Zps LMG Universal Bearbeitungszentrum

LMG
universalbearbeitungszentrum
Das LMG-MASCHINENKONZEPT vereint technisch perfekt die Fertigungs-
möglichkeiten zweier Maschinen:
Leistungsfräsen und Feinstschlíchten

Der Vorteil. Kostensparende Komp/ettbearbeitung ohne Umspannung.
Anwendungsbereiche
Gekühlte Hauptspindel mít
Zwischengetriebe bis 8. 000 min
für Leistungsfräsen und Vorschlichten
HSC-Spindel bis min für Feinstschlichten
Das Gewicht der Hauptspindel wird über einen Ausgleichzylínder
kompensiert.
Die Medienversorgung für die HSC-Spίndelliegt geschützt hínter eíner Abdeckung. Der
Wechselzyklus ink1. Medienankopplung erfolgt automatisch ín 8 Sek.
Für die Fräsbearbeítung von Hinterschneidungen, steilen Wänden, Ecken
und Nuten bietet LMG eine Spezialspίndel an, die unter 30 Grad angestellt ist.
Diese kann als 4. Achse gradweise um
360 Grad rund índexiert werden. Hier-
durch entfällt großtenteils bisher notwendiges Erodieren.
Werkzeugwechsel
Entnommen werden die Werkzeuge aus einem abgedeckten und gegen Verschmut-
zung geschützten 24-fach Tellermagazin.
Der Werkzeugwechsel geschíeht nach dem Píck-up-Prínzip.
Der Spindelkopf fähıt hoch und das jeweilige Tellermagazin gleitet mit der Leerstation unter
die Spindeinase, um das auszuwechselnde Werkzeug aufzunehmen; dann schaltet der
Teller weiter zum eínzuwechselnden Werkzeug, das von der Spíndel aufgenommen
wird.
Maschinenfűhrungen
Die excellente Mechanik der Maschine stammt von ZPS Tschechien .
Zur Umsetzung der hohen Dynamik bei unterschíedlichsten Werkstückgewichten kg
werden 80 Rollen- und 20 Gleítlager eingesetzt, die unter gleitenden Abdeckungen geschützt angebracht sínd.
Spänetransporteur 
Ein an der Vorderseite der Maschine angebrachter
Lamellenförderer sorgt für den problemlosen Ab-
transport der Späne aus der Maschine.
Steuerung und Meßsystem
Zur Realisierung der enormen Bearbeitungsgeschwíndigkeíten im HSC-Bereich bei 3D-
Oberflächen íst die CNC-Steuerung der Firma SELCA 1talien fast konkurrenzlos.
Die Version S3045P ist eine PC- Steuerung mit LCD-Flachbildschirm.
Síe ist mít zwei Prozessoren von Intel und Motorola ausgerüstet,
kann mehr als Sätze in der Sekunde abarbeiten und besitzt eine
Look Ahead Rate von 150 Sätzen.
Díe Festplattenkapazität beträgt 650 Mbyte bei einer Auf-
lösung von 0,1 μm.
Síe wurde entwickelt, um den höchsten Anforderungen schnellster und komplízíertester
Maschinen zu genиgen. lhre Leístung ist konzipiert für den Einsatz beí höchsten Drehzahlen,
eíner groBen Anzahl kontrollierter Achsen und der Bearbeitung besonders komplexer Oberflächen. Mit íhrer groBen Speicherkapazität entsprícht sie auch beí umfangreíchsten 3D- Programmen allen Anforderungen.
An Stelle von Glasmeβstäben mit Kugelrollspíndel und Drehgeber wurde das 
Meβsystem eingesetzt. Es ist eín Absoiutme Bsystem, das wesentlích betríebsícherer und
genauerarbeítet.
Auf díese Weíse werden auch bei ausgeschalteter An/age beliebíge Achsverschíebungen
erfaBt und bei Wíedereínschalten angezeigt. MaBnahmen zum Nullen der Achsen werden
dadurch überflüssig
Profilsichere Ueberwachung
Feinstschlichtbearbeitung sollte mannlos seín - dann ist sie im höchsten Maβe effektiv.
Voraussetzung híerfиr íst eine prozeßsichere Uberwachung. Unser System bietet eine optimale Lösung.
Der Programmierer unterteilt das Schlichtprogramm ín freí gewählte Abschnitte je nach
Umfang der Datenmenge und speíchert dieses MeBprogramm auf der Festplatte ab.
Zu dem jeweils eingegebenen MeBzeitpunkt fährt das Bearbeítungswerkzeug auf eine am
Maschínentisch angebrachte MeBdose. Híer wírd das Werkzeug im Grund und Radíus auf
VerschieiB untersucht und mit den in der Steuerung programmierten Toleranzen verglichen.
