VictorTaichung Vturn A16 CNC Drehmaschine

VictorTaichung
Victor Taichung - ein anerkanntes Unternehmen ISO-9001 
Motorspindel DDS 
Die hohe Prozesssicherheit ist ein Garant für eine konstante Genauigkeit infolge verringerter Vibrationen. Keine nachträgliche Kontrolle der Antriebsriemenspannung nötig. Daraus resultiert eine gleichmäβig hohe Genauigkeit vom installationsbeginn der Maschine an.
Die integrierte Motor-Spindeleinheit kurz DDS ermöglicht kürzere Spindelbeschleunigungs- und Verzögerungswerte als herkömmliche Riemenantriebe und erhöht somit die Produktivität / Effektivität.
Durch den im Spindelstock integrierten Motor werden Vibrationen, die durch Antriebsriemen oder Getriebe entstehen, eliminiert. Daraus resultiert eine gleichbleibende, hohe Genauigkeit in Verbindung mit einer Oberflächengüte und Rundlaufgenauigkeit. Die Beschleunigungs- und
Verzögerungswerte sind den herkömmlichen Riemenantrieben weit überlegen und erhöhen die Produktivität und Effektivität der Maschine. Die DDS-Spindel mit doppelter Wicklung vergleichbar mit einem 2- Stufengetriebe bietet bei niedrigen Drehzahlen ein zusätzliches Ausgangs Drehmoment gegenüber
einer Spindel mit Riemenantrieb.
470 mm Aufspannbreite sorgen für eine zusätzliche Stabilitätserhöhung. 
Die 4- Fache Labyrinthabdichtung schützt die Lager gezielt vor äuβeren Einflüssen. Der serienmäβig verbaute Spindelölkühler gewährleistet eine hohe Lebensdauer der
Spindellager. Ein Winkelpositionsgeber ist ebenso Standard auf den CV-Modellen, wodurch eine Maschinengenauigkeit von 0,01 Auflösung 0 001 für die C-Achsenbearbeitung
erzielt wird. 
Einteiliges Gussbett mit integrierten Öleitführungen
Verfahrgeschwindigkeiten von 24 / 24 m/min in der X/ Z Achse im Zusammenspiel mit einer höheren
Motorleistung und Drehzahl ermöglichen eine
gröβtmögliche Zerspanungsleistung der Werkzeuge. Die Kugelrollspindel der Z-Achse ist anstelle der Anordnung in den Flachbettmaschinen P2 im geneigten Maschinenbett integriert P1. Dadurch wird ein minimierter Abstand zwischen der Kugelrollspindel und der Werkzeugaufnahme erzielt. Das Ergebnis ist eine höhere Steifigkeit bei der Zerspanung. Das einteilige homogene Meehanite Gussbett wirkt vibrationshemmend. Um eine bestmögliche Ausrichtung der Maschinenstruktur zu gewährleisten, wird das Gußbett in einer Aufspannung auf groβen 5-Seiten Bearbeitungszentren bearbeitet. Doppelt vorgespannte Kugelrollspindeln mit direkt gekoppelten Antriebsmotoren erhöhen die Vorschubkräfte ohne Stabilitätsverlust.
Geschabte Führungsbahnen gewährleisten einen permanenten Schmierölfilm zwischen den Führungsbahnen und Schlitten bei jeder Bewegung.
Für die im Kontakt befindlichen geschabten Führungsflächen gilt eine Mindestdichte von 16 DP1 Punkte pro Zoll.
Keine vorstehenden Gleitführungen und kein überstehendes Gehäuse gewährleisten ein reduziertes Späneaufkommen innerhalb der Maschine und sorgen somit für kurze Spänebeseitungsintervalle. Durch den raumoptimierten Arbeitsbereich wurde der verfügbare Platz innerhalb der Maschine vergrößert und ermöglicht somit eine nachträgliche vereinfachte Installation einer Lünette.
Der Kühlmittelfluss am Z-Achsengehäuse verringert zusätzliches Späneaufkommen.
Der groβvolumige Kühlmitteltank in L-Form unter dem Maschinenbett verringert die Kühlmittelerwärmung und verbessert somit die Genauigkeiit der Maschine. 
