Zdaz CDN 400 Hydraulische Richtpresse

ZDAS
Hydraulische Richtpresse CDN 400 D2
A. Angebotsgegenstand
1. Hydraulikpresse CDN 400 D2
Mechanik
Hydraulikantrieb
Elektroanlage
2. Ergänzende Einrichtungen
3. Montage
4. Prüfungen ZDAS
5. Begleitdokumentation
Technische Beschreibung der Presse
Anwendung
Díe Hydraulikpresse ist zum Kalt- so ie Warmríchten der Wellen, Schweίβteíle,
stahlgussstűcke, Walzgűter, Freiformschmíedestűcke und Flachbestandteile aus Blech
bestímmt. Wenn man spezielle Werkezuge und Hílfsmittel eínsetzt, íst die Presse auch fúr
andere Arbeiten geeígnet, fürs Pressen sowie Einpressen der Lager, Buchsen oder
Schrumpfelemente in einfache sowie raumgegliederte und geräumíge sperríge Teі1e.
Technische Parameter
PRESSE
NENNKRAFT DER PRESSE kN 4000
RÜCKZUGKRAFT kN 140
Stőβelgeschwindigkeiten
ANNÄHERUNGS- mm/s 42
Betriebsgeschwindigkeit- mm/s 1, 8
GESCHWINDIGKEIT RÜCKZUGKRAFT mm/s 40
Verfahrgeschwindigkeiten
LÄNGSVERFAHREN maк. mm/s 100
QUERVERFAHREN max. mm/s 100
QUERVERFAHREN min. mm/s 50
STŐSSELHUB mm 1100
BETRIEBSDRUCK MPa 32
TISCHABMESSUNGEN mm 800 x 3100 x 6000

Parameter der Hydraulik
Parameter Einheít Wert
Füllung der Betriebsmöglichkeiten
Max. Őlvolumen іm Behälter dm3] 600
Filtrierung der Betríebsflűssikeit
Temperaturbereích der Betríebsflűssíkeít C 20 = 60
Min. Temperatur der Betríebsflűssígkeít beim [ C] +
Max. Betriebsdruck [MPa ] 32
Betriebsflüssigkeit : Hydrauliköl der Viskositätsklasse VG46 nach ISO TC 28/SC4
DIN 1524 mít eíner Vískosítät von 41,4=50,6 mm2/s bei 40 C
und der Leístungsklasse HM nach 1S0 6743 HLP laut DIN
Parameter Eínheít Wert
Netzspannung Níederspannung 3 PE 50Hz 400V
Netzfrequenz 
Toleranz der Speísespannungen / -10
Umgebungstemperatur Elektroanlage an der
Maschine C] 5 = 40
Relatíve Feuchtigkeit 
max. 80
Max. Seehőhe

Spannung der elektromagnetischen Schaltschrгinkc V- ss] 24
Leístung des grőβten Verbrauchers
Installíerte Leistung gesamt kW 2
1. BESCHREIBUNG DER ANLAGE
Beschreíbung der Presse
Der Portalrahmen verfährt ín Lángsrichtung auf den Tíschschienen.
Auf dem Rahmen verfáhrt der Hydraulíkantríeb mít dem Betriebszylinder.
Der Pressentisch besteht aus zweí Teílen. Díe beíden Tisch-Teíle sínd kombiníerte
Schweíβteíle , jeder Tíschteíl ist aus gegossenen und gewalzten Teílen
zusammengeschweiBt , welche míteínander durch vorgespannte Schrauben verbunden
sind.
Das Rahmenverfahren ist eínseítig und verfügt űber einen Elektromotor.
Der Pressenantríeb verfährt auf dem Rahmen míttels eínes Elektromotors.
Díe Energiezuleitungen zu dem Rahmen sowíe zu dem Hydraulíkantríeb werden von
beweglíchen Trägern gelőst.
Der Betriebszylínder verfúgt űber ein kontinuierliches Abmessen der Stőβel-Position.
Díe Pressensteuerung befındet sích auf eínem Schíebearm.
