TosVarndorf Forceturn 2500 Karusseldrehmaschine

FORCETURN
Hochleistungsbearbeitung von Werkstücken mit gгoβen Abmessungen 
> Planscheibengröβe von 2500 bis 6000 mm
> Mitgliche Bearbeitung von hohen und schweren Werkstücken 
> Hochstabiler Maschinenrahmen aus Gusseisen, zur Hochleistungsbearbeitung bestimmt
> Schieber, zur schwersten Bearbeitung vorgesehen
> Extra starke und steife Planscheibenlagerung unter Anwendung hydrostatischer Führungsprinzipen
> Genaues Planscheibenpositionieren C-Achse und Hochleistungsantrieb für Rotationswerkzeuge
> Steuerungssysteme Siemens oder Fanuc
> Einsatz von Hochruckkühlung möglich
> Gгoβe Variabilität in der Werkzeugausrüstung
> Extra-Verfahrbereich in der X-Achse in beiden Richtungen von der Planscheibenmitte
HAUPTVORTEILE
0 KRAFT
> Die Planscheibenlagerung mit hoher Tragfähigkeit, der gгoβe Schieberquerschnitt und die präzise Schieberführung ermöglichen langfristig hohe Bearbeitungsleistungen mit gгoβer Materialabnahme, sogar bei völlig ausgefahrenem Schieber. Die hohe Produktivität wird auch durch optimierte Parameter des Antriebs für die Rotationswerkzeuge garantiert. Die Maschine unterstützt ein variables System zum automatischen Werkzeugwechsel. Das volle Maschinenpotential wird erreicht durch Verwendung von Modularspannsystemen von Dreh- und Rotationswerkzeugen
Capto, KM, HSK, ISO. Ebenso können auch Werkzeughalter für Drehwerkzeuge mit Querschnitt von 50x50 mm verwendet werden.
STABILITÄT
> Die sorgfältig ausgewählte Rippenbauweise des Betts, der Ständer, des Querstücks und des Querbalkens bilden die Basis des robusten und auβerordentlich steifen Maschinenrahmens. Die Struktur wurde mittels der modernsten mathematischen und physikalischen Modelle
optimiert.
ENERGIE
> Die Maschinenreihe FORCETURN ist zur Bearbeitung gгoβer und schwerer Werkstücke bestimmt. Zu ihrer effektiven Bearbeitung sind deshalb die einzelnen Maschinenparameter angepasst. Der robuste Schieber
mit dem extra langen Arbeitsausschub und auch die Parameter des Antriebs Master-Slave ermöglichen eіne hohe Bearbeitungsproduktivität, die Abnahme von gгoβen Spänen und dadurch auch eine Verkürzung der
Bearbeitungszeit. Ein Dauerbetrieb mit hoher Belastung sowie eine anwenderfreundliche Bedienung und Wartung der Maschine versprechen eine gгoβe Produktionseffektivität.
Technische Grundparameter
Max. Werkstückdurchmesser mm 2900 
Max. Werkstückhöhe mm 2640 
Max. Werkstückgewicht kg 50000 
PLANSCHEIBE
Planscheibendurchmesser mm 2500 
Hauptmotorleistung Siemens / Fanuc kW 2x58
Max. Planscheibendrehzahl 1/min 200
Schiebervorschub mm 320x320
Arbeitshub des Schiebers Z-Achse mm 2000 
AUTOMATISCHER WERKZEUGWECHSEL
Kapazität des Werkzeugmagazins 40 60
Motorleistung Siemens / Fanuc kW 31 51 
Max. Drehzahl von Rotationswerkzeugen 1/mіn 3000
Einbauabmessungen
Tiefe W mm 7400 
Höhe H mm 8975
ANWENDUNGSFÄLLE - BEISPIELE 
HOCHLEISTUNGSBEARBEITUNG VON WERKSTÜCKEN MIT GROSSEN ABMESSUNGEN.
MÖGLICHE ERGÄNZENDE AUSSTATTUNG 
Positionieren der Planscheibe C-Achse und Antrieb  Hochdruckkühlung für Rotationswerkzeuge. Die Maschine kann mit einer Kühlung mit hohem Kühlmitteldruck
Erweitert die Standardfunktionen der Karusselldrehmaschine durch Verwendung durch die Werkzeugmitte vorbereitet werden. Dies erhöht Effektivität
von Rotationswerkzeugen Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Schleifen und verkürzt die Bearbeitungszeit.
Automatische Werkzeugmessung
Automatische Kontrolle des Werkzeugzustands erniedrigt Risiko der Werkstückbeschädigung bei einer Kollision oder beim Werkzeugbruch.
