Wemas VZG 65 5 Achsen Vertikales Bearbeitungszentrum

Vertikalbearbeitungszentren
WEMAS VZG 65-5A 11/72-5A
Die neuen 5-achsigen Bearbeitungszentren WEMAS VZG 65-5A 11 Das Maschinengestell besteht aus stark verripptem Meehanite-Guss. 
Dadurch ist die Voraussetzung für ihre gгoβem Arbeitsbereich und kompakter hervorragende, dynamische Konzeption Stellfläche.
AC-Motoren in der Dreh- und Schwenkachse entsprechen dem neuesten Entwicklungsstand des hochdynamischen Werkzeugmaschinenbaus.
Arbeitstisch mit integrierter 6- und C-Achse
Die Maschinenkonzeption ermöglicht sowohl volle simultane 5-Achs-Bearbeitung der Werkstücke, als auch 5-Seiten-Bearbeitung mit Einsatz der integrierten hydraulischen Achsbremsen Achskemmmomente bis zu Nm. Die Arbeitstische verfügen über einen Planscheibendurchmesser von Ø 650 mm VZ 65- 5A 11 /
Ø 720 x 540 mm - VZ 72-5A. Die in dem Gegenlager aufgenommene Schwenkbrücke und optimal integrierte Achs-Drehpunkte des Tisches ermöglichen eine Bearbeitung von Werkstücken bis zu einem Gewicht von 500 kg. In der Drehachse kann eine volle 360 -Bewegung ausgeführt werden. Die Schwenkachse ermöglicht auch die Bearbeitung von komplexen Teilen, da der Tisch bis zu - 500/+ 1100 überschwenken kann. Direkt angeschlossene
Rotationsencoder sorgen für höchste Konturireue.
Automatisierung
Bereits in der Entwicklung des Grundkonzepts wurde eine lntegration der automatischen Beladesysteme und Palettenwechsler vorgesehen. Die Bearbeitungszentren VZG 65-5A 11 / 72-5A können jederzeit und mit überschaubarem Aufwand mit einem solchen System ausgerüstet werden. Zur Auswahl stehen sowohl
günstigere Rundtakt-Palettensysteme als auch Regal-Palettensysteme für bis zu 128 Paletten. Die Gesamtanzahl der Paletten ist von der Palettengröβe abhängig, wobei auch eine Mehrfachspannung pro Palette möglich ist.
Das Maschinenbett wurde in Monoblockbauweise als
Gusskonstruktion ausgeführt. Der Quersupport und
der Supportträger wurden sorgfältig unter dem Aspekt der minimalen Durchbiegung konzipiert. Entsprechend dazu wurde der optimale Abstand der Rollen- Linearführungen berechnet und durch präzise Messungen optimiert. Als Endergebnis steht lhnen eine Maschine mit der gröβtmöglichen Stabilität und Bearbeitungspräzision zur Verfügung.
CNC-Steuerung Heidenhain TNC 640 HSC1
Die neueste Heidenhain Steuerung TNC 640 HSC1 ermöglicht volle lntegration der Programmierfunktionen der 4. und 5. CNC-Achse. Der Nullpunkt wird automatisch mitgeschwenkt. Die TNC 640 HSC1 unterstützt die Programmierarbeit mit speziellen Funktionen. Im Unterschied zur Standardversion wurde die Steuerung optimiert und um umfangreiche Funktionen erweitert, die für volle simultane Bearbeitung essenziell sind u. A. Softwareoptionen 1 und 2 .
Optional können die Modelle VZG-5A ebenfalls mit der Siemens 840 DSL geliefert werden.
125 TOOLS
Automatischer Werkzeugwechsler für bis zu 120 Werkzeuge
Der integrierte automatische Werkzeugwechsler hat eine Kapazität von 48 Werkzeugen Option 60 / 120 Werkzeuge. Die Werkzeuge werden während des Werkzeugwechsels mittels eines Doppelgreifers direkt von dem Werkzeugmagazin in die Spindel übernommen. Die Wechselzeiten wurden deutlich verkürzt. Das Werkzeugmagazin befindet sich auβerhalb des Arbeitstraumes, somit werden die Werkzeuge optimal geschützt. Zeitparalleles Beladen des Werkzeugmagazins ist möglich. Die Bestückung des Werkzeugmagazins kann von auβen erfolgen und somit bearbeitungsparallel durchgeführt werden. Die Rüstzeiten der Maschine können dadurch wesentlich verkürzt werden.
Weitere Highlights
Doppelt vorgespannte Kugelrollspindel
Rollen-Linearführungen
Direktes Wegmeβsystem:
Glasmassstäbe X, Y, Z
Direkt-Encoder B, C
Temperaturkompensation
Klimatisierter Schaltschrank
lntegrierter Druckluft-Kompensationstank
Fett-Zentralschmierung X, Y, Z
Gekühlte Spindel und Spindelmotor
Sperrluftgeschützte Spindellagerung
VZG 65-5A 11 / 72-5A ausbaufähig bis zum Vollautomat mit
automatischer Beladung. Hierzu bieten wir eine Magazinerweiterung bis zu 120 Plätzen mit minimalem Raumbedarf an.
Spindelstock und Hauptspindelentwickelt für maximale thermische Stabilität. Als Hauptspindelkonstruktion wurde das Direkt-Drive-System gewählt. Die Standardspindel verfügt über das Werkzeugsystem SK 40 und eine maximale Drehzahl von U/min und einem max. Drehmoment von 1 80 Nm.
