TosVarndorf WHN 13 CNC Tischbohrwerk

Die Firma TOS VARNSDORF gehört zu den bedeutenden Herstellern von Waagerecht-Bohr-und Fräswerken, in deren Erzeugnissen, die in allen Industrieländern der Welt verbreitet sind, die langzeitigen Erfahrungen, Traditionen sowie die technische Reife der Firma zur Geltunt kommen.
Die Waagerecht-Bohr-und Fräswerken WHN 13 CNC und WHQ 13 CNC sind eine weitere Entwicklungsversion der seht bekannten efrolgreichen Maschinen WHN 13 B und WHN 13 C. Gekennzeichnet sind die neuen Typen vor allem durch höhere Parameter und die Konstruktionsauslegung der Baugruppen der Maschinen gemäβ der ueuen technischen Entwicklungstrends, und zwar sowohl in mechanischer als auch elektronischer Hinsicht. Die hohen Parameter und der breite Funktionsbereich des Steuerungssystems erweitern wesentlich die Nutzeigenschaften der Maschinen.
Die Waagerecht-Bohr-und Fräswerken WHN 13 CNC und WHQ 13 CNC sind Universal-Werkzeugmaschinen für das Präzisions-Koordinatenbohren, Ausbohren, Fräsen und Gewindeschneiden und sind insbesondere für die Bearbeitung von kasten sowie plattenförmigen und auch räumlich reich gegliederten Werkstücken aus Guß, Stahlguβ oder Stahl bis zu einer Masse von 12 000 kg bestens geeignet.
WH 10 CNC
WHN 110 MC
WHQ 13 CNC
Maschinen aus dem Herstellungsprogramm TOS Varnsdorf
Das Waagerecht-Bohr-und Fräswerken WHN 13 CNC weist die bewahrte Konstruktion mit Kreuzbettanordnung, fahrbarem Ständer und quervestellbarem Schwenktisch auf. Am Ständer wird vertikal der Spindelschlitten mit dem Ausleger verschoben, aus dem horizontal die Arbeitsspindel ausgeschoben wird. Vor dem Langsbett ist eine autonom höhenverstellbare Bedienungsbühne angeordnet, auf der Bedienungshauptpaneel der Maschine angebracht ist.
Der Typ WHQ 13 CNC hat dieselbe Ausführung, die jedoch um die Anlage für den automatischen Werkzeugwechsel erganzt wird.
Technischе Hаuptpаrameter des Waagerecht-Bohr -und Fräswerken
Spindelschlitten
Durchmesser der Arbeitsspindel mm 130
Spannkegel der Arbeitsspindel ISO 50
Werkzeug-Spannkraft kN 25
Programmierbare Arbeitsspindeldrehzahl min 10-1500
Installierte Leistung des Arbeitsspindelantriebs kW 37
Arbeitsspindelvorschub Achse W mm 800
Baugruppenverstellung
Senkrechtverstellung des Spindelschlittens Achse Y mm 2000
Längsverstellung des Ständers
Achse Z mm 1250
Querverstellung des Schwenktisches
Achse X mm 3500
Schwenktisch
Spannfläche des Schwenktisches mm 1600x1800
Max. Werkstückmasse kg 12000
T-Spann-Nuten Teilung/Abmessung mm 160/22
Spannfläche des nichtschwenkbaren
Tisches mm 2800x1900
Max. Werkstückmasse kg 15000
Querverstellung des nichtschwenkbaren Tisches Achse X mm 3000
Vorschübe
Arbeitsvorschubbereich
Achsen X, Y, Z, W mm.min 4-3000
Eilvorschub Achsen X, Y, Z, W mm.min 8000
Schwenkung des Tisches Achse B nur für das Positionieren min 1,5
Weitere Parameter
Gesamtleistungsaufnahme der Maschine kVA 85
- Menge 18
Die fett gedruckten Werte der Tabelle werden vom Hersteller für die optimale Ausführung empfohlen. Maschinenlieferungen mit anderen Parametern müssen mit Rücksicht auf die Lieferfrist mit dem Hersteller im voraus vereinbart werden. Die eingeklammerten Angaben sind als Sonderauftragsausführungen in Betracht zu ziehen.
WHQ 13 CNC - eine mit der Anlage für automatischen
Werkzeugwechsel ausgerüstete Maschine
Die Konzeptlösung des automatischen Werkzeugwechsels bildet ein auf dem Ständer angebrachtes Werkzeug-Kettenmagazin. Der Werkzeugmanipulator mit einem zweiarmigen Greifer ist in konstanter Höhe über einer horizontalen Führung verstellbar. Die Werkzeuge sind auf der Kette nach dem Kodestellenprinzip angeordnet. Die Maschine kann nach Abkommen mit dem Hersteller in verschiedener Anpassung fur den Werkzeugschaft gemäβ den Normen CSN 22 0432, DIN 69 871 Form A oder BT 50 geliefert werden.
