Zayer AF/BF Bettfräsmaschinen

Zayer Fräsmaschinen VERZEICHNIS
AUFSTELLUNGSPLAN ANLAUF BEDIENUNGSELEMENTE DER MASCHINE 
VORSORGLICHE INSTANDNALTUNG  ENTLADEN DER MASCHINE  AUFSTELLPLATZ FUNDAMENT UND VERANKERUNG
SCHMIERUNG 
SCHMIERUNGS-ANWEISUNGEN
ÖL-GLEICHWERTIGKEITS-TAFEL
ABNAHMEDATUM 
ZAYER-UNIVERSALKOPF-TAFEL FÜR DIE NEIGUNG DER KÖPFE, ERSTEN FALL 
Vor lnbetriebsetzung die Maschine muss geprüft werden, ob die Phasenanordnung korrekt ist.
Falls kein Phasenmesser verfügbar, kann die Nachprüfung in der Praxis wie folgt vorgenommen werden:
1. Feststellen, ob der Drehsinn des Fräskopfes mit der entsprechenden Einstellung des Motoren-Drehwahlers übereinstimt.
2. Nach erfolgter Einschaltung der Maschine den Tippschalter für Eigenschmierung betätigen, welcher ihnerhalb der automatischen Schmieranlage angeordnet ist.
Ist der Anschluss korrekt, zeigt das Manometer kurzweilig einen Druck von 15 Kg/cm2 an und sinkt dann auf seine Ausgangsstellung zurück.
Ist der Anschluss nicht korrekt, setzt sich der Motor der automatischen Schmieranlage in Betrieb aber Zeiger des manometers bewegt sich nicht.
In letzterem Fall müssen 2 der 3 Anschlussphasen untereinander ausgetauscht werden. Zur Reinigung der Maschine dürfen niemals folgende Produkte angewandt werden: Benzol, Aceton 
1-AUFSTELLUNGSPLAN
Ausfstellplatz und Fundament. Es wird der erforderliche Aufstellplatz nach Zeichnung Seite 15 vorgesehen. Man wird eine Betongründung nach Zeichnung Seite 16/17 vorbereiten, Diese Betongründung soll erschütterungsfrei sein und nach Möglichkeit von Aussen isoliert sein. Um die Entladung der Maschine durchführen zu können, wird man eine Stahlstange 50 mm. Durchmesser nach Zeichnung Seite 15 verwenden. Die jenigen Maschinenteil die durch die Seite beschändigt werden können, müssen geschütz werden. Es wird festgestellt ob die Maschine im Gleichgewicht hängt, wenn nicht werden die Aufhängeböckestellungen so geändert bis dieses erreicht worden ist. Bei der Entladung der Maschine soll man mit grosser Sorgfalt vorgehen, besonders wenn die Auflage der Maschine kontakt mit dem Boden aufnimmt, so dass dieser kontakt sowie die folgende Aufstellung sanft und stossfrei durchgeführt wird. Aufstellung auf dem fundament und ausrichten. Die Maschine ist auf dem Fundament zu stellen, durch die Verankerungs bohrungen der Maschine wird die Lage der Verankerungsschraube angerissen. Die Maschine wird zurückgesetz, danach werden die Bohrungen nach der markierten Lage und Zeichnung Seite 16-17 durchgeführt.
Dann die Maschine mit der entsprechende Verankerungsschrauben, Platten und Stellschrauben wird auf das Fundament aufgestellt, ausgerichtet und die vorgesehene Aussparungen in Fundament mit Beton aufgefüllt. Nach genügender Aushärtung des Betons wird das endgültige Ausrichten durchgeführt und die Verankerungsmuttern festgezogen. Reinigung und Schmierung. Nach Durchführung der vorangegebene Arbeitsgänge, ist die Maschine von den oxidationsverhindernden Fett mit dener die Maschine geschützt ist, mittels Petroleum zu reinigen. Muss man damit die Anmerkung der Seite 2 beachten. Danach wird die Maschine geschmiert siehe Seite 18 und der Ölstand nachgeprüft.
Elektro - Anschluss
1 Zunächst wird ein Anschluss mit einer dem Verbrauch der gesamten Elektro-Schaltungen angemessenen Kabelsektion vorbereitet und zwischen Hauptleitung und Maschine mindestens einige Sicherungen vorgeschaltet, allerdings ein Schalter mit Sicherungen vorzuziehen ist.
2 Offnen der Schaltschrank und die Zuleitung am Maschinenschalter anzuschliessen. Ist dies geschehen, die Sehranktür schliessen und betätigen den Hauptschalter, und zwar so, dass der Knebel des Schalters in Stellung 1 kommt.