Dieses System verbindet die Vorteile einer hohen Beschleunigungsdynamik mit optimaler Wirtschaftlichkeit.  
3-Achs-Vertikalzentrum
lnvestitionsvolumen niedrig
Oberflächenqualität gut
Werkzeugstandzeit mittel
Bearbeitungszeit lang
Hauptspindelantrieb
U/min
Leistungsdiagramm
Spindelantrieb
U/min Option
Leistungsdiagramm
Drehmomentdiagramm
lnvestitionsvolumen mittel 90
Oberflächenqualität ausgezeichnet 2000 
Werkzeugstandzeit optimal
Bearbeitungszeit kurz
Weitere spindeln siehe Tabelle Seite 11.
Fazit: der Einsatz der 5-Achs-Technologie ermöglicht
optimale Fräsergebnisse und hohe Wirtschaftlichkeit.
Abmessungen
Arbeitsbereich
Beispiel für Werkzeuglänge 125 mm                                  Beispiel für Werkzeuglänge 250 mm 
Abmessungen
Arbeitsbereich
Beispiel für Werkzeuglänge 125 mm                          Beispiel für Werkzeuglänge 250 mm B
Bearbeitungsbedingungen:
Material Aluminium A 7505
Werkzeug Hartmetall-Schaftfräser 40 mm
Drehzahl U/min
Arbeitsvorschub mm/mіn
Werkstückabmessunge 250 mm x 63,5 mm
Kalibriersoftware Option
Für optimale Fräsergebnisse müssen alle 5-Achs-Maschinen in regelmäβigen Zeitabständen kalibriert werden. 
Als Alternative zum zeitintensiven manuellen Vermessen und korrigieren der einzelnen Achswerte bieten wir optional 
ein System zum automatischen Vermessen und Selbst-Kalibrieren der Maschine an. Der Kalibrierzyklus verläuft automatisch und die entsprechenden Korrekturwerte werden selbständig in die Steuerung übernommen. Das Vermessen der Maschine ist in wenigen Minuten erledigt.
Standardzubehör
CNC-Steuerung, Heidenhain High-Speed-Cutting TNC 640 
Voll interpolierbare 5-Achs-Ausführung
Handrad HR 510 Heidenhain
Rollen-Linearführungen in allen Achsen
Technische Daten VZG 65-5A 11 VZG 72-5A ausschalten
Glasmassstäbe Heidenhain in allen Linearachsen
Tiach Direkte Encoder Heidenhain in den Aufspannfläche  mm Ø 650 Ø 720 x 540 Rotationsachsen
Temperaturkompensation
T-Nuten mm 5 x 18 H7 x 100                                      Digitale Achsantriebe
Digitaler Spindelantrieb
Abѕtand Spindelnase mm 180 - 640                                Tisch / Späneförderer als Kratzband  
Spänewagen
Kühlmittelsystem extern
Verfahrwepe 
Handspülen des Arbeitsraums über
X-Achse / Os X mm 620 Zusatzpistole
Y-Achse / Os Y mm 520 Blasluftpistole
Spindelkühlung
Z-Achse / Os Z mm 460 Radiatoren-Kühlung für Spindelmotor
C-Achse / Os C 360 Vollschutzverkleidung ohne Kabinendach
B-Achse / Os B - 50 /+ 110 Karosserie mit gгoβer Doppeltür, Fenster vorn und rechts
Spindel 1 Datenschnittstellen: RS 232 C
Werkzeugkegel SK 40 / H5K 63 A USB Fast-Ethernet Heidenhain USB 
DrehzahI U/min Fast-Ethernet Siemens
Magazinbeschickung von aussen
Spindelmotor kW 15,5 / 33,0
Aufstellelemente
Spindel 11 Justierschrauben
Werkzeugkegel SK 40 / H5K 63 A                        Arbeitsraumbeleuchtung
Spindelausblassystem
Drehzahl U/min Betriebsanleitung und Stromlaufplan,
Spindelmotor kW 18,0 / 55,0 Programmieranleitung CD-ROM
Spindel 111 Bedienerwerkzeug
Werkzeugkegel HSK 63 A
Drehzahl U/min Optionales Zubehör
Spindelmotor kW 18,0 / 55,0
Spindel 1V CNC-Steuerung Siemens 840 DSL
Kinematic Opt Werkzeugkegel HSK 63 A
lnnere Werkzeugkühlung
Drehzahl U/min 1 stufig 30 Ø
Spindelmofor kW 16,0 / 24,0 1 stufig 42 baг
3 stufig 60 bar Vorκhub 
Bandfilteranlage
X-/Y-/Z-Achse / Os X/ Y/ Z m/min. 48 Ölnebelabsaugung
Drehzahl max. B/ C-Achse / m/min. 25 110 170 Öl-Skimmer 
Kabinendach
Kabinenspülung Späneförderer
Hauptspindel WerkzeuganzahI 48 
U/min
Steuerung Werkzeugsystem HSK 63-A / BT 40
Standard Heidenhain TNC 640 Luftkühlung durch die Kühlmitteldüsen
3 D-Werkstückmesstaster Option Siemens 840 DSL
Laserwerkzeugvermessung Gewicht / platzbedarf  Sichtfenster
Länge A mit Späneförderer mm                        Werkzeugmagazin 60/ 120 Plätze
Breite B mm
Höhe C mm
Gewicht kg