VDF E V Leit- und Zugspindeldrehmaschine

VDF 102 
Jahrzehntelange Erfahrungen in der Herstellung von Präzisions-Werkzeugmaschinen bildeten vor mehr als 25 Jahren die Grundlage für den Bau der ersten VDF-Einheitsdrehbänke. Seither wurden nahezu 40000 Maschinen dieser Art geliefert. Sie sind heute in allen Erdteilen sowohl in der Groβindustrie als auch in den Werkstätten des Handwerkers zu finden.
Wegen ihrer guten Qualität und ihrer zeitsparenden Einrichtungen erfreuen sie sich überall gröβter Beliebtheit.
In diesem Zusammenhang möchten wir darauf hinweisen, daβ die Maschinen auch als elektronisch-hydraulisch gesteuerte Kopierdrehbänke UNICOP gebaut Beziehungsweise mit einer hydraulischen Kopiereinrichtung
HYDROKOP ausgerüstet werden können. In unseren Sonderprospekten VDF 101, VDF 103 und VDF 105 beantworten wir lhnen ausführlich alle Fragen, die mit dem Kopierdrehen auf diesen Maschinen zusammenhängen.
Auf Wunsch stehen wir lhnen gerne mit Bearbeitungsvorschlägen zur Verfügung. Auβerdem sind unsere Ingenieure und Vertreter jederzeit bereit, lhnen bei der Auswahl der für lhre Betriebsverhältnisse am besten geeigneten VDF-Drehbänke zu helfen.
VEREINIGTE DREHBANK-FABRIKEN
GEBR. BÖHRINGER HEIDENREICH 6 HARBECK H. WOHLENBERG KG.
GOPPINGEN HAMBURG HANNOVER
TECHNISCHE DATEN DER / EINHEITSDREHBÄNKE TYP E V
PLATZBEDARF UND GEWICHTE
Modell E 31 V 31 E 51 V 51 
Spitzenhöhe Gewicht
Über Flachbahn mm 230                                                
Drehdurchmesser mm  E3 V3
Über dem Bett mm 480 
Über dem Support mm 250
Planscheibendurchmesser mm 450 
Kröpfung und Einsatzbrücke 2000 
Sonderausstattung 2500 
Drehdurchmesser in der Kröpfung mm 680
Länge der Kröpfung vor der Planscheibe, 3500                    Bei Spindelkopf DIN 55022 mm 250                    Schwingdurchmesser in der Kröpfung mm 710 
Bettbreite mm 4780x1515 
Hauptspindel 5780x1515
Gröβe 4500
Spindelkopf nach DIN 800                                        Gewinde M 104x6 M 119x6
Sonderausstattung 5000 
Spindelbohrung mm 8280 x 1515
Spindeldurchmesser im vorderen 8780 x1515 
Lager bei Wälzlagerung mm 120 
Morsekegel Nr. 5 5 6
Die Drehbänke 1500 
Können je nach Wunsch mit eіnem dieser Drehzahlenbereiche ausgerüstet werden.                    Erhöhte Drehzahlen U/min 1 35,5 
Kraftbedarf ca. k W 5,5 
Vorschübe 5500 
Anzahl 32 
Gewinde
Whitworth-Gewinde und NORMALZUBEHÖR
Whitworth-Rohrgewinde Anzahl 81 1 Spanfangschale
Gänge auf 1 Zoll 70 Iv
Mehrische Gewinde Anzahl 67 2 feste Körnerspitzen
Steigung in mm 0,4 
Modulgewinde Anzahl 61 
Modul 0,1 1 Satz Schlüssel
Diametral-Pitch-Gewinde Anzahl 81  Geschwindigkeitstabelle
Maβ-, Konstruktions- und Gewichtsänderungen vorbehalten. 
Die Führungsbahnen sind geschliffen. Auf besonderen Wunsch können sie auch induktiv gehärtet werden. Support und Reitstock laufen auf getrennten Bahnen. 
Die Maschine kann entweder mit Flanschmotor oder mit Fußmotor ausgerüstet werden.