Der Späneförderer kann zusammen mit dem Kühlmitteltank von der Vorderseite Riotorspindel 4,7/3,9 der Maschine entfernt werden und verringert dadurch den benötigten Raum. Vturn-A26
Hohe Genauigkeit und Reproduzierbarkeit
Hohe Prozesssicherheit CpK Drehteil
ø30 mm überdrehen, Teileanzahl 30 Stück
Fehleranalyse
Anzahl der Werkstücke
Hohe Genauigkeit und Reproduzierbarkeit
Standardzubehör
Ergonomisches Design für Sicherheit vereinfachte Bedienung
Die schwenkbare Steuerungseinheit mit einem groβzigen Tastaturfeld, erleichtert die Bedienung der Maschine.
Durch die Anbringung der hydraulischen
Anzeigeinstrumente an der Frontseite der Maschine wird eine bedienerfreundliche Überwachung, während der Bearbeitung, erzielt. Der großvoIumige Kühlmitteltank ist von der Maschinenfrontseite zugänglich. Die Hochdruckkühlmittelpumpe von Grundfos SPK2-3 sorgt für eine gleichbleibende Qualität der Teileoberfläche. Der optional erhältliche, auf dem Kühlmitteltank installierte Ölabscheider, trennt den Ölfilm vom Kühlmittel. Bei DDS- Motorspindeln gehört ein Spindelölkühler, als auch eine Klimaanlage für den elektrischen Schaltschrank zur Serienausstattung. Damit wird ein störungsfreier Betrieb für die Antriebs- und Steuerungskomponenten gewährleistet.
Programmierbarer Reitstock
Der steife und massiv gebaute Reitstock verhindert Vibrationen. Die Klemmung erfolgt hydraulisch.
Hydraulisch betätigtes Kraftspannfutter
Ein fußgesteuertes Dreibackenfutter gewährleistet eine sichere und einfache Bedienung.
Werkzeugzubehör
VICTOR-TAICHUNG
für Standardrevolver / nicht VD1- Modelle
Werkzeuge Vturn-A16 Vturn-A20 Vturn-A26
Werkzeugschaftaufnahme 20 mm 
Max. 32 mm 
Bohrstangendurchmesser
Für Direktaufnahme am Revolver Pfan- und Aufspannblock Aussendrehstahlhalter
Plandrehstahl Plan- und lnnendrehstahlhalter
Bohrstangenhalter
Plandrehstahlhalter
Klemmblock
Hülse für Bohrstange
Wendeplattenbohrer Hülse für Wendeplattenbohrer  Bohrhalter 12 mm 
Ausdrehstahl Hülse für Bohrstange
Hülse für MK
Kleinbohrstange Hülse für Bohrstange Halter für Bohrstange und Bohrer mit MK MT2 
MT3
MT4
Halter für Bohrstangen
Bohrer Hülse für MK
Halter für Bohrhülsen
Leistungsdiagramm Spindelausgang
Scheibenrevolver CV Sternrevolver 
Konstant: Konstantes Drehmoment 
Motordrehzahl U/min. Motordrehzahl U/min.
Sonderzubehör VICTOR-TAICHUNG
Keine ermüdende, zeitraubende Vorbereitung der Vermessung der Werkzeuggeometrie. Durch einfaches Antippen des Werkzeuges am Werkzeugsensor herausklappbarer Vermessungsann von Renishaw mit RP3 Taster wird die Werkzeuggeometrie des vermessenden Werkzeuges ermittelt. Es wird somit eine Reduzierung der Einricht-sowie der Ausfallzeit bei einem möglichen Werkzeugbruch erreicht. 
Um die Produktivität der Maschine zu erhöhen, kann eine
Teileauffangvorrichtung kurz Teilefänger als weitere Option, auch in Verbindung mit einem Stangenlader, installiert werden. Der Teilefänger ist unterhalb des Futters installiert, schwenkt mittels eines Hydraulikzylinders ein und aus, und transportiert Teile aus dem Maschinenraum in die Auffangvorrichtung in der Türe. Dieses kann gIeichermaßen von der Gegenspindel aus erfolgen.
Photobeispiel von Vturn-A26
Manuelle / Automatische Lünette
Der große Stangendurchlass, im Verbund mit den großen Verfahrwegen der Vturn-A26 Maschine, schafft ideale Bedingungen für eine Bearbeitung von Stangenmaterial.
Keine störenden Teleskopabdeckungen auf den Flachführungen ermöglichen eine einfache lnstallation einer Lünette.