Arbeítszyklus :
Der zu richtende Tei1 wírd auf dem Tísch so ausgeríchtet, dass seine Krűmmung gegenűber
dem Richtwerkzeug líegt. Dann wírd seine gekrűmmte Ste11e entweder direkt oder durch
eine Beílage geríchtet. Díe Krűmmung wird mit Hílfe eínes Líneals oder eínes selbständígen Messgeräts Krűmmungsmessers ermíttelt. Der Weg des Ríchtwerkzeuges wírd auf dem Dísplay der Steuertafel angezeigt. Die Annäherung des Arbeítswerkzeuges Ríchtwerkzeuges geschíeht durch Schnellvorschub, índem wír die Drucktaste gedrűckt halten. Nach dem Aufsetzen des Werkzeuges auf den zu ríchtenden Teil und nach dem Druckaufbau іm Zylinder kommt es zum Umschalten auf die Pressgeschwíndígkeít. Den Weg des Ríchtwerkzeuges verfolgt das Bedíenungspersonal auf dem Bildschírm Anzeigegerat an auf der Steuertafel.
Der Pressen-Stopp erfolgt nach dem Lősen der Drucktaste. Die Rűckzugbewegung folgt dem Druckabbau Dekompression des Zylinders.
Beschreibung des hydraulíschen Antríebes
Der Antrieb der Presse zusammen mít dem Presszylínder ist auf zwei Achsen angeordnet,
welche auf dem Pressen-Portal verfahren. Das Verfahrwerk des Portals im nachfolgenden
nur Querverfahrwerk wírd von eínem Getríebeelektromotor angetrieben.
Der Antrieb íst aus der Grundplate gebildet, auf welcher selbständίger Ölbehälter,
Pumpenaggregat, Steuerblock, Rohrleítungen und elektríscher Klemmkasten K1emmleiste
angeordnet sínd. Neben dem Behälter íst der Elektromotor des Querverfahrwerkes angeordnet.
Fundamentplatte:
Die Fundamentplatte bíetet dank ihrer gehobenen Rander zugleích eíne Auffangwanne,
welche im Stande íst, das Volumen des ganzen Behälters aufzufangen.
Ölbehälter:
Auf der Fundamentplatte steht ein selbständíger Behälter mit der Absperrklappe in der
Saugleítung. Der Behälter íst mít eíner Űberwachung und sígnalísíerung des
Betríebsflűssígkeítsstandes ausgeríistet, welche das Betreiben währen eíner
Flűssígkeítsmangel verhíndern. Weíterhín íst der Behalter mít Temperaturgeber -abtaster er
lenkt den Kűhler-Betríeb OPT10N und beí einer Űberschreitung der max. Temperatur der
Betríebsflíissígkeit verríegelt er den Lauf des Pumpenaggregates , vísuellem Standanzeíger,

Thermometer, Luftreíníger und Eínrichtung zum Behälter-Fű11en mit Betríebsflűssígkeít
ausgerűstet.
Pumpenaggregat:
Das Pumpenaggregat íst von eíner Kombinatíon von zweí Pumpen gebíldet, eíner Hochdruck-Radíalkolbenpumpe mít 5 Kolben und eíner Níederdruck-Lamellenpumpe. Díe gemeínsame Líeferung von beíden Pumpen nutzt man beím Vorfahren und bei der Rückzugbewegung des Pressen-Zylinders. Die selbständíge Líeferung von der Radialpumpe nutzt man beím Pressen.
Während des Verfahrens mít dem Antríeb auf dem Portal íst es mőglích, zugleich den
Presszylínder nach oben oder nach unten zu bewegen. Das Pumpenaggregat ist auf der
Fundament-Platte auf elastíschen Unterlagen eíner elastíscher Dampfung aufgesetzt und
durch Gummíschläuche angeschlossen. Díese Lősung síchert einen tiefen Gerauschpegel.
Steuerblock:
Der Steuerblock íst an der Behalterseíte angeordnet. Er díent zum Steuern des Presszylínders
und zum Entlasten der Pumpen. Der Steuerblock íst von einem geschmiedeten B1ock gebíldet, in an dem alle hydraulíschen Elemente Sícherheítsventíle, Schíeberwegeventile, usw. angeordnet sínd. Der Steuerblock zum Steuern der Pressen-Zylínder-Bewegung erfüllt die Sícherheitsanforderungen Hydraulíkpressen - EN 693.
Querverfahrwerk:
Das Querverfahren des Antríebes sichert ein Getriebeelektromotor. Der Elektromotor ist
neben dem Behalter angeordnet und treíbt über ein Kettengetríebe die Antríebsachse an.
Olfilterung
Eín Druckőlfılter íst im Hydrauliksystem der Presse, konkret auf der Ausdruckseíte der
Niederdruckpumpe, angeordnet. Das Elektrosystem síchert Warnung des
Bedíenungspersonals, wenn die Verstopfung des Fíltereínsatzes 75 betragt. Wenn es zu
einer 100 -en Verstopfung kommt, verriegelt das Elektrosystem den Lauf des
Pumpenaggregates.