Werkzeugkettenspeicher unu Werkzeugmanipulator Werkzeugschaft mit Verlängerung
Max. Anzahl der Werkzeuge im Magazin St 60 50
Abstand der Werkzeugspeicherstellen in der Kette mm 130
Max. Werkzeugdurchmesser
bei vollbesetztem Magazin mm 125-150
bei freien Nachbarstellen mm 300
Max. Werkzeuglänge mm 500
Max. Werkzeugmasse kg 25
Max. Masse der Werkzeuge in der Kette kg 750
Max. zulässige Massenunwucht
der Werkzeuge im Magazin kg 150
Mittlere Gesamtzeit des Werkzeugwechsels s 20
Hauptabmessungen des Arbeitsplatzes
Die Maschine kann in gewöhnlicher Werkstattumgebung bei einer Temperatur іm Bereich von C bis C und relativen Luftfeuchtigkeit von 70 arbeiten. 
Beispielsweise:
Tischquerverstellung Achse X=2000 mm,
Senkrechte Spindelschlittenverstellung Achse Y=2500 mm,
Gröβere Spannfläche des Tisches 1800x2200 mm,
Andere Steuerungssysteme und Stellantriebe der Drehzahl und Vorschübe
Abweichende Oberflachenbehandlung
Baugruppen-Konstruktionsausführung der Maschine WHN 13 CNC
Die Arbeitsspindel ist nitriert und mit minimalem Spiel in einer nitrierten Hohlspindel verschiebbar gelagert. Die
Hohlspindelläuft in sehr genauen zweireihigen Rollenlagern mit Einstellmöglichkeit des Radialspiels und in einem zweiseitig wirkenden Axial-Rillenschrägkugellager mit höherer Genauigkeit FAG. Die neuen Typen sind auch mit einer automatischen Reinigung durch Beblasung des Kegelhohlraums mit Druckluft beіm Werkzeugwechsel
versehen. Die Stirn der Hohlspindel hat der ISO-Norm 60 entsprechende Abmessungen, wodurch die unmittelbare Befestigung groβer Fräsköpfe ohne Reduzierflansch ermöglicht wird.
Führungsflächen
Die Hauptführungsflächen des Ständers, des Längs- und des Querbettes sind mit gehärteten Stahlleisten versehen. Die waagerechten Gegenflächen, d. h. unteren Führungsflächen des Ständer- und des Tischschlittens sowie die untere Ringfläche des schwenkbaren Tisches sind mit einer Plastschicht mit herabgesetzter Reibungszahl begossen. Die Führungsflächen der Betten sind durch Teleskopabdeckungen geschützt. Bei den neuen Typen sind die Führungsflächen des Spindelschlittens mit einem Band aus Gleitkunststoff belegt.
Ständer Bedienfläche
Vorschubantriebe
Diese Antriebe weisen Kugelumlaufspindeln mit vorgespannten Muttern in allen Linearachsen auf, die durch selbständige Stellmotoren angetrieben werden. Zum Erzielen einer höheren Vorschubkraft ist zwischen die Achsen des Stellmotors und der Kugelumlaufspindel eine Zahnriemenübersetzung eingelegt. Für das effiziente Bohren kann in Richtung der Spindelachse beіm motorischen Vorschub der Spindel eine Vorschubkraft
von 30 kN, beim Bohren mit Ständervorschub von 50 kN erzielt werden. Nach dem Erreichen der programmierten Stellung werden alle Koordinaten Achsen X, Y, Z, W, B automatisch hydromechanisch verfestigt. In der Standardausführung wird das 01 іm Spindelkasten mit Hilfe eines Lüfters gekühlt, der auf dem Ausleger angeordnet ist. Zur Sicherung einer höheren Wärmestabilität, insbesondere bei der höhere Spindeldrehzahlen nutzenden Technologie, kann die Maschine mit einem Kompressor-Kühlaggregat beispielsweise von der Firma FURRER oder SCHIMPKE versehen werden.
Schmierung der Führungsflächen
Die Schmierung der Führungsflächen geschieht automatisch mit Hilfe von Öldosierern. Als Druckölquelle dient ein selbständiges Schmieraggregat.
Tisch
Die Spannfläche des schwenkbaren Tisches ist in der Mitte mit einem Rotationsgeber versehen, der ein automatisches Positionieren und die Anzeige der Winkelstellung des Tisches auf dem Bildschirm dem Systems ermöglicht. Für anspruchsvolle technologische Operationen mit hohen Ansprüchen an die Einstellgenauigkeit des Tisches in die stellungen 4x90 ist der Tisch mit einer optischen Ablesevorrichtung versehen.
Wegmessung
Zur Wegmessung in den linearen Achsen X, Y, Z dienen
geschlossene elektrooptische Massstabe HEIDENHAIN. In den Achsen W Spindelvorschub, B Tischschwenkung und C
Spindeldrehzahl wird mit Hilfe von Rotationsgebern gemessen.
