Bihler b5000 система сварки

СИСТЕМА СВАРКИ 
Чтобы отвечать требованиям рынка. производители оборудования для изготовления деталей массового производства должны сегодня владеть обширным спектром современнейших технологий.
Интеграция таких ключевых технологий в полностью автоматический процесс обработки уже на протяжении более чем 30 лет является основной компетенцией фирмы Otto Bihler Maschinenfabrik GmbH Со. KG. Так. в частности, технология сварки Bihler e значительной степени повлияла на всемирный успех производственных системы Bihler.
От разработки первой сварочной установки в 1970 г. до ультрасовременной сварочной системы В 5000 - фирма Bihler устанавливает вехи в области техники контактной сварки.
Обладая стойким новаторским духом. фирма Bihlег последовательно работает над дальнейшим расширением своего технологического превосходства. чтобы и в будущем предлагать своим клиентам максимально экономичные ультрасовременные производственные решения.
Изменяющаяся система сварки для комплексного использования
Превосходная в техническом отношении система сварки В 5000 с современнейшей силовой полупроводниковой техникой обеспечивает переменные частоты сварки от 1000 Гц до 5000 Гц с шагом 500 Гц. требующаяся частота зависит от соответствующего вида использования. например,
при сварке микроконтактов более высокие частоты обеспечивают более чувствительную и, таким образом, оптимальную адаптацию времени сварки к процессу сварки.
Система состоит из электрошкафа со встроенными компонентами:
- управляющий компьютер с системой управления и визуализации
- интеллектуальная инверторная система управления с компьютерным модулем
Сварочный трансформатор оснащен встроенной измерительной коробкой и улучшенным выпрямительным устройством, рассчитаны на идеальное охлаждение. Световоды передают измеренные параметры процесса от трансформатора интеллектуальной инверторной системе управления.
Всего лишь два вида исполнения позволяют достигать мощность до 130 кВА, либо до 300 кВА. на каждом месте сварки могут быть интегрированы приводы с ЧПУ и установленными параметрами для двигательного управления сварочными клещами Bihler. новая разработка холодильных агрегатов отвечает более высоким требованиями системы сварки.
Система управления MF 5000
Наглядная поверхность системы управления .
упрощает процесс настройки установки. Выбор производится с помощью меню Текстовая индикация всех функций и команд облегчает управление через меню. Возможна настройка до 8 участков профиля сварки.
Прочие преимущества:
- сохранение и запрос параметров сварки,
специфических для инструмента, для быстрой настройки и переоснащения установки. Это позволяет воспроизводить высококачественные сварные соединения.
- графическая индикация измеряемых величин. Контроль процесса сварки процессов измерения величин тенденция и Измерительная коробка установленная на сварочном
графиков измерений на мониторе для визуального 
трансформаторе, собирает данные процесса сварки контроля и наблюдения за процессом сварки и производит их предварительную обработку. С - статистический анализ и индикация параметров сварки помощью световой шины Bihler происходит передача данных к вычислительному блоку для анализа. - мониторинг повреждений.
Данные могут использоваться для регулировки - дистанционное обслуживание процесса, сортировки или отключения установки.
Имеются следующие функции:
- измерение тока и напряжения
- расчет мощности
- устанавливаемые настройки согласно профилю сварки. эталонной кривой или измеряемым величинам
- контроль напряжения на электродах
- контроль тока, напряжения или мощности с помощью настраиваемой функции огибающей кривой
- расчет параметров фактических величин для  каждой измеряемой величины сварки
- компенсаторные механизмы для кратковременных и долговременных колебаний напряжения сети.
Настройка ЧПУ - сохранение полученных параметров для каждой детали.
Система управления для осей с ЧПУ интегрирована в статистический анализ измеряемых параметров с программное обеспечение для В 5000. Данная система возможностью передачи данных ЧПУ позволяет с помощью линейных перемещений . Опции: управлять выводом данных по процессам сварки в измерение местоположения с контролем пути рабочие процессы, независимо от датчика тактовых запирания импульсов и оперирования. - измерение усилия на электродах с контролем.