Der Hydraulíkantríeb íst auf die Weíse gebaut, dass er mőglichst gute Bedíngungen zum
Einstellen und zur Díagnostík des Hydrauliksystemlaufes ermőglícht.
Elektroanlage
Der Liefergegenstand íst Líeferung der Gerate ftir den Schaltschrank der Presse samt
Montageblech, weíterhín Steuertafel mít zwei Betriebsarten der Presse Einstellen, Betríeb . In der Betríebsart Betríeb íst es notwendíg, das Heraufschíeben des Stőβels mit zweí Handen zu betätigen. In der Betríebsart Eínstellen ist es mőglích, die Bewegung mit Hílfe nur eíner Taste zu betätígen. Der Liefergegenstand sind weíter Verkabelung der Außenverbindungen, Übergangsklemmkasten -leisten und Software.
Díe Elektroanlage des angebotenen Arbeítsplatzes íst ftir eіпe normale Umgebung Räume
nach ČSN 33 2000-3 1EC 364-3 und ČSN 33 2000-5-51 [EC 364-5-51 konstruíert. Der
Werksgegenstand ist ftir folgende technísche Parameter aufgearbeítet:
Position Parameter Wert
a Seehőhe bís 1000 m
b Umgebungstemperatur 0 C - C
c Relative Feuchtígkeít 5 bís 85 beí C
d Speisesystem Voraussetzung TN-C, 3x400V, 50Hz
e Steuersystem SIMATIC S7-200
Spezifikation der Elektro-Líeferungen:
Ausgerűsteter eingebauter Schaltschrank der Presse CDN400D 1 St.
Hersteller: Ždas,
Parameter: Stahlblechbau Montageblech, Gerät-Abdeckung IP20
Beschreíbung: Der Schaltschrank der Presse enthält Speíseteíl, Kraftstromkreíse, 2
Stűck Frequenzumwandler UNIDRIVE-SP, Steuersystem SIMATIC der
Reíhe S7-200 , Sícherheíts-PLC PILZ für Zweíhandbetätigung fúr die
Bewegung des Stőβels nach unten , Not-Stopp, 4 St. Űberwachuna
der Sícherheítsventíle und andere zusammenhängeпde elektrísche
Komponente.
Hauptsteuertafel CDN400D 1 St.
Hersteller: Steuertafel RITTAL
Beschreíbung: Síe enthält Steuerschalter -taster , Sígnalísíerung, Darstellungstafel
Operatorpanel OP77B.
Programmausrüstung CDN400D 1 St.
Hersteller: ŽĎAS,
Parameter: PLC S7-200
Beschreíbung: Software Programme zum Steuern nach der techníschen Vorgabe,
Betríebsarten, Díagnostík
Verteilungsmateríal CDN400D 1 St.
Beschreibung: Es wírd eine vollständíge Verkabelung der äuβereп Verbíndungen samt Líeferung der Űbergangsklemmkastenleísten vorgenommen.
Optíon Elektro-Teil:
Abmessung des Verfahrweges des Portals sowíe des Verfahrweges des Stőβel-Rahmens
Mőglíchkeít, automatísch in eíner angegebenen Posítíon anzuhalten, Mőglichkeít der
Lőschung Rűckstellung usw. , Operatorpanel OP 170B.
Líeferung von 2 St. Schaltschränke Schaltkasten mít der Ausrűstung fúr die Steuerung
der Hebezylínder des Tísches, Líeferung eínes űbertragbaren stationären Panels mít den
Steuerschaltern Steuertasten , Lieferung der Verkabelung und der AuBenverbindungen
2. Option
Díe ergänzenden Eínríchtungen verbessern die technologísche Ausnutzung der Presse.
In dem Tísch sind kleíne Hebezylínder mít Synchronbewegung angeordnet.
Eín Satz der Richtwerkzeuge
Abmessung des Längs- sowie Querverfahrweges
Kűhlung des Hydraulíkantríebes der Presse
Mechanisierung zum Drehen des zu richtenden Teiles

Anwendung
Díe kleinen Hebezylínder im Tisch dienen nur fürs Anheben des geríchteten Teíles, um ihn
zu binden anzuschlagen und weíter zu transportíeren. A1s Druckquelle fúr die Zylínder dient
ein selbständíger Hydraulíkantríeb, welcher zugleích das Steuern der Zylínder síchert.