Victor bietet kostengünstige Lünetten mit
rollengeführter Abstützung an, oder hydraulisch
geklemmte Lünetten zur wellenbearbeitung.
Gegenspindel optional
Die Gegenspindel ermöglicht eine Rückseitenbearbeitung. Somit kann die komplette Bearbeitung in einer Aufspannung erfolgen. Daraus folgt eine Reduzierung der Fertigungszeit.
Die Gegenspindel verfügt über einen eigenen Senroantrieb. Somit kann über eine Synchronisation das Teil automatisch von der Haupt- auf die Gegenspindel übergebe werden. Die Maschinen mit einer Gegenspindel sind mit einem 12 Stationen VD1- Servorevolver in Sternausführung zur Vor- und Rückseitenbearbeitung ausgerüstet.
Technische Daten
Vturn-A16 SV                                                                Modelle Vturn-A20 SV 
Kapazität
Schwingdurchmesser über dem 720 
Maschinenbett mm 700 beschränkt durch die Fronttür 700 
Schwingdurchmesser über dem Schlitten mm 550 
Spitzenweite mm 630 
Max. Drehdurchmesser mm 390
Std. Drehdurchmesser mm 320 
Verfahrwege
X-Achsenverfahrweg mm 195 
Z-Achsenverfahrweg mm 600 
B-Achsenverfahrweg Gegenspindel mm 550
Y-Achsenverfahrweg mm 45
Spindel
Max. Spindeldrehzahl U/min. 5000 
Spindelnase Futtergröβe Zoll A2-5
Spindelbohrung mm 62 
Lager-lnnendurchmesser mm 100 
Gegenspindel B-Achse
Max. Spindeldrehzahl U/min. 7000
Spindelnase Futtergröβe Zoll A2-5
Lager-lnnendurchmesser mm 75
Spindelbohrung mm 41 
Revolver
Anzahl der Werkzeuge no. 12 
Anzahl der angetriebenen Werkzeuge no. - 12 DIN-5480 
Max. Drehstahldurchmesser mm 20 opt. 25
Schaftabmessungen mm 32 VDI-30
Werkzeugwechselzeit WW sec
Reitstock
Pinolendurchmesser mm 75
Pinolenaufnahmekegel MK4 
Pinolenweg mm 80 
Vorschub
Motor
Spindelmotor 11/ 15
Motor angetriebene Werkzeuge kW - 4
Tankinhalt L 290 
Steuerung
FANUC OI-TF 
Maschine
Benötigte AnschIuItIeistung kVA
Netto Gewicht kg 6300
Änderungen der technischen Angaben jederzeit möglich.
Vturn-A26/85 
Vturn-A26/130 
Hydraulısches Futter mit weichen Backen 910 
Programmierbarer Reitstock
Späneförderer mit Wagen 340 
Klimaanlage im Schaltschrank 75 opt. 91 
Komplett geschlossenes
Spritzwassergeschütztes Maschinengehäuse
Handrad
Werkzeughalter nur bei Standardrevolver
Spänespülung am z-Achsgehäuse
Fanuc Handbücher CD
Optionales Zubehör:
Harte Backen
Reitstockspitze
Renishaw
Teilefänger
KITAGAWA hydraulisches Futter
Automatische Tür
Futter Ausblassystem
Hochdruckkühlmittelpumpe von Grundfos
Benachbart SPK4-8
Ölabscheider - 3000
Gegenspindel DDS Spindel
Technische Zeichnungen STD/CV
VICTOR-TAICHUNG
Vturn-A16 mit Standardrevolver
x-Achse Verfahrweg
Vturn-A16CV mit C-Achse und VDI-Revoluer
Verfahrweg Pinole
X-Achse Verfahrweg
bei der Vturn-A26/130
Vturn-A26SCV mit Gegenspindel, C-Achse und VDI-Revoluer
Z-Achse Verfahrweg
Technische Zeichnungen CM/SCM
Leistungsdiagramm Spindelausgang
Erste Leistungsstufe 300 
Vturn-A16
Zweite Leistungsstufe 850
Erste Leistungsstufe 450 min. 238 
Zweite Leistungsstufe 800 min. 133 
Vturn- Erste Leistungsstufe 485 min. 301 
CNC Werkzeugmaschinen 
Die Victor Vertretungen Weltweit
TAIWAN England THAILAND Südafrika
TEL : 44-1-706-648485 TEL : 66-2-9263735