettes befestigt. Beide Betten, das Längs- und das Querbett, sind gegenseitig verschraubt und bilden ein kompaktes Ganzes in T-Form. lhre Führungsflächen werden durch teleskopische Abdeckungen geschützt.
VERRIEGELUNG UND STÄNDERSCHLITTEN 
Bei groβen Schnittkräften und bei der Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke ist die verlaßliche
Verriegelung von großer Wichtigkeit. Der Spindelkasten, der Drehtisch, der Tischschlitten und der Ständerschlitten sind mit Gruppen hydraulischer Verriegelungseinheiten versehen, die auch beim Abschalten der Maschine von der elektrischen Spannung in Tätigkeit bleiben. Entriegelt wird nur die Maschinengruppe, die sich gerade bewegt. Die Betätigung der Verriegelungsfunktionen ist automatisch
und wird von Druckschaltern kontrolliert. In ähnlicher Weise erlaubt der Schalter in der Abzweigung Aufspannung des
Werkzeuges nicht den Start der Drehzahl der Arbeitsspindel, wenn das Werkzeug nicht gründlich eingespannt ist, oder wenn im betreffenden hydraulischen Kreis kein genügender Druck ist. Das Drucköl zur
Verriegelung liefert das hydraulische Aggregat. 
Der Schlitten ist aus Grauguß, kastenförmig, innen verrippt. Er ermöglicht die Bewegung des Ständers und damit auch die des Spindelkastens auf dem Längsbett, in Richtung der Achse der Arbeitsspindel. Verriegelt wird der Schlitten ebenfalls automatisch nach dem Ausschalten des Vorschubes. Im lnnern ist der Mechanismus zur Verteilung der Vorschübe für den Spindelkasten und die Arbeitsspindel untergebracht.
STÄNDER 
Der Ständer ist ein säulenförmiges Gußstuck aus Grauguß mit lnnenverrippung. Mit dem unteren Flansch ist er an den Ständerschlitten festgeschraubt. Zwischen den senkrechten Führungsflächen ist die Bewegungsschraube mit Trapezgewinde für den Vorschub des Spindelkastens angeordnet und parallel zu ihr die glatte Welle für den Antrieb der Vorschübe der Arbeitsspindel. Durch das lnnere des Ständers gleitet das an Stahlseilen hängende Gegengewicht. Die Seile von kreisförmigem Durchschnitt führen über Rollen auf der oben am Ständer angebrachten Konsole und verbonden; das Gegengewicht mit dem Spindelkasten. Ständer іn Montageposition. Das durch sein
lnneres gehende Gegengewicht wird durch eіne Seitenführung geführt. Die Kontrolle und die Schmierung sind nach Abnahme der oberen Abdeckung des Ständers leicht durchführbar.
Der Spindelkasten mit dem Ausleger ist in Stirnansicht mit einem Deckel verschlossen. Er bewegt sich senkrecht auf der Ständerführung, die ebenfalls mit gehärteten Stahlplatten belegt ist. Im Spindelkasten befindet sich das Antriebsgetriebe der Hohlspindel und damit auch der Arbeitsspindel. Die Hohlspindel läuft in genauen zweireihigen Rollenlagern NN 30 K, die Arbeitsspindel eingeschoben in gehärteten Buchsen im innern der
Hohlspindel. Durch die Arbeitsspindel geht die Zugstange der hydraulischen Werkzeugspannung. Hydraulisch ist auch die verriegelung des Lagers im Ausleger. Ansicht der Stirnseite der Hohl- und der Arbeitsspindel.
SPINDELKASTEN MIT DEM AUSLEGER
Die Vorwahl der Drehzahlen der Arbeitsspindel erfolgt mit Hilfe eines numerischen Drehwählers, die
Drehzahlschaltung durch Druckknopf. Das Antriebsgetriebe der Arbeitsspindel wird durch Ölberieselung geschmiert. Das Öl wird mittels Luftkühlers gekühlt. Dieser Ölkreis
kann an ein zusätzliches Kühlaggregat angeschlossen werden, das sich der Benützer im Bedarfsfall selbst
besorgt. Die Hauptlagerung der Hohlspindel wird mit beständiger Fettfüllung geschmiert.