Technísche Parameter
KLEINE HEBEZYLINDER
NENNDRUCK DES ZYLINDERS kN 49
ZYLINDERZAHL St. 16
HEBEGESCHWINDIGKEIT DER mm/s 20
16 ZYLINDER
ZYLINDERHUB mm 120 
BETRIEBSDRUCK N11 a 16
Hydraulíkparameter der kleinen Hebezylinder
Parameter Eínheít Wert
1. Füllung der Betríebsflűssigkeít 
Max. Ö1volumen im Behälter 
Reinheit der Betriebsflűssígkeít beí der Befüllung
nach ISO 44 06
Filtrierung der Betriebsflűssigkeít 
Temperaturbereich der Betriebsflűssigkeít 
Min. Betríebsflüssigkeit beim Anlassen [ C ]
Max. Betriebsdruck [MPa ] 16
Leistung des Pum en-Elektromotors kW 5,5
Leistung des Kűhler-Elektromotors kW 0,37
Betríebsflűssígkeít: Hydraulíkől der Vίskosítätsklasse VG46 nach 1S0 TC 28/SC4
D1N 1524 mít eíner Vískosität von 41,4=50,6 mm2/s bei 40 C
und der Leístungsklasse HM nach ISO 6743 HLP nach D1N
Beschreíbung der Anlage
In dem 6m langen Tisch sínd zwei Gruppen kleine Hydraulikzylínder je 8 Stűck verteilt. Díese kleinen Hydraulikzylinder lassen sich in Gruppen mít jeweíls 4 Zylíndern oder alle
gleíchzeítíg steuern. Im hínteren Deckel jedes Zylínders sínd eín Sicherheítsventíl und eín
Hydraulíkschloss Rűckschlagventíl eíngebaut. Auf dem Deckel befindet sich ein
Drosselventil mít Stabilísierung des Druckverlustes Druckgefälles . Híermít wird es
gesichert, dass sich die Zylinder Kolben mít eíner konstanten Geschwíndígkeít bewegen und dass keíner der Zylínder spontan nach unten fahren kann.
Díe kleínen Hebezylinder haben eínen Speicherantríeb. Díeser Antríeb íst entlang der
kűrzeren Tischseíte in der Auffangwanne angeordnet. Es gíbt híer eíne Lamellen-
Verstellpumpe, was einen tíefen Geräuschpegel sichert. Zum Kűhlen íst ein Luftkűhler
eíngesetzt, der in der Tíschwand angeordnet ist.
Eine Zusatzkűhlung fıír den Hydraulíkantríeb der Presse besteht aus Anschluss und
Luftkűhler, der am Behälter des Pressenantríebes angebracht íst. Dieser Kűhler stellt sícher, dass die Öltemperatur іm Behälter beí hohen Temperaturen ín der Pressen-Umgebung keíne 60 C űberschreitet. Díe Leístung des Kűhler-Elektromotors íst 0,25 kW.
Der Satz der Ríchtwerkzeuge ermőglicht es, eín geeígnetes Werkzeug für einen jeweíls zu
richtenden Teil zu wählen. je nach Kundenwunsch und nach der Ríchtweíse lässt sích ein
spezielles Richtverlängerungsstűck ansatz, aufsatz herzustellen. Die Grundverbindung mit
der Kolbenstange des Betriebszylínders síchern Schrauben.
Die Kűhlung des Hydraulíkantriebes der Presse befındet sích in der Standardausrűstung
der Presse nicht. Es kőnnen aber während des Anlagenbetreíbens extreme
Temperaturbedíngungen aufkommen, welche durch őrtlíche klimatísche Verhältnίsse
verursacht werden kőnnen. 1п solch eínem Falle kann die Presse während des Betríebes durch eínen Luftkűhler ergänzt werden.
Das Abmessen der Verfahrwege Ьeіm Längs- sowíe Querverfahrwerk ermőglicht ein
automatisches Stoppen des Richtwerkzeuges ín an eíner belíebígen Stelle auf der nutzbaren Tíschfläche.
Die Mechanisíerung zum Drehen eínes zu richtenden Teíles es handelt sích um eine
spezífısche Eínrichtung, welche das Ríchten von níedrígen Halbzeugen erleichtert, die mít
deren Abmessungen die 3100 mm Tíschbreite űberschreiten.
Beschreibung der Einrichtung: Díe Einríchtung besteht aus ıweí Hauptteílen. Der eine íst
fest eingebaut und der andere íst abnehmbar.