Auf dem Bett ist der Spindelkasten als in sich geschlossenes Bauteil fest verschraubt. Die 18 mechanisch schaltbaren Drehzahlen der Hauptspindel sind bei einem Drehzahlenbereich von 1:50 nach der Reihe 1,25 geometrisch gestuft. Auf dem Schaubild am Spindelkasten läβt sich aus dem Drehdurchmesser und der Schnittgeschwindigkeit die erforderliche Drehzahl der Hauptspindel bestimmen. Mit der Zweihebelschalteinrichtung wird nach Schalten des Drehzahlenbereiches die gewünschte Spindeldrehzahl unmittelbar eingestellt. Das Schalten muss während des Auslaufens der Maschine durchgeführt werden. Auf Wunsch kann an der Drehbank auch ein Kienzle-Drehzahl-Vorschubwähler angebracht werden. Normal hat die VDF-Einheitsdrehbank einen Spindelkopf mit Zentrierkegel und Bajonettbefestigung nach DIN 55022. Die Spannmittel werden bei dieser Ausführung des Spindelkopfes zentriert und lassen sich einfach und schnell auswechseln. Die Hauptspindel kann auch mit dem früher üblichen Kopf nach
DIN 800 oder mit einem Camlock-Spindelkopf ausgerüstet werden. 
Alle Getriebewellen laufen in Wälzlagern. Besonderer Wert aber wurde auf die gute Lagerung der Hauptspindel gelegt. Das Bild oben zeigt eine Hauptspindel mit Spindelkopf nach DIN 55022. Zweireihige Ringzylinderlager nehmen die radialen und Scheibenrillenlager die axialen Kräfte in
beiden Richtungen auf. Auf Wunsch kann das vordere Lager der Hauptspindel auch als nachstellbares Gleitlager ausgeführt werden. Die Hauptspindel ist dynamisch ausgewuchtet. Das Hauptspindelgetriebe wird von einer eingebauten Pumpe gIeichmäßig mit 01 versorgt. Ein Filter reinigt das umlaufende 01.
Für Sondergewinde beliebiger Steigung, die mit dem Gewinderädergetriebe nicht geschaltet werden können, muss der gewünschte Wert mit Hilfe von zusätzlichen Wechselrädern bestimmt werden. Die Leitspindel kann auch
direkt mit dem Wechselrädergetriebe gekuppelt werden. 
Nach Einrücken eіnes Schalthebels steht die gewünschte Gewindesteigung zur Verfügung. Diese Ausführung erlaubt für das Getriebe eine geschlossene Bauweise und damit auch eine Ölumlaufschmierung. Eine Pumpe sorgt über ein Leitungssystem für die spinngemäβe Verteilung des
Öles. Im Gewinderäderkasten befindet sich auch das Wendegetriebe für die Leitspindel und für das Umschalten von Leitspindel auf Zugspindelantrieb. Ein Sicherheitsabscherstift verhindert das Zerstören des Getriebes, falls beim Gewindeschneiden der Support aufläuft und die Leitspindel damit
blockiert. Am Gewinderäderkasten und am Schloβkasten befinden sich unfallsichere Schalthebel zum Eingang- und Stillsetzen sowie Umsteuern der Maschine. Beide Hebel sind über die Schaltwelle gekoppelt. 
Die geschlossene Ausführung des Schloβkastens erlaubt auch für dieses Getriebe eine Ölumlaufschmierung. 
Ober- und Unterschieber sind breit gehalten und gleiten in kräftigen prismatischen Führungen. Nachstellbare konische Leisten dienen zum Spielausgleich. Für das Feineinstellen der Werkzeuge sind die Supportspindeln mit groβen Skalaringen versehen. Mit Hilfe der geteilten Spindelmutter іm Unterschieber kann der tote Gang zwischen Spindel und Mutter beseitigt werden. Der Oberschieber wird normal mit einer Herzklaue oder auf besonderen Wunsch mit einem Sonderstahlhalter ausgerüstet. Das nebenstehende Bild zeigt einen Bettschlitten mit Sonderausrüstung. Der Reitstock ist so geformt, dass der Oberschieber auch beim Bearbeiten schwacher Teile am Reitstock vorbeigeht. Das Oberteil des Reitstocks ist seitlich verstellbar. Ein Querprisma sichert die genaue Führung. Mit geringem Kraftaufwand läβt sich die Pinole fest und sicher klemmen.
Kröpfung und Einsatzbrücke
lnduktiv gehärtete Bettführungsbahnen
Spindelkopf nach DIN 800 
Spindelkopf mit Zentrierkegel und Lockbefestigung gemäβ ASA B
Erhöhter Drehzahlenbereich für die Hauptspindel
Feststehender und mitgehender Setzstock
Kienzle-Drehzahl-Vorschubwähler Planscheibe in Guß- und in Stahlguβausführung Maschinenleuchte
Ніеrbеі erhöht sich der Platzbedarf der Drehbank in der Breite
VDF 1021