Viking Werkzeugmaschinen

Ein zusätzlicher Vorteil dieser Kombination von Längs- und Drehachse besteht darin, daβ beim Nutenschleifen nur eine lineare Achse und eine Drehachse verwendet werden. Damit wird eine gleichmäßig gute Schleifqualität während der gesamten Lebensdauer der Maschine gewährleistet.
LANGE ARBEITSWEGE
HYDRAULISCHES SCHNELLSPANNSYSTEM.
Spiral-Steigungswinkel.
Bei VIKING Maschinen zählt Bedienerfreundlichkeit zum Standard. Die 150 50-Werkzeugaufnahmen lassen sich mit dem hydraulischen, über einen FußschaIter betätigten, Spannsystem schnell wechseln.
FANUC 16M.
BEDIENERFREUNDLICHE UMGEBUNG.
ANGENEHME ARBEITSBEDINGUNGEN.
Für das Bedienungspersonal ist die U5-250 eine weitere
Verbesserung der Arbeitsbedingungen. Durch eine große Schiebetür, mit Kopf- und Bodenfreiheit, wird die bestmögliche, aufrechte Arbeitsposition des Bedieners erreicht. Ein- und Ausspannen sowie Sichtkontrolle des Werkzeuges ist ohne Öltropfen an Kopf oder Kleidung möglich. Die integrierte Schleiföl- und Dunstabsaugung, mit
einer Leistung von 14 m/min, entfernt die unangenehmen Gerüche aus dem Arbeitsraum, bevor der Bediener die Tür öffnet. Zur Vervollständigung dieser komfortablen Arbeitsbedingungen ist das Bedienpult genau da, wo es nach ergonomischen Gesichtspunkten sein soll, auf Ellbogenhöhe mit dem Bildschirm in einem optimalen
Blickwinkel des Bedieners.
KÜHLUNG und FILTERUNG
VIKING U5-250 wird ausschlieβlich für die Verwendung von Schleiföl als Kühlmedіum angeboten. 
Die Abbildung zeigt die Luftzentrifuge angeschlossen an ein zentrales Absaugungssystem. Um die gereinigte Luft wieder in die Werkstatt zu lassen, kann das Filtersystem mit einem zusätzlichen Filteroberteil ausgerüstet werden. 
HOCHDRUCK KÜHLMITTELPUMPE.
Die Kühlmittelpumpe, mit einer Leistung von 100 Litern pгo Minute bei 16 bar, ist ausgelegt, auch unter Hochleistungsanforderungen der Produktion, genügend Öl zu liefern. Die Grundfospumpe liefert 80-100 Liter pro Minute. 
FIießen des Öles in einen 500 Liter Schmutzöltank.
Förderpumpe für die Zentrifuge.
Hochgeschwindigkeitszentrifuge.
Transport des gereinigten Öles in einen 800 Liter Behälter.
Überlauf vom Behälter für gereinigtes Öl in den Schmutzöltank.
KÜHLMITTELVERTEILER.
Die einzigartige Hochdruckkühlung der VIKING benötigt Metallrohre als Kühlmitteldüse. Bei Schleifscheibenwechsel kann der Kühlmittelverteiler schnell komplett ausgetauscht werden, anstatt die Rohre einzeln auszurichten. Dadurch wird immer eine optimale Kühlung der Schleifscheiben erreicht und eine Überhitzung von Schleifscheibe und
Werkzeug vermieden. Ein kleines, aber sehr nützliches
Detail.
HOCHGESCHWINDIGKEITSZENTRIFUGE.
INTEGRIERTES KÜHLMITTELSYSTEM Die 
Die VIKING US-250 hat einen effektiven Arbeitsbereich von 3-32 Millimeter іm Durchmesser, bei Schleifen aus dem
Vollen, mit CBN- oder Diamantschleifscheiben. Manche Kunden schleifen mit einer Lünette Werkzeuge von Durchmesser 1 mm und kleiner, obwohl die Maschine von der Auslegung viel zu kraftvoll ist, um auf Dauer in diesem
Bereich wirtschaftlich zu arbeiten. Bereich des Nachschleifens liegt die Obergrenze bei einem maximal möglichen Werkzeugdurchmesser von 300 mm, sowie einem maximalen Werkzeuggewicht von 20 kg.
Die Schleifspindel.
Die Maschine ist mit einer stabilen Spindel ausgestattet, um
auch Vollhartmetallwerkzeuge Ø32 mm ins volle Schleifen
zu können. Die Spindel wurde von VIKING konstruiert und gebaut. Vergleichbar ist sie mit einer herkömmlich erhältlichen Standardspindel mit Ø120 mm.