Der feste Teil íst von eínem in der Längsachse des Tisches angeordneten Hydraulikzylinder
gebildet. Falls diese Mechanísíerung nícht angewendet wírd, befindet sich die Kolbenstange unter der Hőhe Niveau der Tísch-Arbeítsfläche und íst mit eínem Deckel gedeckt, um die Kompaktheít der Arbeítsfläche nícht zu unterbrechen. Der Hydraulikzylinder wird von eínem selbständigen Aggregat gespeíst. Der Zylínder wírd von einer sícheren Stelle aus míttels Drucktasten gesteuert.
Der abnehmbare Teil wírd mít dem Kran űber die Achse des Hydraulikzylinders angeordnet
und míttels Schrauben zum Tisch befestigt. Der so zugeschraubte, feste Teil bildet zugleích
eínen Fűhrungsteil fur den lnnendurchmesser eínes zu richtenden Teiles. In der Achse der
Vorrichtung Eínríchtung íst eíne Fűhrungssäule, ín deren Oberteíl ein Axíallager angeordnet
íst, welcher eín leíchtes Handdrehen des zu richtenden Teiles ermőglícht. Im Oberteil der
drehbaren Sau1e ist ebenfalls ein Arm an eínem herausnehmbaren Bolzen angeordnet. Díeser Arm ist mít Auflıängen ausgestattet, an welchen permanente Aufhängungsmagnete für eine 2000 kg Masse angeordnet sind. Der Arm wírd auf den Schwenkbolzen aufgezogen aufgesetzt und erst nach dem Aufzíehen des zu ríchtenden Teíles eíngeschoben.
Díese ganze Eínríchtung ermőglícht es, den zu ríchtenden Schweíβteíl Halbzeug ca. um 50
mm űber die Tischebene hydraulisch zu heben. Durch eín nachfolgendes, teílweíses Drehen des Teíles dreht sích der zu ríchtende Schweíβteíl um eínen brauchbaren Winkel und wírd auf den Tísch gesenkt. Die Posítíon des Ríchtwerkzeuges lasst sích nur begrenzt ändern, und zwar ín Hínsícht auf die Vorríchtungsanordnung und auf die Abmessung eínes jeweíls zu ríchtenden Teíles.

3. Montage in ŽĎAS und beí dem Kunden
Díe eígentlíche Montage wírd in Übereínstímmung mít dem Kundenwunsch präzisiert
vollstandige Montage, Chefmontage,
4. Prüfungen ín ŽĎAS und beím Endkunden
Nach der Montageausfúhrung wírd die Anlage belebt und werden a11e Funktíonen geprűft.
Man fúhrt das Überprűfen aller Funktíonen und Parameter der Anlage ohne Technologie
durch.
5. Begleítdokumentatíon
Díe Begleítdokumentation fúr die selbständíge Líeferung der Mechaník wírd in eínem
vereínbarungsgemäβen Umfang gelíefert.
Umfang der Begleitdokumentation fú r die komplette Líeferung
Betriebsanleitung mit den detaillierten Funktíonsbeschreíbungen
Hydraulíkplan mít der Spezífıkatíon der eíngesetzten Elemente
o Zeíchnungen der wíchtígen Zusammenstellungen
Betríebsanleítungen fúr aІІe wíchtígen Unterlíeferungen
lnstruktions- und Katalogblätter zu den eingesetzten, hydraulischen Elementen
Zeugnís űber Qualítät und Vollständígkeít des Erzeugnisses
B. Lieferzustand
Die Anlage wird in Baugruppen mít vorgenommener Ausspűlung der Hydraulikelemente mít
Tectyl gelíefert. Alle Ablässe Auslässe sínd vor der Auslíeferung ordnungsgemäβ mít
Stopfen eventuell mít Verblendungsplatten geschlossen.
Die Konservíerung ist fúr Zeitdauer der Lagerung von max. 6 Monaten vorgenommen.
Díe Anstríche mít einem Farbton nach Kundenwunsch werden bei der Montage der Anlage ín
ZDAS vorgenommen.
Qualitätssicherung
Hauptenergíezuleítungen
Betríebsfúllungen
Programmíergerät
Elektroanlage des Hydraulikaggregates
Bauanpassungen und Projekt des Arbeítsplatzes
Geländer und Abdeckungen des Pressenfundamentes sowíe der Kanäle
Transport der Anlage und Lagerung vor Ort der Aufstellung
Probebetríeb mít der Technologíe
Ersatz- und Schnellverschleíβteíle
Arbeítsplatz fúr Wartung und Eínstellung samt Wartungsgeräte
Elektrotechnísche Gegenstände und Verteilungen, die mit der Lieferung
unmíttelbar nicht zusammenhängen Beleuchtung des Arbeitsplatzes,
Montagesteckdosen usw.