SPINDELKASTEN MIT DEM AUSLEGER
A Gesamtansicht des Spindelkastens der Maschine WHN 13 A.
Rückansicht des abgenommenen Spindelkastens.
1 Andrückeinheiten
2 Kühleinrichtung zur Kühlung des Öls im Spindelkasten
3 Motor und Pumpe für das Schmier- und Kühlöl der
Zahnräder des Spindelkastens und Kühlung der
Hauptlagerung
4 Ölpumpe der selbsttatigen Schmierung der Führung
des Spindelkastens und des Auslegerlagers.
Zur Vermeidung jeder Schiefstellung Kippung beim Verstellen des Spindelkastens, des Ständerschlittens und des Tischschlittens werden Wälzandrückeinheiten verwendet, die ein dauernd minimales Spiel in der Führung
und dadurch auch die Geradlinigkeit der Bewegung dieser Gruppen gewährleisten.
SPINDELKASTEN
Detail der Andrückeinheit, die aus zwei in einem abgefederten Halter gelagerten Kugellagern besteht. In jeder Gruppe befinden sich zwei solche Andrückeinheiten, die in der äuβersten Lage angeordnet sind.
Detailansicht der Anordnung der Andrückeinheit beі der seitenführung des Spindelkastens.
Anordnung der Andrückeinheiten іm Spindelkasten. Ansicht aus dem Bedienungsstand. Mit Hilfe von Stellkeilen kann das Spiel in der Führung auf ein Minimum dichtgestellt
werden.
Die meisten Betätigungselemente sind auf dem Hauptsteuerpaneel zentralisiert. Auch hier ist an die rasche und leichte Zugänglichkeit gedacht. Nach Lockerung dreier
Schrauben kann das ganze Paneel gekippt und verriegelt
werden. Die übersichtliche Anordnung der elektrischen Elemente in festverschlossenen Kastenteilen oder in solchen, die geöffnet werden können, ermöglichen einen guten Zutritt bei Kontrollen, Messungen und Reparaturen. Die elektrischen Schemas bilden einen Bestandteil jeder Elektroausrüstung und werden in doppelter Ausfertigung geliefert. Eine Ausfertigung ist im Kasten hinterlegt, die andere bildet einen Teіl der technischen Begleitdokumentation.
NUMERISCHE STEUERUNG 
STRECKENSTEUERUNGSSYSTEM
TESLA NS 361
TECHNISCHE PARAMETER:
Programmierung: absolut und inkremental
Kode: E1A 8b RS 244 oder IS0 TC 97/SC 8
Zahl der gesteuerten Koordinaten: 3, davon 2 gleichzeitig
Maximale programmierbare Bahn: 9999,99 mm
Lochstreifenleser: Serienleser, fotoelektrisch,
300 Zeichen/sec., Auf spuleinrichtung für 200m
Streifen
Betriebsarten: Handsteuerung, Zentralnullung,
Handvorwahl, Programmänderung, Block für Block, automatischer Betrieb, Rücklauf des Streifens u. a.
Messen: absolut im ganzen Bereich, Kamm Ritzel Selsyns
Anzeige: Blocknummer, Hilfs- und Vorbereitungsfunktionen, Positionen der Koordinaten
Nullpunktverschiebung: im ganzen Bereich
Programmierinkrement: 0,01 mm
Anzahl der Korrekturen: 19 Korrekturschalter für Durchmesser und Länge, Korrekturbereich 999,99
Programmieren der Korrekturen: unabhängig von der Werkzeugnummer mit Hilfe der Funktion H
Ausgänge für die Steuerung der Funktionen der
Maschine: Kontaktausgänge
Nennspannung und Frequenz: 3x380 V, 50 Hz
Masse: 250 kg
STRECKENSTEUERUNGSSYSTEM
TESLA NS 361
Das System ermöglicht die volle Automatisierung der
Maschone mittels Lochstreifens. Es ist ein System der
dritten Generation und ähnlich wie NS 250 auf Grundlageintegrierter Stromkreiseerzeugt. Es kann 4 Koordinaten steuern, davon 2 Koordinaten gleichzeitig.
