Wemas VZG 80 5 Achsen Vertikales Bearbeitungszentrum

5-Achs Vertikalbearbeitungszentren
WEMAS VZG 80-5A11/120-5A
Die Modelle VZG 80-5A 11 aus stark verripptem Meehanite-Guss.
120-5A sind für komplexe Fertigung Achsen konzipiert.      
Die Maschinenkonzeption ermöglicht simultane 5-Achs-Bearbeitung der Werkstücke. Die in den Seitenständern aufgenommene Schwenkbrücke und optimal integrierte Achs-Drehpunkte des Tisches ermöglichen eine Bearbeitung von Werkstücken bis zu einem Gewicht von kg VZG 80-5A11 bzw. kg VZG 120-5A . Der Arbeitstisch hat
eine Gröβe von Ø 800 mm VZG 80-5A11 bzw. Ø x 900 mm VZG 120-5A. In der Drehachse kann eine volle 360 -Bewegung ausgeführt werden. Die Schwenkachse ermöglicht auch die Bearbeitung von komplexen Teilen, da der Tisch bis zu + 120 / 120 überschwenken kann. Direkte Wegmessung in ALLEN Achsen X, Y, Z, A, C sorgt für höchste Konturtreue. Der Antrieb der Schwenkachse A-Achse wurde als Tandem-Antrieb ausgeführt, d. h. sowohl die linke als auch die rechte Seite der Schwenkbrücke verfügt über einen synchronisierten Torque-Motor. Diese Bearbeitungszentren können jederzeit und mit Werkstücke überschaubarem Aufwand mit einem solchen System ausgerüstet werden. Zur Auswahl stehen sowohl günstigere Rundtakt-Palettensysteme als auch Regal-Palettensysteme für bis zu 128 Paletten. Die Gesamtanzahl der Paletten ist von der Palettengröβe abhängig, wobei auch eine Mehrfachspannung pro Palette möglich ist. Das Maschinebett wurde in Monoblockbauweise als
Gusskonstruktion ausgeführt. Die GANTRY Bauweise
vereint folgende konstruktive Vorteile in ihrer Grundkonstruktion:
Konzentration der beschleunigten Massen
Thermostabiler Aufbau
Thermosymmetrische Anordnung der beweglichen
Elemente
3 Punkt-Führung der Z-Achse
Dies ermöglicht hohe dynamische Belastbarkeit der Maschine und garantiert einen vibrationsarmen Lauf.
Als Endergebnis steht lhnen eine Maschine mit der gröβtmöglichen Stabilität und Bearbeitungspräzision zur Verfügung.
CNC-Steuerung Heidenhain TNC 640 HSC1
Die neueste CNC-Steuerung Heidenhain TNC 640
HSC1 ermöglicht volle lntegration der Programmierfunktionen der 4. und 5. NC-Achse. Der Nullpunkt wird automatisch mitgeschwenkt. Die TNC 640
HSC1 unterstützt die Programmierarbeit mit speziellen Funktionen. Im Unterschied zur Standardversion wurde die Steuerung optimiert und um umfangreiche Funktionen erweitert, die für volle simultane Bearbeitung essenziell sind Softwareoptionen 1 und 2.
Optional können die Modelle VZG 80-5A 11 
120-5 A ebenfalls mit der CNC-Steuerung Siemens
840 DSL, mit 22, bzw. die Heidenhain mit dem 24 Bildschirm geliefert werden.
Automatischer Werkzeugwechsler für bis zu 600 Werkzeuge
Der Werkzeugwechsler arbeitet nach dem Pick-Up -Prinzip
und hat eine Kapazität von 64 Werkzeugen Option bis zu
600 Werkzeuge. Die Werkzeuge werden während des Werkzeugwechsels direkt von dem Werkzeugmagazin in die Spindel übernommen. Die Wechselzeiten wurden deutlich verkürzt und betragen ca. 6 s. Die Werkzeugauswahl erfolgt bi-direktional auf dem kürzesten Weg. Das Werkzeugmagazin liegt auβerhalb des Bearbeitungsraumes und ist durch eine Automatiktür optimal geschützt. Die Bestückung des Werkzeugmagazins kann von auβen erfolgen und somit bearbeitungsparallel durchgeführt
werden. Die Rüstzeiten der Maschine können dadurch wesentlich verkürzt werden.
Sperrluftgeschützte Spindellagerung
Sperrluftgeschützte Glasmassstäbe
Weitere Highlights
Doppelt vorgespannte Kugelrollspindel
Rollen-Linearführungen
Glasmassstäbe Heidenhain in allen Linearachsen
Direkte Encoder in den Rotationsachsen
Gantry-Kompensation
Temperaturkompensation
Klimatisierter Schaltschrank
lntegrierter Druckluft-Kompensationstank
Automatische Zentralschmierung
Gekühlte Spindel und Spindelmotor
Sperrluftgeschützte Spindellagerung
Sperrluftgeschützte Glasmassstäbe
3 Punkt-Führung der Z-Achse
Um den Kundenwünschen entgegenzukommen, haben wir in den letzten Jahren verstärkt die peripheren und systemrelevanten Ausstattungen der Maschinen entwickelt.
Mit dem Werkzeugterminal PRODUCTIONLINE bieten wir ein automatisches Werkzeugwechselsystem für 300/600 Werkzeuge an. In dieser Konfiguration entfallen zeitraubende Werkzeug-Rüstaufgaben komplett, da alle Werkzeuge in der Maschine gespeichert und sofort verfügbar und einsatzbereit sind. 
Maschine in kürzester Zeit auf neue Fertigungsaufgaben
umrüstbar sein muss. 