POSITIONIEREN DER PLANSCHEIBE C ACHSE UND ANTRIEB FÜR ROTATIONSWERKZEUGE
Sonderköpfe mit eіner zusätzlichen Achse 
Er erweitert die Bearbeitungsmöglichkeiten durch eine gesteuerte B-Achse. Er beinhaltet eine Spindel mit voll
gesteuertem Schwenkwinkel für Rotationswerkzeuge und dient zum Bohren oder Fräsen von Formflächen. HYDRAULISCH BETÄTIGTE PLATTFORMEN
Y-Kopf
SYSTEM ZUM AUTOMATISCHEN PALETTENWECHSEL 
Er erweitert die Bearbeitungsmöglichkeiten durch eine gesteuerte Y-Achse. Im Kopf beinhaltet ist eine
Horizontalspindel für Rotationswerkzeuge. HOCHDRUCKKÜHLUNG
Die Kopfkonstruktion ermöglicht die vollgesteuerte Bewegung vom Rotationswerkzeug ausserhalb der X-Achse
und Z-Achse. Er dient zum Bohren und Fräsen. 
Kopf zum Plandrehen
Er erweitert die Bearbeitungsmöglichkeiten durch Drehen 
von gefrästen Oberflächen und Bohrungen an der Seite des Werkstücks. Mit diesem Kopf sind rotationssymmetrische
Flächen an der horizontalen Achse effektiv anzufertigen. AUTOMATISCHE WERKSTÜCKMESSUNG 
AUTOMATISCHE WERKZEUGMESSUNG 
ZWEITER SCHIEBER KONTROLLE DES
WERKZEUGZUSTAND
SONDERKÖPFE MIT EINER ZUSÄTZLICHEN ACHSE 
GENERALREPARATUR DES MECHANISCHEN TEILS UND MODERNISIERUNG DER ELEKTRISCHEN AUSSTATTUNG 
> Reparatur von allen Führungsflächen Schleifen, Fräsen
> Austausch von Rottenelementen und Unterlagen
> Austausch von Lagern
> Austausch von Kugelschrauben und Muttern
> Austausch von Zahnrädern in Getriebekästen
> Planscheibenreparatur
> Neuer Rotationsgeber für Planscheibendrehzahl
> Austausch des Schmiersystems einschließlich des Hydraulikaggregats
> Austausch der elektrischen Ausstattung einschlieslich
des Elektroschaltschranks
> Neue elektrische Geräte im Elektroschaltschrank
> Austausch des Hauptmotors und der Vorschubantriebe
> Neue Bedienungstafel einschlieslich der Hilfsbedienungstafel
Eine bedeutende Aktivität der Firma sind auch Generalreparaturen
> Austausch des Steuerungssystems und Modernisierung von Maschinen.
> Neuer Späneförderer
Eigene technische Basis und Hintergrund
> Neue Ausführung von Schutzabdeckungen
Technisches know-how einiger Generationen                        > Neuer Maschinenanstrich
Flexibler personeller Zugriff                                                    
> Lösung der anspruchsvollsten Kundenwünsche
> Neue technische Dokumentation einschlieslich des Fundamentplans
> lndividuelle Behandlung jeden Auftrags
> Generalreparaturen von Maschinen anderer Herstelter
MÖGLICHKEITEN
DER ZUSAMMENARBEIT 
Generalreparatur durch einen Wechsel
> Minimalisierung des Produktionsausfalls
> Aufrüstmöglichkeit mit besseren Parametern
> Schnelle Lieferzeit
Generalreparatur der Kundenmaschine
> Verbesserte Maschinengenauigkeit
> Gröβerer Komfort bei Maschinenbedienung
> Erhöhte Wettbewerbsfähigkeit
> Erniedrigte Betriebskosten der Maschine
> Erhöhte Produktivität
> Höhere Zuverlässigkeit
Angebot der Maschinen nach der Generalreparatur
> Preisgünstige Alternative in Vergleich zu einer neuen Maschine
> Man kann die Maschine auf Wunsch versichern
> Lagermaschinen schnelle Lieferung
Einkauf von Maschinen, von TOSHULIN hergestellt
> lnteressantes Preisangebot
> Möglichkeit langfristiger Kooperationen
KUNDENSERVICE 
Gewährleistungsreparaturen Ersatzteile
> Eigener Gewährleistungsservice mit umgehender Reparatur                                                                                > Prompte Veranlassung des Gewährleistungsservice der Zulieferer
> Original Ersatzteile
Reparaturen nach der Gewährleistung
Ferndiagnose
> Kurze Reaktionszeit der Servicemitarbeiter
> Regelmässige lnspektionsintervalle möglich Schnellstmögliche Methode zur Erkennung des Maschinenfehlers
HOTLINE > Sehr kurze Zeit von der Meldung des Fehlers
zum ersten On-line-Kontakt mit dem Kunden
> Anmeldung zur Verbindung an die Ferndiagnose Problemlösungsquote von mehr als 90 Remote veranlasste Wiederinbetriebnahme des Steuerungssystems nach einem Absturz Kundentechnologie