3 Prüfen ob die einzelnen Teile der Mäschine korrekt arbeiten, gemäss die Anmerkung des Blatts 2. 1 Nenn die Maschine mit Automatischeschmierung ausgeführt ist, betätigen den Knopf für handliche Schmierung und dann das Manometer Druck anzeigt muss und sich auslöst. Sollten dagegen feststellen, dass, es keinen Druck anzeigt, wird sofort der Hauptschalter der Maschine und auch der Zuleitung abgeschaltet und 2 oder 3 Eintrittsphasen gewechselt. Danach wird die gleiche Probe angestellt um zu sehen, ob wirklich Druck für die Schmierung vorhanden ist.
11 - ANLAUF
Wenn die Maschine vorbereitet ist und alle Ölstande nachgeprüft sind, soll man wie folgend vorgehen:
a  Ale Blockierungseinrichtungen entspannen.
b Der Hauptschalter an die Stromzufuhr einschalten.
c Schmierung der Führungsbahnen des Ständers, Konsole und Bett durch den entsprechende Bedienungknopf.
d Falls die Frässpindel in Betrieb gesetz wird, muss der Umkehrschalter in Stellungs 1 oder 2 gebracht werden je nach dem welche Drehrichtung gewünscht wird.
e Betätigung des entsprechenden Bedienungsknöpfes nach gewünschter Arbeitsbewegung.
Wichtige Bemerkungen. Bevor die Maschine anläuft, muss festgestellt werden ob der Ölstand an allen Ölaugen bis zur mittlere Markierung steht. Um die Maschine durchzuschmieren muss bei Verstellung des Tisches, Konsole und des Frässpindelschlittens der Bedienungsknopf der Schmierungsaggregat betätigt werden. Die Maschine ist mit einer Alarmvorrichtung ausgerüstet, wenn die Maschine mit Automatischeschmierung ausgeführt ist die automatisch eingeschaltet wird sobald kein Öl mehr im automatischen Schmieraggregat ist. Abgeschaltet wird der Alarm durch Betätigung des Haupttastschalters STOP. Wenn der Vorschubmotor in Gang gesetzt wird ohne vorher den Tank der automatischen Schmiereinheit gefüllt zu haben, ertont erneut das Alarmzeichen.
Ölstand dieses Aggregates täglich prüfen.
Das Einfahren der Maschine bedeutet ein wichtige Voraussetzung für die Lebensdauer und guten Betrieb der Maschine. Während der ersten 150 Betriebsstunden sollen die unteren Geschwindigkeiten verwendet werden. An der Frässpindel soll die Drehzahl 890 U/min nicht überschreiten werden. Der Stromverbrauch des Antriebsmotors für den Oberschlitten und die Vorschübe wird mittels zwei Stromanzeigers angegeben, die sind an der Maschine angebracht. In keinem Fall soll der Zeiger den roten Strich in dem Stromanzeiger überschreiten. Der Oberschlitten ist mit einer elektromagnetischen Lamellenbremse versehen,dies kann durch einen entsprechenden Bedienungsknopf betätigt werden. Die Aufgabe dieser Bremse ist eine schnelles Auschalten der Frässpindel in Not oder Sonderfällen.
Um den Fräsköpfspindel zum Stillstand zu bringen, soll man hauptsächlich den Schaltknopf STOP der Maschine verwenden. Es ist darauf zu achten, das die Vorschübe erst durch den Schaltknopf STOP für den Vorschub ausgeschaltet ist. Wenn die Fräskopfspindel durch den Bremse Bedienungsknopf zum Stillstand gebracht wird, soll dieser intermittierender Weise gedrückt werden bis die Spindel zum Stillstand gekommen ist. Ein dauerndes Drücken auf dem Brems - Bedienungsknopf um die Fräskopfspindel zu stoppen muss vermiedet werden. Wenn die Maschine sich in eine ihre Verstellbewegungen befindet und will man diese Umkehren oder andere Bewegung wählen, sollte der entsprechende Bedienungsnopf zum anhalten der Bewegung betätig werden. Diese Operation soll besonders durchgeführt werden wenn der Vorschub gross ist oder wenn mit schnellen Verstellungen gearbeitet wird. Um einer Schnellverstellung zu erreichen genug es den Verstellungsschnellschalter zu betätigen. So bald dieser los gelassen wird läuft die Verstellung mit dem Vorschub den man vorher vorgewählt hat. Es ist zu empfehlen, während der ersten 300 Betriebsstunden die Schnellverstellung nicht zu oft zu benutzen. Der Einlauf deг Führungsbahnen wird in seinen gesamten Verstellweg erst nach 300 Betriebsstunden gewährleistet.