Elektroausrüstung
Die Elektroausrüstung ist im Elektroschrank mit einem Modul von 600x2025 und einer Höhe von 2100 mm angeordnet. Die Garantie langdauernder Zuverlässigkeit ist durch die Verwendung moderner Steuerungssysteme HEIDENHAIN TNC 415 oder SINUMERIK 840 C, der Stellantriebe SIEMENS und der Bestuckung des Elektroschranks mit Elementen aus der Produktion von
SIEMENS und weiteren renominierten Firmen begründet.
Steuerung und Bedienung der Maschine
Die Maschine wird vom zentralen Steuerpult aus gesteuert, dass die Bedienungstastatur und den Bildschirm des Systems sowie die Bedienungsorgane für die Handbedienung der Maschine enthält. Die ortsveränderliche Hilfssteuertafel ermöglicht die Bedienung der Maschine von Hand auch von anderen Stellen des Arbeitsplatzes aus.
Eine feine Handumstellung der Maschinengruppen kann mit dem portablen elektronischen Rad des Steuerungssystems durchgeführt werden.
Steuerungssystem HEIDENHAIN TNC 415
Zu den Vorzugen des Systems gehört vor allem Zentrale Bedienungstafel und portable
- die kontinuierliche Vorschubsteuerung, die folgendes ermöglich: Hilfssteuertafel gleichzeitige Bewegung in drei Achsen mit Linearinterpolation 3D, gleichzeitige Bewegung in zwei der vier gesteuerten Achsen X, Y, Z, W mit Kreisinterpolation 2D, Schraubenlinieninterpolation, d. h. gleichzeitige Bewegung in zwei Achsen mit Kreisinterpolation und in der dritten Achse mit Lineaninterpolation,
- Möglichkeit für orientierten Spindelstopp und Drehwinkeleinstellung
der Spindel in eine beliebige Lage,
- Analogsteuerung der Arbeitsspindeldrehzahl,
- automatische Positionierung des Schwenktisches in die Grundstellungen 4x90,
- Anzeige der Winkelstellung des Tisches auf dem Bildschirm,
- Einbeziehung fester technologischer Zyklen für das Bohren tiefer Löcher, Gewindeschneiden, Nuten- und Taschenfrässen,
- Möglichkeit für die Koordinatentransformation, die das System TNC 415 anbietet insbesondere für Vorschub, Schwenkung, Spiegelung und Bildmassstabveränderung der gefrästen und gebohrten Formen,
- Betriebsmöglichkeit der TNC-Bearbeitung und des simultanen Programmierens eines weiteren Teils, einschließlich der grafischen Darstellung, Elektronisches Handrad HR 330
- Programmspeicherumfang 12 000 NC-Blöcke für maximal 64 Programme.
Die Berührungssonde bietet Ihnen die Möglichkeit, den Werkstücknullpunkt einzustellen, Geometrische Formen der bearbeiten Flächen zu kontrolieren, oder die lage des eingespannten Werkstückes zu definierem. Das Programm kann die ermittelten Abmessungen oder Abweichungen automatisch übernehmen und einen Werkzeugwegkompensation ausführen. Es entfällt aufwendiges Positionieren des Werkstückes für die Bearbeitungszeiten werden bedeutend kürzer. Der Zerspanungsprozess wird automatisiert. 
Auf Anfrage kann die Maschine mit einem anderen ausländischen System, z. B. SINUMERIK 840 C von SIEMENS, geliefert werden. Spezifikation des SINUMERIK 840 C Systems. Dieses System besteht aus den folgenden Spindel
DMP-Module
Achsen
Analogantriebe
Normalzubehör
Bedienugswerkzeugsatz Schmierpresse A 140
Akkumulator-Füllapparatur HP 32 Arbeitsplatzbeleuchtung
Auswischer der Spindel-Kegelbohrung Satz  Verbrauchsteile
Werkzeug-Spannaufsätze 15 Stück technische Begleitdokumentation.
Sonderzubehör
Die einzelnen Sonderzubehörposten werden auf sonderbestellung geliefert. Ihr Preis ist im Preis der Maschine nicht inbegriffen.
Verankerungsmaterial KM 13 C
Werkzeug-Kühlanlage CHZ 13 C
Abnehmbare Planscheibe LD 13 C
Teleskophalter für LD 13 C TD 70
Lange Spindelstütze VP 13-550
Fräsapparat FP 50-13
Universal-Fräsapparat UFP 50-13
Spannwinkel UU 800, UU 950, UU 1120, UU 1450
Spannwürfel UK 500
Satz Reduzierstücke für Bohrer ISO 50/MORSE 2, 3, 4, 5
für Fräser ISO 50/MORSE 3, 4.
VARNSDORF