Die beiden Spindelenden erlauben es, bis zu 6 Schleifscheiben auf einmal aufzunehmen, wodurch eine optimale Flexibilität in der Schleifscheibenauswahl erreicht
wird. Die Flansche haben einen Standard 0-35
Aufnahmekonus, eine Kombination von Präzision und
Festigkeit, mit geringen Herstellungskosten. Die maximale Schleifscheibengröβe ist Ø300 mm, mit Ø250 mm ist die beste wirtschaftliche Obergrenze erreicht.
Der kleinste Schleifscheibendurchmesser ist abhängig von der stufenlos regelbaren, maximalen Spindelgeschwindigkeit, von 8000 U/min, die durch einen eingebauten Frequenzumformer ermöglicht wird. Um eine lange Lebensdauer zu garantieren, ist die Schleifspindel ölnebelgeschmiert und es werden nur hochqualitative SKF Lager verwendet.
Eіne neuartige Labyrinthdichtung verhindert das Eindringen von Schmutzöl von außen.
Warum eine sechs Achsen Maschine wählen?
Die U-Achse ist ein technisches Merkmal, welches die US-250 entscheidend von den Wettbewerbern unterscheidet.
Die U-Achse ist unverzichtbar beim Schleifen von Vollradiuswerkzeugen, wo die Fähigkeit den Radius über dem Drehzentrum der W-Achse zu schleifen, eine unübertroffene Genauigkeit ergibt. Für alle anderen Werkzeuge bietet die U-Achse den Vorteil, einen konstanten Startpunkt für das Schleifen zu Mitarbeiter werden diesen Vorteil schnell zu schätzen wissen, spätestens wenn sie lange Werkzeuge schleifen oder Schleifscheibenpakete benutzen. Die X- und Y-Achse werden zum Positionieren
verwendet, die U-Achse zum Schleifen. Mit dieser Konstruktion haben Sie immer einen Schleifweg von 250 mm, unabhängig von Flanschlänge, Schleifscheibendurchmesser oder Werkzeuglange. Mit der U-Achse ist der Arbeitsbereich der US-250 somit einfach zu berechnen und Sie werden beim Bearbeiten von
Standardwerkzeugen höchstwahrscheinlich niemals den Endschalter
Alarm erreichen
Lebensdauer
Unsere Maschine wurde für eine lange Lebensdauer und für einfache, preisgünstige Wartung konstruiert. Die Prismenführungen der X- und Y-Achse sind Teflonbeschichtet und durch eine kontinuierliche Ölschmierung geschützt. Dadurch werden ein hoher VerschIeißschutz und extreme Schwingungsdämpfung erreicht, sowie das Rückgleiten stick-slip verhindert. Die Führungen sind praktisch unzerstörbar, auch in einer Crash Situation. Der Verschleiß und die Crash-Bedingungen werden nahezu komplett von den Kugelgewindespindeln aufgenommen. Diese sind leicht und relativ preisgünstig auszutauschen.
lhre Wahl für AUTOMATION PRO
Die US-250, Modell PRO ist eine der preisgünstigsten
Maschinen mit automatischer Ladeeinrichtung auf dem
Markt. Die einfache Konstruktion der Ladeeinrichtung ist sehr bedienerfreundlich und erfordert nur einen Modell R-7, CNC Ladeeinlichtung geringen lnstallationsaufwand. Die PRO hat alle Eigenschaften des Modells FIRST, plus als weiteren Vorteil eine Kühlmittelkapazität von insgesamt 1300 Litern. Das Unterteil der Maschine dient als Kühlmittelreserve und hilft dadurch Schwankungen in der Wärmeausdehnung auf eіn Minimum zu begrenzen.
Diese Ladeeinrichtung ist unsere siebte Generation von automatischen Ladern für Werkzeugschleifmaschinen. Durch unsere Erfahrungen aus der Vergangenheit haben wir die Ladeeinrichtung mit dem Blickwinkel auf nachfolgende, wichtige Gesichtspunkte entwickelt:
Rüstzeiten von weniger als einer Minute.
Verwendung von EROWA oder System 3R Werkzeugaufnahmen.
Tischkapazität 10 Halter
Aufnahmebohrung der Werkzeugaufnahme Ø20 oder Ø32
Bei Zwischengröβen werden Spannzangen Ø3 - Ø28
verwendet
Alle Standardfräsweгkzeuge, Schaft- und Scheibenfräser sind in den Softwarepaketen zusammengefaβt. Darin enthalten sind zylindrische, konische Werkzeuge mit gerader Stirn, Radius oder Eckenradius. Bei allen Modellen sind die Pakete , sowie das Bohrspitzenprogramm, mit zehn verschiedenen Stirngeometrien, enthalten. Die Dateneingabe erfolgt über ein Dialogmenü mit grafischer Bildschirmhilfe.