Als Hauptspindelkonstruktion wurde das Direkt-Drive-System gewählt. Dieses System verbindet die Vorteile einer hohen Beschleunigungsdynamik mit optimaler Wirtschaftlichkeit. Hohe Laufruhe und geringe Geräuschentwicklung sind weitere Faktoren, die für diese Technologie sprechen. Auβerdem ermöglicht die kompakte
Bauweise der Spindel eine schlanke Konstruktion des Spindelstockes, die wesentlichen Einfluss auf die Kollisionssicherheit der Maschine hat. Anwendungsabhängig stehen interne Kühlmittel Systeme von bis zu 80 bar zur Verfügung Option.
VZG 80-5A11
Standardspindel U/min SK 40
HSK 63 A Optional
VZG 120-5A
Standardspindel U/min SK 50
HSK 100 A Optional
Optional und typenabhängig sind Spindeln mit Drehzahlen von bis zu U/min lieferbar. Ebenfalls typenabhängig stehen unterschiedliche Werkzeugsysteme HSK 63-A/HSK-100 A zur Verfügung.
Optimales thermisches Design
Leistungsdiagramm
Abmessungen
Arbeitsbereich
Abmessungen
Arbeitsbereich
Bearbeitungsbedingungen:
Material AIuminium A 7505
Werkzeug Hartmetall-Schaftfrоser Ø 40 mm
Drehzahl U/min
Arbeitsvorschub mm/min
Werkstükabmessungen 250 mm x 63,5 mm
Kalibriersoftware Option
Für optimale Fräsergebnisse müssen alle 5-Achs-Maschinen in regelmäβigen Zeitabständen kalibriert werden. Die Korrelation zwischen den Linearbewegungen 
der Maschine und den räumlichen Verschiebungen des Null-Punkts durch das Drehen und Schwenken der Tischachsen machen die Kalibrierung unerlässlich.
Als Alternative zum zeitintensiven manuellen Vermessen und korrigieren der einzelnen Achswerte bieten wir optional
ein System zum automatischen Vermessen und Selbst-Kalibrieren der Maschine an. Der Kalibrierzyklus verläuft automatisch und die entsprechenden Korrekturwerte werden selbständig in die Steuerung übernommen. Das Vermessen der Maschine ist in wenigen Minuten
erledigt.
Standardzubehör
CNC-Steuerung, Heidenhain High-Speed-Cuttirig TNC 640 HSC1
Voll interpolierbare 5-Achs-Ausführung
Handrad HR 510
Rollen-Linearführungen in allen Achsen
Technische Daten VZG 80-5A 11 VZG 120-5A                  Dreh- Schwenkbrücke
Automatische Verschiebung des Referenzpunktes
Tisch 
Automatische Temperaturkompensation
Aufspannfläche mm Ø 800 Ø x 900                            Lineares Wegmesssystem Heidenhain in T-Nuten mm 7 x 14H8 x 100 den Linearachsen
Digitale Achsantriebe
Tischbelastung max. kg                                              Digitaler Spindelantrieb
Verfahrwege Torque-Antriebe in den Rotationsachsen
Kratzbandförderer mittig angeordnet
X-Achse / Os X mm 800 Spänewagen
Y-Achse / Os Y mm 920 Automatische Spindelkühlung
Automatische Schaltschrankkühlung
Z-Achse / Os Z mm 650 
Handspülen des Arbeitsraums über Zusatz-
C-Achse 360 pistole
Blasluftpistole A-Achse / Qs A - 120 
Kühlmitteleinrichtung extern
Spindel Vollschutzverkleidung mit Kabinendach
Doppeltüren für optimale Zugänglichkeit Werkzeugkegel  SK 50
іm Frontbereich
Drehzahl U/min - Datenschnittstellen: RS 232-C/U 
SpindeImotor kW - 27,0 / 63,0 Fast-Ethernet
Magazinbeschickung von auβen Werkzeugkegel  Kühlkreislauf 1: automatische Spindelkühlung
Drehzahl U/min                                      Tischmotorenkühlung
Spindelmotor kW 14,0 / 33,0                          Aufstellelemente Justierschrauben
Werkzeugkegel SK 40 / HSK 63 A              Arbeitsraumbeleuchtung
Spindelausblasdüse Drehzahl U/min
Betriebsanleitung und Stromlaufplan,
SpindeImotor kW 18,0                                        Programmieranleitung CD-ROM
Bedienwerkzeug Werkzeugkegel SK 40 / HSK 63 A 
Drehzahl U/min
Spindelmotor kW 18,0
Optionales Zubehör
WerkzeugkegeI HSK 63 A - CNC-Steuerung Siemens 840 DSL
Drehzahl U/min 24,000 - 22 Bildschirm
CNC-Steuerung Heidenhain TNC 640
SpindeImotor kW 16,0
24 Bildschirm
Werkzeugwechsler Kalibriersystem
lnnere Werkzeugkühlung Werkzeuganzahl 64 
Steuerung Bandfilteranlage
Standard Heidenhain TNC 640                      Ölnebelabsaugung
Öl-Skimmer
Option Siemens 840 DSL                                    Hauptspindel U/min
Gewicht                                                          Werkzeugsysteme SK 50 / HSK 63 A
Länge - mit Späneförderer mm                              Luftkühlung durch die Kühlmitteldüsen 
3D-Werkstückmesstaster
Breite mm Laser-Werkzeugvermessung
Höhe mm 3:595 Roto-Clean Sichtfenster
Werkzeugmagazine für bis zu 600 Plätze
Gewicht kg Automation