Ungerer Richtmaschinen

Maschinen-und Anlagenbau
Hochleistungs-Richtmaschinen für Bänder und Tafeln
Garantierte Planheit und sicherste Seit der ersten Richtmaschine im Jahre 1895 haben wir über Produktivität Richtmaschinen für alle Materialien, Dicken und Breitenbereiche projektiert und gebaut. Diese Hochleistungs-Richtmaschinen produzieren 24 Stunden
lhre Vorteile am Tag, 365 Tage im Jahr in allen Applikationen, sei es als Band- oder Kurze Umrüst- und Nebenzeiten Tafelrichtmaschine.
Leichte Bedienbarkeit wie uns Geringer Wartungsaufwand unsere Kunden bestätigen. Dabei beweisen sie ihre Zuverlässigkeit über viele Jahrzehnte                         
Niedrige Betriebskosten 
Für Sie als Richtmaschinenbetreiber bedeutet dies:
Reproduzierbare Planheit
Hohe Wirtschaftlichkeit
Zufriedene Kunden
Dauerhafter Erfolg
Auswahl von MateriaIien, die auf unseren Richtmaschinen bearbeitet werden
Warm- und kaltgewalzter Stahl
Lackiert und galvanisiert Perforiert + Beschichtet
Geprägt
WeiltbIech
Aluminium
Edelstahl
Kupfer
Messing
Von weichen Küpferlegierungen
Rp 0,2 100 N/mmz bis zu hochfesten Edelstählen und
Sonderiegierungen
Rp 0,2 1300 N/mmz
MateriaIbreite bis über 3200 mm
Materialdicke 0,25 mm - 20 mm
Oberflächengüte 
Zwischenwalzen 
Richtdruckes von den Richtwalzen zu den Stützrollen. 
MASSGESCHNEIDERTE Richtmaschinen
Antriebseinheit Gehäuse mit Werkzeugkas
Kostengünstig und individueIl - kundenspezifische Lösungen durch modulare Bauweise        Hauptantriebsmotor 
Berechnung und Auslegung der Richtmaschine entsprechend der Eingangsparameter des Richtgutes und der von lhnen geforderten Planheit. Auswahl von RichtwaIzendurchmesser, Richtwalzenteilung und Richtwalzenanzahl nach Materialstreckgrenze, Materialdicke und Materialbreite. Bestimmen der Ausführung und Dimensionierung der Komponenten in Abhängigkeit von Richtgeschwindigkeit, Materialdicke und Materialparameter.
Triebkasten
Ist Ihr Anforderungsprofil genau definiert, werden von uns der Richtdruck berechnet und die einzelnen Kupplungsköpfe Bauteile dimensioniert. 
Richtwalzenputzvorrichtung
VersteIlmotoren für Stützrollentгäger
Digitaler Absolutwertgeber für Stützungsposition
Antriebseinheit Kupplungswellen Richtmaschine
Digitaler Absolutwertgeber für Walzenspalt- und Kippposition
Werkzeugkassette
Richtkassette ausgefahren
Werkzeugwechselvorrichtung
EinzeIstützversteIlungen mit Absolutwertgebern
Geschwindigkeit und Flexibilität 
Reduzierung der Rüstzeit und Erhöhung der Richtmaschinenproduktionszeit durch Werkzeugschnellwechselvorrichtung optionaI. Die gesamte Werkzeugkassette mit oberen und unteren Stützrollenträgern wird aus der Maschine herausgefahren.
Höhen-, Kipp- und Stützverstellungen können unter voller Last unabhängig voneinander betätigt werden. Das obere Werkzeugpaket wird gekippt, um die Eintauchtiefe an der
Einlauf- und Auslaufseite zu verändern und somit die Richtarbeit je nach Eingangsmaterial zu variieren. Das obere Werkzeugpaket wird parallel auf- oder abgefahren, um den Auslaufwalzenspalt auf die entsprechende Materialdicke einzustellen.
lndividuelle Einstellung der voneinander unabhängigen Stützrollenträger
Stabilität und Zuverlässigkeit 
Schwere WaIzwerksausführung der Maschinen: Die stützrollen sind beidseitig gelagert und bieten aufgrund ihrer Stabilität einen Vorteil gegenüber fliegend gelagerten stützrollen Cantilever Dies bedeutet:
Kein frühzeitiger Verschleiss der Stützrollenlagerung.
Das Ausweichen der Richtwalzen und Zwischenwalzen unter Belastung wird ausgeschlossen.
Das Entstehen von Markierungen auf dem Material wird verhindert. 