Die Werkzeugdaten werden mittels eines Zeichnungsprogrammes unter WINDOWS 95 mit der Maus eingegeben. Das Schleifprogramm wird nach der Eingabe automatisch generiert, unter Berücksichtigung von Spanwinkel und Spiral-/ Steigungswinkel. Die sehr komplexe Berechnung ist innerhalb von wenigen Sekunden abgeschlossen; und der Maschinenbediener kann zur Sicherheit das Programm über eine Simulation ablaufen lassen. 
lhre Wahl für PRÄZISION.
MICRO
Das Modell U5-250 MICRO wurde ohne Kompromisse
an die Genauigkeit entwickelt. Hierfür wurde das
BasismodelI mit den meisten, derzeit erhältlichen Hochpräzisionskomponenten ausgestattet.
Die Zentrifuge aus den Modellen FIRST bzw. PRO wurde hier durch einen Anschwemmfilter ersetzt, der Kieselgur als Fílermedium nutzt. Mit dem DE-Filter bleibt das Öl, auch wenn Hartmetall geschliffen wird, über Jahre hinweg sauber. Weitere Vorteile sind eine geringe Hilzeentwicklung, geräuscharmes Arbeiten, Kapazität für zwei Maschinen und günstige Kosten, da das VIKING Kühlmittelsystem für die lntegration des DE-Filters vorbereitet ist.
Heidenhain Glasmassstäbe, Positioniergenauigkeit 
Die Steuerung und die Impulsgeber können alle Bewegungen mit Heidenhain Glasmassstäbe einer Auflösung von mm ausführen, unter Beibehaltung der
gleichen Zustellungen wie bei der Standardmaschine.
TECHNISCHE DATEN
Rollengewindetriebe
WIEDERHOLGËNAUIGKEIT DER ACHSEN
Das Bedienungspersonal hat die Wahl zwischen manuellem Betrieb oder automatischem Laderbetrieb, ohne daβ dabei Rüstzeiten entstehen. Durch das große Seitenfenster kann der ProzessabIauf, bei automatischem Betrieb, überwacht werden, da das Bedienpult zur Seite, in eine komfortable Arbeitsposition, geschwenkt werden kann.
ABRICHTEN UND WIEDERPROFILIEREN
DER SCHLEIFSCHEIBEN
VIKING hat ein hilfreiches Werkzeug zum Abrichten von kunstharz-gebundenen CBN- und allen Diamantschleifscheiben entwickelt. Die Basis hierfür ist ein Standard NORTON Abrichter, der in der A-Achse montiert wird, wodurch eine gгoβe Ftexibilität beіm Abrichten aller Schleifscheiben erreicht wird, ohne daβ die Schleifscheibenflansche abmontiert werden müssen.
SONDERPROFILE
Der Gravierstichel wurde aus einem VHM-Rundstab, mittels eіner galvanisch gebundenen Diamantschleifscheibe hergestellt. Die erreichbare Profilgenauigkeit liegt innerhalb. Galvanisch gebundene Diamantschleifscheiben sind eine
kostengünstige Alternative, mit sehr kurzer Lieferzeit, teilweise innerhaIb von einer Woche möglich.
Praxisorientiere LÖSUNGEN.
VIKING ist einer der wenigen Maschinenhersteller mit eigener Softwareentwicklung. Der Vorteil für den Kunden ist der direkte Kontakt zu unseren Technikern, die in
Zusammenarbeit mit dem Kunden die meisten, komplexen
Programmieraufgaben lösen können.
SCHlEIFSCHEIBEN AUF LAGER ABRICHTEN VON FORMSCHEIBEN
VIKING hat eine Auswahl von Schleifscheiben. Eine hydraulisch gesteuerte Abrichtungseinheit mit einer Abrichtrolle.
Nachgeschliffen von VIKING Original SKF/DORMER ADX Nachgeschliffen von VIKING Original SECO Nachgeschliffen von VIKING
Max. Werkzeuglange auβerhalb der Aufnahme 330 mm A-Achse: Drehachse 360
Schleiflänge bei kompiettbearbeitung 250 mm U-Achse:Längsbewegung 250 mm
Max. Werkzeugdurchmesser 300 mm W-Achse: Rundtisch 102
Automatische Werkzeugpositionierung MARPOSS 
Y-Achse:Längsbewegung 220 mm
Ölgekühlter Spindelmotor, Antriebsleistung 6,4 KW
Max. Durchmesser 300 mm Steuerspannung 24 V/DC