Zusatzliches Steuerungspaneel des NC SystemsTESLA
NS 361, an der Bedienungsstelle auf der Bedienungsbühne.
NUMERISCHE STEUERUNG 
AUSSTATTUNG MIT NUMERISCHEN STEUERUNGSSYSTEMEN ANDERER MARKEN
Die Maschinen 13 A werden laufend mit folgenden
NC-Systemen ausgestattet:
a TESLA NS 250 Ziffernanzeige mit Vorwahl,
b TESLA NS 361 NC-System.
Von ausländischen Marken werden schon die folgenden NC-Systeme appliziert:
numerisches Steuerungssystem ECS 2001
ELECTRONIC CONTROL SYSTEM Italien,
numerisches Steuerungssystem PHILIPS 8643
Philips, Holland
ZUBEHÖR DER MASCHINE
NORMALZUBEHÖR
Das Normalzubehör wird mit jeder Maschine geliefert und ist im Preis der Maschine inbegriffen.
Handschmierpresse A 125
Ansatz zum Spannen des Werkzeuges Satz von 15 Stück
Satz Bedienungswerkzeug
Gehänge für den Spindelkasten 3 08 60 3186
Schraube M 12 CSN zum Heben des Vorschubkastens und des Deckels des Spindelkastens 4 Stück
Schraube M 16 x 100 CSN 02 zum Heben des Spindelkastens 4 Stück
Arbeitsleuchte
Tragbares Steuerungspaneel
Technische Begleitdokumentation
SONDERZUBEHÖR
Klemmstütze der Spindel SP 13
Führungsstütze der Spindel VP 13
Reduzierflansch RP 13
Abnehmbare Planscheibe LD 130
Teleskopischer Halter TD 13
Vertikalfräsapparat FP 50
Universalfräsapparat UFP50
Wischer aus Kunststoff für den Werkzeugkegel ISO 50
Ansatz zum Spannen der Werkzeuge 10 Stück
Reduzierhülsen: ISO 50/Mo2 Typ R 50x2 V 13 für Bohrer
Einspannwürfel UK500/1
Spannwinkel UU 800/1
Gewindeschneideinrichtung RZ 13
Kühleinrichtung CHZ A
Verankerungsmaterial KM A
Zusätzlicher Drehtisch ISO 50
Drehbarer Werkzeugspeicher OZN 2
Kompletter Gerätesatz NAREX mit Spannkegel ISO 50 
FARBIGE AUSFÜHRUNG:
U 1 Erbsengrün, ergänzt durch Pastellgrau,
U 2 Mittelgrau, ergänzt durch Pastellgrau,
U 3 Erbsengrün, ergänzt durch Mittelgrau,
U 4 Türkisgrau, ergänzt durch Pastellgrau.
DIE AUSFÜHRUNG U 4 IST DIE GRUNDAUSFÜHRUNG DER MASCHINE.
SONDERZUBEHÖR 
SPINDELKLEMMSTUTZE SP13 9,8
Diese Stütze dient zum Klemmen der Spindel mit der Hohlspindel. Hierdurch werden die Vibrationen der Arbeitsspindel mit dem Werkzeug vermieden, die Masse der rotierenden Teile erhöht und die auf das Werkzeug und die
Spindel wirkenden Radialkräfte aufgefangen.
REDUZIERFLANSCH
Der Flansch dient zum Spannen groβer Fräsköpfe un mittelbar auf die Stirnseite der Hohlspindel. Ein Werkzeug dieser Artwird hiermit maximaler Starrheit festgespannt, die die volle Nutzung des Werkzeuges ermöglicht. Zur Orientierung bei der Wahl des Werkzeuges dienen die angeführten Maβe
Durchmesser und Mitnehmergleitsteine.