Возможно использование двух линейных приводов усилия замыкания. Передача данных возможна сервомоторы для каждого инвертора. Определение в общих читаемых форматах, напр., в виде файла импульса сварки производится по профилю кривой. CSV.
Сварочные трансформаторы имеют ступенчатое регулирование напряжения. Благодаря этому Электрошкаф возможно адаптировать вторичное напряжение в зависимости от задач сварки. трансформаторы . Электрошкафы для системы сварки в 5000 возможны поставляются с установленными измерительными в двух исполнениях. коробками для сбора и передачи измеряемых данных. Установленный новый, компактный исполнение 1: стационарный вертикальный шкаф
оптимизированный комплект выпрямителей оснащен
высотой 2105 мм, шириной 706 мм, длиной 812 мм.
интегрированными каналами для охлаждающей система управления ЧПУ встроена. Исполнение 2: жидкости. новая техника закрепления сварочного , передвижной электрошкаф высотой 1727 мм, шириной кабеля на выпрямителе обеспечивает диапазон 806 мм, длиной 812 мм. поворота180 .
Через терминал управления главного шкафа можно управлять инверторами в количестве до 8 штук. 
Сортировка главном шкафу можно разместить два инвертора для двух пунктов сварки . Для прочих пунктов сварки 
При превышении допустимых границ установка дополнительно устанавливаются электрошкафы без отсортировывает дефектные детали согласно блока управления и индикации два инвертора на
выбранной последовательности тактовых каждый шкаф . конфигурация или связывание входов импульсов. Помимо функции сортировки возможно и выходов производится с помощью программного дополнительно активировать процентное обеспечения, что обеспечивает простую адаптацию вычислительное устройство. При достижении к различным системам управления.
установленного количества брака в машина останавливается.
кроме того, можно установить прочие различные счетчики, напр., счетчик с предварительной установкой, таймер и пр.. Это позволяет выполнять дополнительные функции установки, имеющие гибкую конфигурацию, и выходные сигналы.
Тип защиты для всех электрических и электронных систем управления мощность на каждый пункт сварки 
Усиленное исполнение до 300 кВА при 50 продолжительности включения на каждый пункт сварки
Сварочные На выбор представлены 5 различных стандартных сварочных трансформаторов = трансформаторы со ступенчатым регулированием напряжения. Параметры при 50 продолжительности включения: трансформаторы с более высокой мощностью по запросу.
Все трансформаторы поставляются с установленной измерительной корОбк0й и компактным блоком выпрямителей.
Система управления Промышленный компьютер с операционной системой Windows XP и клавиатурой 1Р 65;
цветной ЖК-монитор 12,1
Серийное программное обеспечение включает:
- профиль тока сварки с возможностью настройки 8 участков .
- функции измерения для тока, напряжения, мощности
- функции подсчета
- регистрация всех с величин с графическим изображением
- статистический анализ величин в течение 24 часов
- мониторинг ИХ анализ
- закладка и перестановка наборов данных в зависимости от инструмента
- дистанционное обслуживания
Опция: 
измерение перемещения заднего положения и усилия на электродах.
Время сварки Установка времени сварки в миллисекундах
Установка частоты между 1000 и 5000 Гц
Самое короткое время сварки при 1000 Гц = 1 миллисекунда
Самое короткое время сварки при 5000 Гц = 0,2 миллисекунды
Сварочный такт В зависимости от применения до 800 циклов сварки / мин.
Интерфейсы Передача производственных данных на карте памяти USB либо через Ethernet- ТСР/1Р с возможностью образования сети. Подключение принтера для распечатки установочных параметров.
Цифровые клеммы  с системой управления верхнего урав
Охлаждающие Приставные приборы в Э ом исполнении с мощностью охлаждения 6, 12
агрегаты либо 16,5 кВт..
Вес ок. 300 кг в зависимости от оборудования