Richtwalzen:
Die Richtwalzen sind beidseitig sowohl radial und einseitig axial gelagert.
Richtmaschine für Nassrichten Tandem-Richtmaschine Richtmaschine mit Richtwalzenputzvorrichtung
Spezielle Lösungen
Tandemrichtmaschine
RICHTMASCHINEN-KONFIGURATIONEN
Schematische Seitenansicht Bedienseite Schematische Frontansicht Bandlaufrichtung
Richtwalzen mit einfacher Abstützung 
Für Materialien mit unkritischen Oberflächen, wie z. B. warmgewalzter und kaltgewalzter Stahl
Richtwalzen mit einseitigen Zwischenwalzen 
Diese Konfiguration wird bei oberflächenkritischen Materialien eingesetzt, die einseitig lackiert oder beschichtet sind. So werden Schatten und Markierungen, die durch die Stützrollen entstehen können, vermieden.
Richtwalzen mit beidseitigen ZwischenwaIzen 
Diese Art der Ausführung ist zwingend erforderlich, wenn beide Seiten des Materials oberflächenkritische Beschaffenheit aufweisen, wie beidseitig lackiertes Band, hochglänzender Edelstahl oder Aluminium.
Stützrollen
Zwischenwalzen
Richtwalzen Beidseitig abgestützte StützroIlen
GRUNDLAGEN DES RICHTENS
Planheitsfehler 
Beim Richten werden die vorhandenen Planheitsfehler beseitigt und gleichzeitig die inneren Spannungen minimiert. Unsere Richtmaschine in Verbindung mit unserem Prozessleitsystem 
Planomat ist in der Lage, auftretende Planheitsfehler durch eine datenbankgestüzte Voreinstellung der Richtmaschine zu korrigieren. 
Materialabhängiger Richtprozess 
Materialdicke beim Querbogen Wechsel-Biegen über die RichtwaIzen mit geringer Eintauchtiefe. 
Verdrehung
Wechselseitige Spannungsverteilung über die RandweIlen 
Wechsel-Biegen über die Richtwalzen mit groβer Eintauchtiefe.
S = Materialdicke 
N = elastische Kernzone 
D = Richtwalzendurchmesser 
- X = Druckspannungen 
+X = Zugspannungen
AUSWAHL EINER HOCHLEISTUNGS-RICHTMASCHINE
Richtwalzendurchmesser: 40 mm Richtwalzendurchmesser: 55 mm
Anzahl RichtwaIzen: 23 
Richtmaschinen-Arbeitsbereich
Grundlage: 300 N/mm2 Materialflieβgrenze
PROZESSTEUERUNGSSYSTEM PLANOMAT
Automatisierung, Prozess- und Regeltechnik 
Unser Leistungsspektrum umfasst individuell zugeschnittene und konzipierte Lösungen. Diese erstrecken sich vom Bau der Schaltanlage als Schrankkonfiguration über den Einsatz volldigitaler Antriebskonzepte in 32 bit Technologie mit GS oder DS
Motorausführung, der gesamten Softwareerstellung bis hin zum kompletten Prozessleitsystem in WIN CC.
Planomat 
Das Programm Planomat unterstützt den Bediener beim Betrieb der Richtmaschine durch eine einfache Bedienerführung und eine kontextbezogene Hilfe. 
Hauptmenü Wartungsanzeige
LEISTUNGSSPEKTRUM
Ungerer GmbH + Co. KG                                                    Die UNGERER Unternehmensgruppe entwickelt und produziert Anlagen, Maschinen und Einrichtungen für die Hütten- und Streck-Biege-Richtanlagen
Maschinen-und AnIagenbau 
Walzwerksindustrie, Servicecenter sowie streck-Richtanlagen
Ungerer Antriebstechnik GmbH 
Getriebewerk Leipzig 
Planetengetriebe
Krangetriebe
Stirnradgetriebe
Kegel-Stirnradgetriebe 
Schaltgetriebe
Sondergetriebe
Ungerer Systemtechnik GmbH 
Prozessautomation 
Entwicklung und Herstellung von Maschinen und AnIage enbiauer hochdynamischen Frequenzumrichtern
Systemlösungen für die Antriebs- und Automatisierungstechnik
Trägheitsarme AC-Antriebssysteme
Ungerer GmbH + Co. KG
Kundenspezifische Projektierung von Maschinen- und Anlagenbau
Antriebslösungen, Komponenten, Systemen und Anlagen Kandelstraße 20
Hard- und Softwareentwicklung 0-75179 Pforzheim
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