BEDIENUNGSELEMENTE DER MASCHINE
Bedienungsknöpfe und händrader. Die Maschine ist mit einer Bedienungseinrichtung versehen in die Aufhängige Bedienungstafel. Die handrädern für die manuelle Verstellungen der Maschine mit den verstellbaren Skalenringen sind zweifach vorhanden. Bremse für die senkrechte bewegung. Die Maschinen sind mit einer Kugellaufspindel für die senkrechte Bewegung versehen. Durch die Leichgängigkeit der Spindel und das Gewicht der Konsole und Oberarm neigt die Kugellaufspindel nach unter zu drehen. Um diese Wirkung zu vermeiden, ist an der Kugellaufspindel eine Bremse angebaut, diese wirkt auf die Spindel und vermeidet das herunter drehen der selben. Die Bremse ist von Fabrik aus eingestellt, wenn es notwending ware diese zu verstärken wird wie folgt vorgegangen: In der Mitte des Handrades für die Steuerung der Senkrechte Verstellung, die an der Stirnseite der Maschine angebracht ist, liegt die Verstellmechanismus für das Einstellen der Bremsspanunng. Um diese Spanunng zu vergrössen muss die Schraubmutter gelöst werden, der Stehbolzen nach rechts gedreht und die Schraubmutter wieder festgezogen.
Blockierungseinrichtungen. Die Maschine ist mit Blockierungen für alle drei Bewegungen versehen. Die Blockierungen für die Querbewegung befinden sich an der linken oberen Seite der Konsole und werden durch 2 blockiert
Die Tischblockierung erreich man durch betätigung von Hebel diese befinden sich an der oberen Stirnseite des Bettes. Die Blockierung für die senkrechte Bewegung wird durch Betätigung von Hebel erreicht, sie befinden sich an der hinterseite der Konsole.
Geschwindigkeitschaltung. Sie werden durch die relative Stellung von drei Hebel seitlich links an dem Oberschlitten, betätigt. Die Geschwindigkeiten werden gewählt, gemäss der Tafe die neben den Schalthebeln angebracht sind.
Wenn bei betätigen der Schaltungen was unbedingt bei gestopten Motor druchgeführt wird eine leichte Widerstand sich bemerkbar macht um die Schalthebel in ihre Stellung zu bringen, genug es den intermitirenden Bedienungsknopf für die Geschwindigkeiten kurz zu betätigen. Damit erreicht man, dass der entsprechende Motor einige Umdrehungen dreht um den Eingriff der Zahnrädern zu vereinfachen.
Wir setzen eine Bodentragfähigkeit von mindestens 2 Kg/cm2 voraus für Ausführung des Fundaments entsprechend unserem Plan. Sollte die Tragfähigkeit am Aufstellungsort der Maschinen geringer sein, so muss das Fundament verstarkt oder zusätzlich armiert werden.
Tiefe und Form der Basierungsausführung sind zur Orientirung angegeben für deren Fertigstellung ausschliesslich der Kunde verantworlich ist.
FUNDAMENT UND VERANKERUNG
Nur für Senkrechtbewegung 1500 mm. 230
Wir setzen eine Bodentragfähigkeit von mindestens 2 Kg/cm2 voraus für Ausführung des Fundaments entsprechend unserem Plan. Sollte die Tragfähigkeit am Aufstellungsort der Maschinen geringer sein, so muss das Fundament verstarkt oder zusätzlich armiert werden.
Tiefe und Form der Basierungsausführung sind zur Orienterung angegeben für deren Fertigsteilung ausschliesslich der Kunde verantworlich ist.
Armierter Beton mit Rippentorstahl 14 mm.
Einfüll  Oberschlittenbehälter. 
Ablass Oberschlittenbehälter
Schmiernippel für Kegellager der Fräskopfspindel, obere Seite. Alle 200 Arbeitsstunden.
KLÜBER ISOFLEX NBU-15
Schmiernippel für Kegelrad der Fräskopfspindel. Alle 15 Tage.
KLÜBER ISOFLEX NBU-15
Schmiernippel für Kegellager der Fräskopfspindel, untere Seite. Alle 200 Arbeitsstunden.
KLÜBER ISOFLEX NBU-15
Schmiernippel für das Lager der Zwischenwelle. Alle 200 Arbeitsstunder
KLÜBERISOFLEX NBU-15
Schmiernippel für das Lager an Antriebswelle. Alle 200 Arbeitsstunden.
Sprudelglas für den Betrieb der Pumpe in dem Oberschlitten.
ÖL-GLEICHWERTIGKEITSTAFEL
Oberschlitten, Vorschübe Manuell und automatische Schmierung Hydraulische Klemmung und Ausgleicher
ÖL-GLEICHWERTIGKEITSTAFEL
OberschIitten, Vorschübe Manuell und automatische Schmierung HydrauIische Klemmung und Ausgleicher
Zulässig Gemessen
Nivellierung: Tisch in der mittleren Stellung. Wasserwaage
und LineaI.
Längsverstellung: Parallelität der Tisch- Messuhr.
Oberschlittenverstellung: Parallelität zur Messuhr