Ttm TL 312 3D Flachlaseranlage

Mit der jahrelangen Errahrung im Großmaschinenbau hat Tube Tech

Machinery die Laserschneidtechnologie gewählt, um die Präzision beim Schneiden mit dieser Technik auch für großformatige Bleche und Rohre zu sichern.

Die neu entwickelte

Flachlaseranlage TL-312-3D für Formate von 3200x12.200 (bis 36.200mm) folgt der gleichen Philosophie. Alle

Achsen dieser Anlage fahren mit 100 Metern pro Minute und beschleunigen mit 1g. Die

Leistungen der Trumpf Laseraggregate liegen je nach Auswahl

steht für zwischen 3200 und 6000 Watt. Die Anlage arbeitet mit zwei Portalen - eins für den Laser und das andere für den Resonator.

Das Ziel der TTM Geschäftsleitung besteht dar-in, schnelle Großmaschinen herzustellen und damit die Voraussetzungen dafür zu verwirkli-chen, auch großformatige Bleche mit hoher Präzision zu schneiden.

Die ist ein Musterexemplar der TTM - Spezialisten und wurde entworfen unter Verwendung der FEM - Design - Methode.

Ein Zeugnis ist zum Beispiel das Rahmengestell, das zur Erreichung einer absoluten Torsions- und Biegungsresistenz unter

Verwendung von strukturellen

Berechnungsprogrammen kalkuliert wurde,

wodurch die Analyse der statischen

Schnelle Laserschnitte trotz der Größe

Mit der TL 312.2 SPEED 3D konnte Tube Tech

Machinery die Laserschneidtechnologie auf die Anlage für großformatige Bleche übertragen.

Das ersten beiden Modelle, die Ende November 2006 beim Kunden in Betrieb gehen, können Bleche mit einer Fläche von 12.200×3.200 mm bearbeitet; auch größere Maschinen bis 3200 x 36200mm können von TTM geliefert werden.

Durch die Lasertechnologie, im Verbund mit der hohen Steifigkeit der Anlage, können große Geschwindigkeiten gefahren werden, unter

Beibehaltung höchster Präzision.

Durch den dreidimensionalen Laserschneidkopf kann der Laserstrahl auf jeden beliebigen Punkt innerhalb einer Halbkugel gerichtet werden, wodurch auch geneigte Schnitte möglich sind.

Des Weiteren gewährleistet der Antrieb mit Linearmotoren auf 5 interpolierten Achsen ein hervorragendes dynamisches Verhalten sowie hohe Leistungsfähigkeit.

Das erste der

beiden Portale mit dem

Laserschneidkopf beschleunigt mit 7 g;

das zweite Portal mit dem schweren Resonator nur mit

0,75 g und läuft damit leicht verzögert hinter dem ersten Portal her

(Gummiband-Effekt). Die über +/- 500 mm flexibel verbundene Laserstrahlführung zwischen den Portalen ist mit Faltenbälgen Geschützt.

Die Anlage kann mit max. Resonatorleistung von 6000W ausgerüstet werden und gewährleistet hohe Arbeitsgeschwindigkeiten auch bei dicken Blechen.

TL312.2 SPEED-3D ist mit automatischem Palettenwechsel ausgerüstet, wodurch das Be- und Entladen der Bleche in verdeckter Zeit geschieht.

Doppelportal

Das Hauptaugenmerk richtet sich auf das Doppelportal der Anlage; auf einem der Portale ist der dreidimensionale Laserschneidkopf und auf dem zweiten die Laserquelle untergebracht.

Das erste der beiden Portale mit dem Laserschneidkopf beschleunigt mit 1g; das zweite Portal mit dem schweren Resonator nur mit 0,75g und läuft damit leicht verzögert hinter dem ersten Portal her (Gummiband-Effekt).

Die über +/- 500mm flexibel verbundene Laserstrahlführung zwischen den Portalen ist mit Faltenbälgen geschützt.

Die Leistungsfähigkeit des von Tube Tech

Machinery entwickelten Maschinenkonzeptes

wird

gezeigt durch die

enorme

Verfahrgeschwindigkeit, die auf allen Achsen 100m/min beträgt,; also das Doppelte im

Vergleich

den

herkömmlichen

Laserbearbeitungsanlagen für Großbleche, bei denen üblicherweise Schneidkopf und Laserquelle auf einem einzigen Portal untergebracht sind.