Sínd die Toleranzwerte ín Ordnung, wird der BearbeitungsprozeB bis zum nächsten MezykIus fortgesetzt.
Dieser Vorgang wiederholt sich so lange, bís die vorgegebene Toleranz иberschпtten wírd. ln diesem Moment wírd ein vorgerichtetes Schwesterwerkzeug aus dem Tellermagazín
eíngewechselt. Díeses fиhrt vom letzten positíven MeBpunkt die Weiterbearbeítung durch.
A1s Option gibt es ein zweítes Renishaw-Messsystem zum Ausríchten und Abnullen von
Werkstücken und zum Abnehmen von MeBwerten ín Bohrungen, Nuten u. s. w, und für den Soll-Ist vergleich markanter Punkte in der Bearbeitungsoberfläche der Werkstücke.
Optionen
1. Software
Universelle Software
für 2D, 2 1/2D, 3D
mit allen Schnittstellen
2. Spíndel
unter 30 Grad angestellte Spíndel,
gradweíse um 360 Grad rund indexierbar, zum Fräsen von Steílwänden,
Hínterschneidungen, Ecken und Nuten
З. Sonderwerkzeuge
íonenimplantiert mit extrem hohen Standzeίten und Schnıttgeschwindigkeiten bis
m/min. beí gehärteten Materialien bís 65 HRC
4. Digitalisieren
Diese Optíon erlaubt das automatische
oder manuelle Abtasten von 3D-Ober-
flächen zum Kopíeren, Digita/isieren
und Speichern der Oberfläche des Mode//s
5. Sprűheınríchtung
zur Reduzierung des Werkzeugverschleíβes und Erzielung einer
optimalen Oberflächen-Qualıtät beim FeinstschIichten
6. Teılapparat
4. und 5. Achse sowohl als NC-Achse wie
auch als Stellachse
Technische Daten
Arbeitstísch der Maschine
 Breíte x Lange mm 605x
- Max. Tischbelastung kg 900
- T-Nuten Anzahl x Breite mm 5x 18
Verfahrwege
X Achse --- mm
- Y-Achse mm 610
- Z-Achse mm 760
-Abstand spindelnase - Tisch mm max. 910
Vorschubgeschwindigkeit
MCFV 1060-NT - Arbeitsvorschub mm/min
- Eilgang m/mŕn 20
- Drehzahlbereich in der 1. Reíhe 1 /min
Standard- 2. Reihe 1 /mŕn
- Leistung dauernd kW 11
Zubehőr
- Leístung beí Belastung 30 mіп kW 15
- Drehmoment Nm 208
- Drehmomentbei8elastung Steuerung: Nm 286
- Werkzeug-Aufnahmekegel D1N 69871 sK 40
SELCA S 3045 P
486 PC, 66Mhz Elektrische Eínrichtung
Festplatte: 650 Mbyte - Nenn-Netzspannung V/Hz /50
- Betrŕebs-Leistungsbedarf kVA 27
Farbmonitor: LCD 14 - strom beí voller Belastung A 100
HSC-Spíndel: Schnellaufende Spïndel Jäger SK 3-01 /60
JAGER - max. Drehzahl 1 /min
Drehzahl - Leístung kW 2
- Kege/schaft SK 40
max.: min
- Masse kg 3, 4
Leístung: 2 kW - spannzangen für Werkzeuge mm 1-10
Kege1: SK 40
Werkzeugmagazín
Gewicht: 3,4 kg
- Anzahl der Werkzeuge 1x24
RENISHAW-Meβsystem - max. Werkzeugdurchmesser mm 90
- Werkzeugdurchmesserbeifreien
autom. Werkzeug- Nachbarplätzen mm 160
wechsler - max. Werkzeuglänge mm 300
1 x 24 Werkzeuge - max. Werkzeugmasse kg 8
innerer Lamellen- İ - Werkzeugwechselzeít
Werkzeug gegen Werkzeug s8
Späneförderer
Maschinenabmessungen
zusätzliche Spindeln
- max. Formabweíchung
abgewinkelte Spíndeln - bís Vorschubgeschwŕndigkeit
30 Grad 10m/min um 10
- Wiederholungsgenauigkeit um 3
Digítalisieren
- Messung und statische Auswertung wird gemäβ der Norm
Spezialwerkzeuge VD1/DGQ 3441 durchgeführt.
Software
Energie
Sprűheinrichtung
Leistungsstark
arktgerecht
Gewinnbringend
Fűr DEMO-Vorfűhrungen und Schulungen steht lhnen unser
modernes Technikum und hochqualifiziertes Fachpersonal
zur Verfűgung