SONDERZUBEHÖR
ABNEHMBARE PLANSCHEIBE LD 13 Parameter
Diese Planscheibe dient zum Plan- Normaler Drehdurchmesser 1260 mm
VERTIKALFRÄSAPPARAT FP50
Das Gerät wird zum Fräsen aller ebenen, zur Spindelachse parallelen Flächen verwendet. Der Neigungswinkel kann nach der Skala eingestellt werden, die sich am Umfang des Kopfes des Fräsapparates befindet. Die Frässpindel ist mit einem Steilkegel IS0 50 versehen.
REDUZIERHÜLSEN FÜR BOHRER.
TYP MORSE L 1 A B C D
GEWINDESCHNEIDEINRICHTUNG RZ 13
Der Mechanismus der Einrichtung besteht aus der Sechskeilantriebswelle, den Getrieben und den Wechselrädern. Die Einrichtung ermöglicht das Schneiden genauer Gewinde von 2 bis 24 mm Steigung bei metrischen und 1 bis 12 Gängen bei Zollgewinden.
Anordnung der Antriebswelle und der Getriebe im Ausleger, beim Lager der Arbeitsspindel.
Zugang zu den Wechselrädern nach Öffnung der Abdeckung auf der Seile des Auslegers.
WICHTIGSTE TECHNISCHE DATEN DER HORIZONTAL-BOHR- UND FRÄSMASCHINE WHN 13 A
ARBEITSSPINDEL Durchmesser der Arbeitsspindel 130 mm
Hohlkegel der Arbeitsspindel ISO 50
Ausschub der Arbeitsspindel Z 800 mm
FIansch der Hohlspindel, Durchmesser 280 mm
Max. Durchmesser des Zentrierkegels der Hohlspindel
Steilheit 7:24 180 mm
Max. Drehmoment an der Arbeitsspindel bei den Drehzahlen 12,5 31,5 10300 Nm
Drehzahlen der Arbeitsspindel: 8 Reihen nach Stufen in geometrischer Reihe, mit Möglichkeit 12,5-800
SPINDELKASTEN Senkrechtverstellung Y 2000 mm
Verstellung des Ständers mit dem Spindelkasten W 1250 mm
LEISTUNG DER Hauptmotor, Antrieb der Arbeitsspindel bei 2800 38 kW
ELEKTROMOTOREN Antriebsmotor der Vorschübe 2 Motoren bei 3000 6 kW
der übrigen Motoren zusammen 11
Asynchron mit Kurzschluβläufer ungefähr 5 kW
Gesamtleistungsbedarf der Maschine 80 kVA
MASSE DER MASCHINE EINSCHL. ELEKTROAUSRÜSTUNG 32 000 kg
AUSFÜHRUNGEN DER MASCHINE
Die Verschiedenheit der Typen besteht nur in den zwei verschiedenen Längen der Querbetten und somit auch in der Querverstellung des Tisches in der Achse X:
WHN 13,4 A ist die Maschine mit Querverstellung in der X-Achse: 2000 mm
WHN 13,8 A ist die Maschine mit Querverstellung in der X-Achse: 3500 mm
in den übrigen Parametern unterscheiden sich diese Maschinen nicht voneinander.
BEI BESTELLUNG ERBITTEN WIR UNS ANGABE DER BETRIEBSSPANNUNG FÜR DIE ELEKTROMOTOREN
Im Hinblick auf die fortschreitende Entwicklung sind die technischen Abbildungen und Angaben in Einzelheiten unverbindlich.
MASS-SKIZZE DER MASCHINE WHN
AUS DEM FERTIGUNGSPROGRAMM DES KONZERNUNTERNEHMENS 
TOS VARNSDORF
NUMERISCH GESTEUERTE
HORIZONTAL-BOHR- UND FRÄSMASCHINE WHN 9 B.
AUS DEM FERTIGUNGSPROGRAMM DES KONZERNUNTERNEHMENS 
TOS VARNSDORF
BAHNGESTEUERTE HORIZONTAL-BOHR- UND FRÄSMASCHINE IN KREUZAUSFÜHRUNG WHN 13 B.