Die Anlage TL312-3D-SPEED vereint größtmögliche Leistungsfähigkeit beim Schneiden von großformatigen Blechen mit einer tatsächlichen Verbesserung der Bedingungen am Arbeitplatz, dank Lasertechnologie und eines

Rauchgasabsaugsystems, das dem

Schneidkopf

während

des

Bearbeitungsvorganges folgt und somit die vollständige Beseitigung der entstehenden Stäube gewährleistet. Die Anlage arbeitet vollständig automatisch. Die intuitive CAD-CAM-

Software vervollständigt diese außerordentliche und am Markt einzigartige Anlage.

•ube Tech Machinery hat Ihre Anlagen

von Brescia geplant und entwickelt. Die Anlagen wurden konzipiert, um den Kunden größtmögliche Flexibilität, Leistungsfähigkeit und Präzision zu gewährleisten.

Innovation und Forschung: eine perfekte Kombination.

Tube Tech Machinery hat die Herausforderung angenommen, durch Innovation und Forschung einen neuen und schwierigen Markt zu erobern. Die Zusammenarbeit mit der Universität in Brescia hat sehr gute Ergebnisse gezeitigt; denn heute ist es immer wichtiger für die Firmen, mit der akademischen Welt zu ko-operieren, die in Bereichen arbeiten, wo neue Ideen und Methoden zur Strategie wachsen.

Aus der Zusammenarbeit zwischen Tube Tech Machinery und der Universität Brescia ist die Speedfly5 geboren. Eine Antwort auf die Erwartungen des Marktes zum Schneiden von Rohren in der Fertigungslinie. Das Ergebnis ist die Lösung des Problems, Rohre mit Schweißnaht bis zu einem Durchmesser von

219,1 mm in der Vorwärtsbewegung fliegend zu schneiden.

Ein innovatives

System für die

Maschinenbewegungsplanung wurde durch genetischen Algorithmus und Bewegungsgesetz erzeugt, wodurch eine Schnittgeschwindigkeit vom 120 m/min. ermöglicht wird.

Zur Erreichung einer absoluten Torsion - und Biegungssteifheit wurde das Gestell durch

Verwendung

von

strukturellen

Berechnungsprogrammen kalkuliert, wodurch die Analyse der statischen Belastungen und die Simulation der Maschinenbewegungen ermöglicht

wurden,

SO

dass

Form und Dimensionierung optimiert und entsprechende Verstrebungen in den am meisten beanspruchten Bereichen eingesetzt werden konn-ten.

Durch Beschleunigungsversuchsmessungen werden jetzt einige Tests gemacht, um die Maschinebewegung zu prüfen.

Im privilegierten Kreis

Alle TTM Anlagen werden heute entwickelt, um die besten technischen Lösungen für den Kunden anzubieten.

Die Forschung und die Innovation spielen eine große Rolle in der vollständigen Produktion von Tube Tech Machinery, die entschieden hat, die am besten geeigneten Werkstoffe und Module, wie Linearantrieben oder Torque Direktantrieben, einzusetzen. TTM kann Anlagen mit größtmöglicher Flexibilität, Leistungsfähigkeit und Wertschöpfung im Laufe der Zeit planen, und kann daher für die Bedürfnisse der Kunden immer die beste Lösung vorschla-gen. Aus diesen Gründen gehört TTM zum privilegierten

Kreis

der

Laserschneidanlagenhersteller.

it der Herstellung der Laserschneidanlagen für großformatige Profilrohre und Flachformate hat sich Tube Tech Machinery

für einen anspruchsvollen Markt entschieden und muss Präzision, Qualität, Hochleistungsfähigkeit und hohe Arbeitsgeschwindigkeiten gewährleisten. Das Ziel der Firma ist es, alle individuellen Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen. Deshalb beschloss TTM, mit den wichtigen Laserquellenherstellern, wie Rofin und Trumpf, zusam-menzuarbeiten. Auch für die Laserquelle gewährleistet die italienische Firma hochwertige Lösungen, die für die Kunden angenehm sind. Trotz der anerkannten Qualität beider Laserquellenhersteller hat in der letzten Zeit TTM Dank der Ähnlichkeit der TTM-Anlagen mit denen des deutschen Herstellers, ist eine strategische Partnerschaft zwischen den beiden Unternehmen entstanden.

Die italienischen Großanlagen für Profilrohre und großformatige Bleche werden für einen Markt produziert, für den Trumpf sich weniger interessiert. Deshalb gibt es keine Konkurrenz zwischen den beiden Firmen.

„Fur unsere Firma ist sehr wichtig die Möglichkeit zu ha-ben, Anlagen mit besonderer Laserqualität den Kunden zu liefern." Erklärt Fiorenzo Castellini, Geschäftsführer der Castellini Group, zu der auch TTM gehört. „Falls vom Kunden gewünscht, hätten wir kein Problem, eine

Laserquelle von Rofin zu bestücken. Wir haben eine gute Zusammenarbeit auch mit dieser deutschen Firma. Das Wichtigste für uns ist, die Kunden zufrieden zu stellen.

Gegenwärtig macht die italienische Firma TTM gerade er einige wichtige Schneid- und Schweißtests mit der innovativen Trumpf TLF 5000-CO2 Laserquelle - um auch dort

die Vorteile des Maschinenkonzeptes vorzustellen: „Es

1- ist wichtig für uns, die Leistungsfähigkeit und das et Verhalten dieser neuen Quelle zu verstehen, um unser

Know-how zu steigern  erklärt der Ingenieur Alessandro it Piubelli  um die beste Lösung für unsere Kunden zu finden."

Die Anlage FL400-3D unterscheidet sich von der FL200 und FL600, die

bis

jetzt bei TTM im

Produktionsprogramm waren.

Tatsächlich wurde die Anlage für besondere Kunden konzipiert, die mit Laserschneiden von Rohren eine rationelle Möglichkeit finden, um Fertigerzeugnis her-zustellen.

Die FL400 3D ist daher der „Schlüssel", um die Arbeitszeiten in der Fertigteileproduktion zu kürzen, ohne auf maximale Präzision und Qualität zu verzichten.

„Die FL400 3D ist die geeignete Anlage, um das Fertigerzeugnis direkt per Laserschnitt zu erzielen" erklärt Ingenieur Alessandro Piubelli „Natürlich mit dem Vorteil, die Durchlaufzeit zu kürzen und die traditionellen

Produktionsprobleme zu beseitigen."

- Im Bereich von Laserschneidanlagen geht die Forschung und die Innovation voran. Im Bereich von 3D-Laserschneidanlagen von Rohren und Profilen ergänzt Tube Tech Machinery sein Produktionsprogramm

durch die Erweiterung der FL Auswahl, die heute aus der erneuerten FL250

(Runddurchmesser 0 254 mm max; 0 20 mm min.), der neusten FL400

(Runddurchmesser von 0 40 mm bis zu 0 406,4 mm max.) und der FL600

(Runddurchmesser von 088,9 mm bis zu 0 610 mm max.) bestehen. Für jede dieser Anlagen stehen verschiedene Wahlmöglichkeiten und Alternativen zur Verfügung.

Im Bereich vom Flachlaserschnitt erzeugen wir Anlagen mit dem Arbeitsbereich

Größte Zufriedenheit

von 3.200x 12.000 mm (mit Palettenwechsel und 3D Laserkopf) und 3.200x 12.000 mm

(mit Doppelpalettenwechsel); außer der neusten Schneid- Schweißanlage. Die Anlage arbeitet mit dem von Trumpf entwickelten „,cut and weld" Laserschneid-und Schweißkopf.

Das ist die Neuerung, die im nächstem Oktober auf dem TTM-Stand während der EuroBlech 2006 in Hannover präsentiert wird.

Diese Anlage kann bei automatischer Beschickung und Verarbeitung der Blechformate von 1000×2000mm bis zu 2000×4000mm und Blechdicken von 1 bis 7 Millimetern zu einem Großblech bis max. 4000×24000 verschweißen. Dank exklusiver Ideen kann TTM größte Bearbeitungskonzepte und Flexibilität den Kunden anzubieten.

Unsere Betriebsphilosophie erlaubt uns zuverlässige Anlagen zu entwickeln. Um diese hohen Leistungsmaßstäbe zu erreichen, ist eine aufmerksame und detailgenaue Untersuchung der mechanischen Maschinenstruktur notwendig, sowie die Bestimmung der am besten geeigneten Werkstoffe. Unser Hauptziel ist, die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen und zufrieden stellende Anlagen zu liefern.

Die bisher erreichten Ergebnisse sind Belohnung für unsere vorher riesigen finanziellen Anstrengungen und uns nun erlauben, vertrauensvoll in die Zukunft zu blicken.